一種鑄造工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造工藝流程，包括預(yù)熱、加料、攪拌、抽真空、噴水霧、停止抽真空、出料、干燥、料倉(cāng)、熟化，本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方便，本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方便。
【專利說(shuō)明】一種鑄造工藝流程

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鑄造工藝流程，屬于鑄造工藝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 鑄造是一種古老的制造方法，在我國(guó)可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā) 展，鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地 位，鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀(jì)末和20世紀(jì)上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造 方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀(jì)下半葉得到完善和實(shí)用化，鑄造是將 通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過(guò)程， 在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60?80%，汽車(chē)占25%，拖拉機(jī)占50?60%。
[0003] 由于現(xiàn)今對(duì)鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù) 向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國(guó)這幾年在精密鑄造技 術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動(dòng)化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鑄造工藝流程。
[0005] 技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鑄造工藝流程，包括發(fā)泡工藝步驟 如下： a、 所述預(yù)發(fā)泡時(shí)的預(yù)熱溫度100°C?105°C，預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0. 15MPa? 0. 20MPa范圍調(diào)節(jié)； b、 所述預(yù)發(fā)泡使用的間歇式蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)加熱均勻，蒸汽與珠粒接觸，筒體內(nèi)溫度在 90°C?130°C范圍容易調(diào)節(jié)和控制。攪拌要充分、均勻，筒體底部和側(cè)壁要有刮板，防止珠粒 因過(guò)熱而粘壁，攪拌速度可調(diào)。筒體底部冷凝水的排除要暢通，否則影響預(yù)發(fā)泡效果； c、 所述預(yù)發(fā)泡加熱蒸汽壓力可調(diào)并穩(wěn)定，且蒸汽中不能夾帶水分； d、 出料要干凈，每批發(fā)泡后，筒體內(nèi)殘留的料要吹掃干凈； e、 熟化：把預(yù)發(fā)泡珠放置2h?4h，讓空氣進(jìn)入珠粒內(nèi)，使珠粒變得干燥有彈性，變形后 又能復(fù)原的過(guò)程，熟化時(shí)間一般為10?24h，熟化時(shí)間不能太長(zhǎng)否則發(fā)泡劑損失太多影響 發(fā)泡成型質(zhì)量，將模樣置入50?70°C的烘干室強(qiáng)制干燥5?6h，可達(dá)到在室溫下自然熟化 2天的效果； f、 模樣的粘合：粘接強(qiáng)度，大于lOOMPa，干燥時(shí)間0. 45h?lh ; g、 檢驗(yàn)?zāi)＞叱尚汀?br> [0006] 本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和 對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方便，本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬 性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方 便。
[0007] 所述模具成熟前預(yù)熱到l〇〇°C，水蒸氣溫度一般在120°C左右，壓力為0· 15MPa。
