金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置及涂刷方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置及涂刷方法。配置方法是將無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石棉粉進(jìn)行混合，攪拌均勻后，將其倒入65℃～75℃的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均勻?yàn)橹梗粐娡糠椒òㄒ韵虏襟E：倒取已經(jīng)配置好的涂料；將吹砂完畢的模具預(yù)熱；用涂料筆對(duì)模具澆冒系統(tǒng)進(jìn)行涂刷，厚度為0.3～0.5mm；冒口涂料厚度控制在1～3mm；預(yù)熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預(yù)熱至模具工作溫度350～420℃，并保持1～2h。本發(fā)明所述的方法配制的涂料和涂刷方法能夠有效解決金屬型生產(chǎn)過(guò)程中澆不足、冷隔等鑄造缺陷。起到更好的保護(hù)金屬型，進(jìn)一步保證模具尺寸、質(zhì)量穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置及涂刷方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置及涂刷方法，屬于金屬型模具涂料應(yīng) 用【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 與砂型鑄造相比，金屬型鑄造可以反復(fù)使用，符合聯(lián)合國(guó)環(huán)境計(jì)劃署（UNEP)/綠 色鑄造的理念，在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)。但是，金屬型不透氣，且無(wú)退讓性，易造 成模具澆不足、冷隔等鑄造缺陷。為了避免模具澆不足、冷隔等缺陷，通常在金屬型模具澆 冒系統(tǒng)工作表面噴涂刷涂料，從而調(diào)節(jié)模具的冷卻速度，以達(dá)到提高模具質(zhì)量的目的。但 是，現(xiàn)有的涂料及噴刷方法還是很難滿(mǎn)足以上要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的 配制及涂刷方法，采用此方法配制的涂料和此涂刷方法能夠有效解決金屬型生產(chǎn)過(guò)程中模 具澆不足、冷隔、粘模等缺陷。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] 金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置方法，將無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石棉粉進(jìn)行混 合，攪拌均勻后，將其倒入65°C?75°C的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均勻?yàn)橹梗?述無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石棉粉及去離子水的配比按重量百分比為：無(wú)水氧化鋅9? 11 %、水玻璃8?10%、無(wú)水石棉粉8?11 %、其余為去離子水。
[0006] 所述氧化鋅和石棉粉的粒度直徑小于0. 6_。
[0007] 所述水玻璃的模數(shù)為2. 5?3. 0 ;密度為1. 50?1. 60g/cm3。
[0008] 采用上述方法配置的金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的涂刷方法，包括以下步驟：
[0009] 1)倒取24小時(shí)內(nèi)已經(jīng)配置好的涂料；
[0010] 2)將吹砂完畢的金屬型模具預(yù)熱到涂料涂刷溫度：280?350°C ;
[0011] 3)用涂料筆對(duì)模具澆冒系統(tǒng)進(jìn)行涂刷，澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm ;冒口涂 料厚度控制在1?3mm ;
[0012] 4)預(yù)熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預(yù)熱至模具工作溫度 350?420°C，并保持1?2h。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0014] 1、本發(fā)明所述方法配置的涂料，其粘度很好，噴涂方便、能在金屬型表面上形成均 勻的薄層，有效保護(hù)金屬型澆冒系統(tǒng)，調(diào)整模具在金屬型中各部位的冷卻速度，控制凝固順 序，改善型腔中氣體排出條件，有效避免澆不足、冷隔、粘模等缺陷；能夠保證模具尺寸、質(zhì) 量穩(wěn)定，在金屬液與型腔之間形成耐火屏蔽層，提高金屬液對(duì)型腔的沖刷能力，提高金屬型 的使用壽命。
[0015] 2、本發(fā)明所述的涂刷方法操作簡(jiǎn)單、涂刷方便，原料價(jià)格便宜。能夠有效避免模具 澆不足、冷隔等缺陷，且不易脫落，特別適用于航空、汽車(chē)等鎂合金、鋁合金金屬型重力鑄造 生產(chǎn)。
[0016] 3、耐火材料氧化鋅和石棉粉的粒度直徑小于0. 6mm，其耐火性能好，采用模數(shù)為 2. 5?3. 0,密度為1. 50?1. 60g/cm3的水玻璃，其粘結(jié)性好。
[0017] 4、在噴涂刷料前，將模具進(jìn)行噴砂和預(yù)熱，噴砂能使涂料的粘附性更好，預(yù)熱使涂 料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預(yù)熱溫度采用280?350°C，噴涂效果最 佳，如果預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預(yù)熱溫度過(guò)高，則涂層易鼓泡或剝落。
