滲碳爐軸承推送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滲碳爐軸承推送裝置，包括支撐板和若干均勻設(shè)置在支撐板上的軸承支撐組件，所述軸承支撐組件包括兩塊對稱設(shè)置的支撐架，所述支撐架與支撐板垂直，支撐架的立面上平行設(shè)置有兩個條形孔，所述條形孔內(nèi)均設(shè)有兩根能沿條形孔上下滑動的螺紋桿，所述螺紋桿與條形孔垂直，螺紋桿兩端設(shè)有螺母，所述支撐架均設(shè)置在螺母之間。該滲碳爐軸承推送裝置通過設(shè)置多組軸承支撐組件，使得軸承滲碳更加均勻，各軸承間間隙增大，增加了軸承的滲碳效果，且整個結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，能夠適用不同直徑和厚度的軸承。
【專利說明】滲碳爐軸承推送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種滲碳爐軸承推送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承在機械設(shè)備領(lǐng)域是一種比較常見的零件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)，用以降低設(shè)備在傳動過程中的摩擦，從而減小損耗。
[0003]軸承以滾珠軸承盒滾針軸承比較常見，兩種軸承對耐磨性要求比較高，因為，一般生產(chǎn)廠家都是采用滲碳爐對軸承進行滲碳，用以提高軸承的硬度，進而加強耐磨性。
[0004]滲碳過程是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，經(jīng)過淬火和低溫回火，使得工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而一般淬火溫度在800-900度，而現(xiàn)有技術(shù)中，將軸承進行橫面疊加成軸承堆之后，送至滲碳爐內(nèi)滲碳，而在滲碳過程中，位于外圍的軸承滲碳效果比較好，而在軸承堆內(nèi)部的軸承的滲碳效果明顯要次與外圍的軸承，從而使得一批產(chǎn)品的硬度和耐磨性參數(shù)參差不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，操作簡單，滲碳均勻且效果更佳的滲碳爐軸承推送裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滲碳爐軸承推送裝置，包括支撐板和若干均勻設(shè)置在支撐板上的軸承支撐組件，所述軸承支撐組件包括兩塊對稱設(shè)置的支撐架，所述支撐架與支撐板垂直，支撐架的立面上平行設(shè)置有兩個條形孔，所述條形孔內(nèi)均設(shè)有兩根能沿條形孔上下滑動的螺紋桿，所述螺紋桿與條形孔垂直，螺紋桿兩端設(shè)有螺母，所述支撐架均設(shè)置在螺母之間。
[0007]為了能夠容納多組軸承支撐組件，所述螺紋桿長度略小于支撐板的長度。
[0008]為了增加工作效率，增加單次滲碳的軸承數(shù)量，所述支撐板上橫向設(shè)置有若干軸承支撐組件，所述同一螺紋桿上的兩個螺母之間設(shè)有若干軸承支撐組件。
[0009]為了方便支撐架調(diào)節(jié)，使得軸承支撐組件適用不同厚度的軸承，所述支撐架與支撐板滑動連接，支撐架可沿螺紋桿方向在支撐板上滑動。
[0010]為了使得該裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，所述螺母與支撐架的接觸面為粗糙面，螺母為防滑螺母。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:該滲碳爐軸承推送裝置通過設(shè)置多組軸承支撐組件，使得軸承滲碳更加均勻，各軸承間間隙增大，增加了軸承的滲碳效果，且整個結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，能夠適用不同直徑和厚度的軸承。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1本發(fā)明的滲碳爐軸承推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖中:1.