[0008] 有益效果：本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、 本發(fā)明本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú) 毒和對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方便； 2、 本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和對(duì) 泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)施例的用于鑄造工藝流程的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修 改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0011] 實(shí)施例1 : 如圖1所示的一種鑄造工藝流程，包括發(fā)泡工藝步驟如下： a、 所述預(yù)發(fā)泡時(shí)的預(yù)熱溫度100°C，預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0. 15MPa范圍調(diào)節(jié)； b、 所述預(yù)發(fā)泡使用的間歇式蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)加熱均勻，蒸汽與珠粒接觸，筒體內(nèi)溫度在 90°C范圍容易調(diào)節(jié)和控制。攪拌要充分、均勻，筒體底部和側(cè)壁要有刮板，防止珠粒因過(guò)熱 而粘壁，攪拌速度可調(diào)。筒體底部冷凝水的排除要暢通，否則影響預(yù)發(fā)泡效果； c、 所述預(yù)發(fā)泡加熱蒸汽壓力可調(diào)并穩(wěn)定，且蒸汽中不能夾帶水分； d、 出料要干凈，每批發(fā)泡后，筒體內(nèi)殘留的料要吹掃干凈； e、 熟化：所述模具成熟前預(yù)熱到100°C，水蒸氣溫度一般在120°C左右，壓力為 0. 15MPa，把預(yù)發(fā)泡珠放置2h，讓空氣進(jìn)入珠粒內(nèi)，使珠粒變得干燥有彈性，變形后又能復(fù)原 的過(guò)程，熟化時(shí)間一般為10,熟化時(shí)間不能太長(zhǎng)否則發(fā)泡劑損失太多影響發(fā)泡成型質(zhì)量，將 模樣置入50°C的烘干室強(qiáng)制干燥5h，可達(dá)到在室溫下自然熟化2天的效果； f、 模樣的粘合：粘接強(qiáng)度，大于lOOMPa，干燥時(shí)間0. 45h ; g、 檢驗(yàn)?zāi)＞叱尚汀?br> [0012] 本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和 對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方便，本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬 性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方 便。
[0013] 實(shí)施例2: 如圖1所示的一種鑄造工藝流程，包括發(fā)泡工藝步驟如下： a、 所述預(yù)發(fā)泡時(shí)的預(yù)熱溫度103°C，預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0. 17MPa范圍調(diào)節(jié)； b、 所述預(yù)發(fā)泡使用的間歇式蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)加熱均勻，蒸汽與珠粒接觸，筒體內(nèi)溫度在 90°C?130°C范圍容易調(diào)節(jié)和控制。攪拌要充分、均勻，筒體底部和側(cè)壁要有刮板，防止珠粒 因過(guò)熱而粘壁，攪拌速度可調(diào)。筒體底部冷凝水的排除要暢通，否則影響預(yù)發(fā)泡效果； c、 所述預(yù)發(fā)泡加熱蒸汽壓力可調(diào)并穩(wěn)定，且蒸汽中不能夾帶水分； d、 出料要干凈，每批發(fā)泡后，筒體內(nèi)殘留的料要吹掃干凈； e、 熟化：所述模具成熟前預(yù)熱到100°C，水蒸氣溫度一般在120°C左右，壓力為 0. 15MPa，把預(yù)發(fā)泡珠放置3h，讓空氣進(jìn)入珠粒內(nèi)，使珠粒變得干燥有彈性，變形后又能復(fù)原 的過(guò)程，熟化時(shí)間一般為17h，熟化時(shí)間不能太長(zhǎng)否則發(fā)泡劑損失太多影響發(fā)泡成型質(zhì)量， 將模樣置入60°C的烘干室強(qiáng)制干燥5. 5h，可達(dá)到在室溫下自然熟化2天的效果； f、 模樣的粘合：粘接強(qiáng)度，大于lOOMPa，干燥時(shí)間0. 75h ; g、 檢驗(yàn)?zāi)＞叱尚汀?br> [0014] 本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和 對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方便，本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬 性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方 便。
[0015] 所述模具成熟前預(yù)熱到l〇〇°C，水蒸氣溫度一般在120°C左右，壓力為0· 15MPa。
