一種電氣機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電氣機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法，其各元素成分的重量百分比如下：Cr0.4-0.6、Ag0.1-0.2、Mg0.15-0.25、Zr0.05-0.1、Sn0.08-0.14、Mo0.06-0.09、Po0.03-0.05、Sb0.02-0.03、B0.01-0.02、Y0.03-0.04、Gd0.015-0.025、P0.005-0.015，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制得的銅合金接觸線在具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的同時(shí)還具有很高的抗拉強(qiáng)度，且具有熱穩(wěn)定好，導(dǎo)熱性好，高抗疲勞，軟化溫度高，耐磨性好，耐腐蝕性好等特點(diǎn)，完全電氣機(jī)車接觸線的性能要求。
【專利說明】一種電氣機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電氣機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法，屬于銅合金制造技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電氣機(jī)車的快速發(fā)展，對電氣化接觸網(wǎng)的接觸線的性能性能要求越來越高。 在電氣化機(jī)車運(yùn)行時(shí)，接觸線不僅要承受較大的懸掛張力，同時(shí)還要經(jīng)受著通過電流時(shí)引 起的熱作用。然而現(xiàn)有的銅合金接觸線性能卻無法滿足上述要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗拉強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的電氣 機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種電氣機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法，包括以下步驟： (1) 將電解銅加入高頻感應(yīng)爐中，加熱至1160-1220°C，待電解銅熔化后，升溫至 1240-1280°C，加入Zn、Cr、Zr、Ag等金屬，同時(shí)在銅合金液表面覆蓋一層覆蓋劑，保溫 15-20min，然后對銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金液中各元素成分的重量百 分比符合下列要求：Cr 0· 4-0. 6、Ag 0· 1-0. 2、Mg 0· 15-0. 25、Zr 0· 05-0. 1、Sn 0· 08-0. 14、 Mo 0. 06-0. 09, Po 0. 03-0. 05, Sb 0. 02-0. 03, B 0. 01-0. 02, Y 0. 03-0. 04, Gd 0. 015-0. 025, P 0. 005-0. 015,余量為銅及不可避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量百分比調(diào)整補(bǔ) 料； (2) 向爐中按銅塊投料重量的0. 2-0. 4%投入Si-Zn-Nb-V合金塊熔化，合金塊中 Si、Zn、Nb、V 元素的質(zhì)量比為 4-6 :2-3 :0· 6-1. 2 :0· 3-0. 5,攪拌 30-40min ;然后調(diào)溫至 1200-1250°C，再加入精煉劑精煉25-35min，除渣后保溫10-15min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線； (4) 將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以80-90°C /h速率升溫至 180-240°C，保溫4-8h，再以100-120°C /h速率升溫至320-360°C，保溫2-3h ;然后以 40-50°C /h 速率降溫至 250-270°C，保溫 3-6h，再以 120-150°C /h 速率升溫至 480-5KTC， 保溫l-2h ;然后以180-220°C /h速率降溫至140-170°C，保溫5-10h，空冷至室溫即可。
[0005] 所述覆蓋劑由以下重量份的原料：玻璃粉5-10、石灰石10-15、鉀長石8-12、橄 欖石4-8、硼泥12-16、火山灰5-10、椰殼炭9-13、納米氮化鋁3-6,經(jīng)混合，烘干，粉碎，過 150-250目篩即可。
[〇〇〇6] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高嶺土 4-6、光 齒石3_5、氟化|丐2_3、猛礦禮：3_6、氟欽酸鉀2_4、明研!粉1.5-2. 5、冰晶石粉2_3、納米氮 化硅1-2、氯化鉀3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、將蛭石、高嶺土、光鹵石混合均勻送入 520-550°C下煅燒2-4h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成45-55%的漿液，然后加
【權(quán)利要求】
1. 一種電氣機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將電解銅加入高頻感應(yīng)爐中，加熱至1160-1220°C，待電解銅熔化后，升溫至 1240-1280°C，加入Zn、Cr、Zr、Ag等金屬，同時(shí)在銅合金液表面覆蓋一層覆蓋劑，保溫 15-20min，然后對銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金液中各元素成分的重量百 分比符合下列要求：Cr 0· 4-0. 6、Ag 0· 1-0. 2、Mg 0· 15-0. 25、Zr 0· 05-0. 1、Sn 0· 08-0. 14、 Mo 0. 06-0. 09, Po 0. 03-0. 05, Sb 0. 02-0. 03, B 0. 01-0. 02, Y 0. 03-0. 04, Gd 0. 015-0. 025, P 0. 005-0. 015,余量為銅及不可避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量百分比調(diào)整補(bǔ) 料； (2) 向爐中按銅塊投料重量的0. 2-0. 4%投入Si-Zn-Nb-V合金塊熔化，合金塊中 Si、Zn、Nb、V 元素的質(zhì)量比為 4-6 :2-3 :0· 6-1. 2 :0· 3-0. 5,攪拌 30-40min ;然后調(diào)溫至 1200-1250°C，再加入精煉劑精煉25-35min，除渣后保溫10-15min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線； (4) 將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以80-90°C /h速率升溫至 180-240°C，保溫4-8h，再以100-120°C /h速率升溫至320-360°C，保溫2-3h;然后以 40-50°C /h 速率降溫至 250-270°C，保溫 3-6h，再以 120-150°C /h 速率升溫至 480-5KTC， 保溫l-2h ;然后以180-220°C /h速率降溫至140-170°C，保溫5-10h，空冷至室溫即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法，其特征在于，所 述覆蓋劑由以下重量份的原料：玻璃粉5-10、石灰石10-15、鉀長石8-12、橄欖石4-8、硼泥 12-16、火山灰5-10、椰殼炭9-13、納米氮化鋁3-6,經(jīng)混合，烘干，粉碎，過150-250目篩即 可。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣機(jī)車用銅合金接觸線的制備方法，其特征在于，所 述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高嶺土 4-6、光鹵石3-5、氟 化隹丐2-3、猛礦漁3-6、氣欽酸鐘2-4、明研1粉1. 5-2. 5、冰晶石粉2-3、納米氣化娃1-2、氣化 鉀3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、將蛭石、高嶺土、光鹵石混合均勻送入520-550°C下煅燒 2_4h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成45-55%的漿液，然后加濃度為15-20%的鹽 酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH=4. 5-5. 0, 2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫氧化 鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速攪 拌5-1 Omin，烘干，粉碎，過300-400目篩即可。
【文檔編號】C22C1/02GK104046808SQ201410245696
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司