支撐板，2.支撐架，3.螺旋桿，4.條形孔，5.螺母。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示，一種滲碳爐軸承推送裝置，包括支撐板I和若干均勻設(shè)置在支撐板I上的軸承支撐組件，所述軸承支撐組件包括兩塊對稱設(shè)置的支撐架2，所述支撐架2與支撐板I垂直，支撐架2的立面上平行設(shè)置有兩個條形孔4，所述條形孔4內(nèi)均設(shè)有兩根能沿條形孔上下滑動的螺紋桿3，所述螺紋桿3與條形孔4垂直，螺紋桿3兩端設(shè)有螺母5，所述支撐架2均設(shè)置在螺母5之間。
[0017]為了能夠容納多組軸承支撐組件，所述螺紋桿3長度略小于支撐板I的長度。
[0018]為了增加工作效率，增加單次滲碳的軸承數(shù)量，所述支撐板I上橫向設(shè)置有若干軸承支撐組件，所述同一螺紋桿3上的兩個螺母5之間設(shè)有若干軸承支撐組件。
[0019]為了方便支撐架2調(diào)節(jié)，使得軸承支撐組件適用不同厚度的軸承，所述支撐架2與支撐板I滑動連接，支撐架2可沿螺紋桿3方向在支撐板I上滑動。
[0020]為了使得該裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，所述螺母5與支撐架2的接觸面為粗糙面，螺母5為防滑螺母。
[0021]安裝方法:將軸承豎向放置在一個軸承支撐組件上，通過底部的兩根螺旋桿3對軸承進行支撐，然后將兩 塊支撐架2合緊，以此類推，將豎向的軸承支撐組件上均設(shè)置一個軸承，然后通過螺旋桿3兩端的螺母5將螺母5之間的支撐架2固定，然后根據(jù)軸承頂端的最高距離，將軸承上面的兩根螺旋桿3通過螺母5固定，這兩根螺旋桿3水平固定，且高于下方的軸承，然后再將軸承設(shè)置在這兩個螺旋桿3上，以此類推，實現(xiàn)在豎向軸承支撐組件上放置雙層軸承。同一方法，橫向軸承支撐組件上也這樣放置軸承，然后再送進滲碳爐內(nèi)進行滲碳。
[0022]該裝置中每一個軸承與外界都有足夠的接觸，且接觸面積比較大，條形孔4不僅可以對螺旋桿5進行定位和固定，還能將熱能很好地傳遞到內(nèi)部軸承上，各軸承與外界的接觸面也比較一致，使得滲碳效果比較均勻。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該滲碳爐軸承推送裝置通過設(shè)置多組軸承支撐組件，使得軸承滲碳更加均勻，各軸承間間隙增大，增加了軸承的滲碳效果，且整個結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，能夠適用不同直徑和厚度的軸承。
[0024]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滲碳爐軸承推送裝置，其特征在于，包括支撐板和若干均勻設(shè)置在支撐板上的軸承支撐組件，所述軸承支撐組件包括兩塊對稱設(shè)置的支撐架，所述支撐架與支撐板垂直，支撐架的立面上平行設(shè)置有兩個條形孔，所述條形孔內(nèi)均設(shè)有兩根能沿條形孔上下滑動的螺紋桿，所述螺紋桿與條形孔垂直，螺紋桿兩端設(shè)有螺母，所述支撐架均設(shè)置在螺母之間。
2.如權(quán)利要求1所述的滲碳爐軸承推送裝置，其特征在于，所述螺紋桿長度略小于支撐板的長度。
3.如權(quán)利要求2所述的滲碳爐軸承推送裝置，其特征在于，所述支撐板上橫向設(shè)置有若干軸承支撐組件，所述同一螺紋桿上的兩個螺母之間設(shè)有若干軸承支撐組件。
4.如權(quán)利要求1所述的滲碳爐軸承推送裝置，其特征在于，所述支撐架與支撐板滑動連接，支撐架可沿螺紋桿方向在支撐板上滑動。
5.如權(quán)利要求1所述的滲碳爐軸承推送裝置，其特征在于，所述螺母與支撐架的接觸面為粗糙面，螺母為防滑螺母。
【文檔編號】C23C8/20GK103924186SQ201410164070
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】邱鵬 申請人:常州市新城光大熱處理有限公司