[0018] 5、澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm，冒口涂料厚度控制在1?3mm，如果噴涂太 薄，起不到調(diào)節(jié)模具的冷卻速度的作用；如果噴涂太厚，涂料層容易脫落，并且會(huì)影響到澆 注系統(tǒng)尺寸。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但要求保護(hù)的范圍并不局限于本實(shí) 施例所述內(nèi)容。
[0020] 實(shí)施例1，金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置方法，將無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石棉 粉進(jìn)行混合，攪拌均勻后，將其倒入65°c的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均勻?yàn)橹?，?述無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石棉粉及去離子水的配比按重量百分比為：無(wú)水氧化鋅9%、 水玻璃8%、無(wú)水石棉粉8%、其余為去離子水。
[0021] 所述氧化鋅和石棉粉的粒度直徑小于0. 6_。
[0022] 所述水玻璃的模數(shù)為2. 5 ;密度為1. 50g/cm3。
[0023] 采用上述方法配置的金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的涂刷方法，包括以下步驟：
[0024] 1)倒取24小時(shí)內(nèi)已經(jīng)配置好的涂料；
[0025] 2)將吹砂完畢的金屬型模具預(yù)熱到涂料噴涂溫度：280?350°C ;
[0026] 3)用涂料筆對(duì)模具澆冒系統(tǒng)進(jìn)行涂刷，澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm ;冒口涂 料厚度控制在1?3mm ;
[0027] 4)預(yù)熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預(yù)熱至模具工作溫度 350?420°C，并保持1?2h。
[0028] 實(shí)施例2,金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置方法，將無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石棉 粉進(jìn)行混合，攪拌均勻后，將其倒入75°C的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均勻?yàn)橹梗?述無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石棉粉及去離子水的配比按重量百分比為：無(wú)水氧化鋅11%、 水玻璃10%、無(wú)水石棉粉11 %、其余為去離子水。
[0029] 所述氧化鋅和石棉粉的粒度直徑小于0. 6_。
[0030] 所述水玻璃的模數(shù)為3. 0 ;密度為1. 60g/cm3。
[0031] 采用上述方法配置的金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的涂刷方法，包括以下步驟：
[0032] 1)倒取24小時(shí)內(nèi)已經(jīng)配置好的涂料；
[0033] 2)將吹砂完畢的金屬型模具預(yù)熱到涂料噴涂溫度：280?350°C ;
[0034] 3)用涂料筆對(duì)模具澆冒系統(tǒng)進(jìn)行涂刷，澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm ;冒口涂 料厚度控制在1?3mm ;
[0035] 4)預(yù)熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預(yù)熱至模具工作溫度
【權(quán)利要求】
1. 金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置方法，其特征在于：將無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石 棉粉進(jìn)行混合，攪拌均勻后，將其倒入65°c?75°C的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均 勻?yàn)橹?，所述無(wú)水氧化鋅、水玻璃、無(wú)水石棉粉及去離子水的配比按重量百分比為：無(wú)水氧 化鋅9?11 %、水玻璃8?10%、無(wú)水石棉粉8?11 %、其余為去離子水。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置方法，其特征在于：所述無(wú)水 氧化鋅和無(wú)水石棉粉的粒度直徑小于0. 6mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的配置方法，其特征在于：所述水玻 璃的模數(shù)為2. 5?3. 0,密度為1. 50?1. 60g/cm3。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法配置的金屬型模具澆冒系統(tǒng)涂料的涂刷方法，其特征在 于：包括以下步驟： 1) 倒取24小時(shí)內(nèi)已經(jīng)配置好的涂料； 2) 將吹砂完畢的模具預(yù)熱到涂料涂刷溫度：280?350°C ; 3) 用涂料筆對(duì)模具澆冒系統(tǒng)進(jìn)行涂刷，澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm ;冒口涂料厚 度控制在1?3mm ; 4) 預(yù)熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預(yù)熱至模具工作溫度350? 420°C，并保持1?2h。
【文檔編號(hào)】B22C23/02GK104057021SQ201410197884
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】張殿喜, 張?jiān)谟? 楊秀凡, 周士蕓, 盧春華, 閆萬(wàn)珺, 諶蘭櫻, 陳召松, 鄧永榮, 張忠政 申請(qǐng)人:安順學(xué)院