[0016] 實(shí)施例3: 如圖1所示的一種鑄造工藝流程，包括發(fā)泡工藝步驟如下： a、 所述預(yù)發(fā)泡時(shí)的預(yù)熱溫度104°C，預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0. 20MPa范圍調(diào)節(jié)； b、 所述預(yù)發(fā)泡使用的間歇式蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)加熱均勻，蒸汽與珠粒接觸，筒體內(nèi)溫度在 90°C?130°C范圍容易調(diào)節(jié)和控制。攪拌要充分、均勻，筒體底部和側(cè)壁要有刮板，防止珠粒 因過(guò)熱而粘壁，攪拌速度可調(diào)。筒體底部冷凝水的排除要暢通，否則影響預(yù)發(fā)泡效果； c、 所述預(yù)發(fā)泡加熱蒸汽壓力可調(diào)并穩(wěn)定，且蒸汽中不能夾帶水分； d、 出料要干凈，每批發(fā)泡后，筒體內(nèi)殘留的料要吹掃干凈； e、 熟化：所述模具成熟前預(yù)熱到100°C，水蒸氣溫度一般在120°C左右，壓力為 0. 15MPa，把預(yù)發(fā)泡珠放置3. 8h，讓空氣進(jìn)入珠粒內(nèi)，使珠粒變得干燥有彈性，變形后又能復(fù) 原的過(guò)程，熟化時(shí)間一般為19h，熟化時(shí)間不能太長(zhǎng)否則發(fā)泡劑損失太多影響發(fā)泡成型質(zhì) 量，將模樣置入65°C的烘干室強(qiáng)制干燥6h，可達(dá)到在室溫下自然熟化2天的效果； f、 模樣的粘合：粘接強(qiáng)度，大于lOOMPa，干燥時(shí)間lh ; g、 檢驗(yàn)?zāi)＞叱尚汀?br> [0017] 實(shí)施例4: 如圖1所示的一種鑄造工藝流程，包括發(fā)泡工藝步驟如下： a、 所述預(yù)發(fā)泡時(shí)的預(yù)熱溫度105°C，預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0. 20MPa范圍調(diào)節(jié)； b、 所述預(yù)發(fā)泡使用的間歇式蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)加熱均勻，蒸汽與珠粒接觸，筒體內(nèi)溫度在 90°C?130°C范圍容易調(diào)節(jié)和控制。攪拌要充分、均勻，筒體底部和側(cè)壁要有刮板，防止珠粒 因過(guò)熱而粘壁，攪拌速度可調(diào)。筒體底部冷凝水的排除要暢通，否則影響預(yù)發(fā)泡效果； c、 所述預(yù)發(fā)泡加熱蒸汽壓力可調(diào)并穩(wěn)定，且蒸汽中不能夾帶水分； d、 出料要干凈，每批發(fā)泡后，筒體內(nèi)殘留的料要吹掃干凈； e、 熟化：所述模具成熟前預(yù)熱到100°C，水蒸氣溫度一般在120°C左右，壓力為 0. 15MPa，把預(yù)發(fā)泡珠放置4h，讓空氣進(jìn)入珠粒內(nèi)，使珠粒變得干燥有彈性，變形后又能復(fù)原 的過(guò)程，熟化時(shí)間一般為24h，熟化時(shí)間不能太長(zhǎng)否則發(fā)泡劑損失太多影響發(fā)泡成型質(zhì)量， 將模樣置入50?70°C的烘干室強(qiáng)制干燥6h，可達(dá)到在室溫下自然熟化2天的效果； f、 模樣的粘合：粘接強(qiáng)度，大于lOOMPa，干燥時(shí)間lh ; g、 檢驗(yàn)?zāi)＞叱尚汀?br> [0018] 本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和 對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方便，本發(fā)明干燥后應(yīng)呈柔軟的，而不是脆硬 性的薄層，以免在加工時(shí)損傷刀刃，無(wú)毒和對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用，成本低、貨源廣、操作方 便。
[0019] 發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬 化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而 獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精 密度高的特點(diǎn)，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，與普通熔模鑄造相比，其特點(diǎn) 是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟 化而引起的熔模變形的問(wèn)題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件。
【權(quán)利要求】
1. 一種鑄造工藝流程，其特征在于：包括發(fā)泡工藝步驟如下： a、 所述預(yù)發(fā)泡時(shí)的預(yù)熱溫度100°C?105°C，預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0. 15MPa? 0. 20MPa范圍調(diào)節(jié)； b、 所述預(yù)發(fā)泡使用的間歇式蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)加熱均勻，蒸汽與珠粒接觸，筒體內(nèi)溫度在 90°C?130°C范圍容易調(diào)節(jié)和控制； c、 所述預(yù)發(fā)泡加熱蒸汽壓力可調(diào)并穩(wěn)定，且蒸汽中不能夾帶水分； d、 出料要干凈，每批發(fā)泡后，筒體內(nèi)殘留的料要吹掃干凈； e、 熟化：把預(yù)發(fā)泡珠放置2h?4h，讓空氣進(jìn)入珠粒內(nèi)，使珠粒變得干燥有彈性，變形后 又能復(fù)原的過(guò)程，熟化時(shí)間一般為10?24h，熟化時(shí)間不能太長(zhǎng)否則發(fā)泡劑損失太多影響 發(fā)泡成型質(zhì)量，將模樣置入50?70°C的烘干室強(qiáng)制干燥5?6h，可達(dá)到在室溫下自然熟化 2天的效果； f、 模樣的粘合：粘接強(qiáng)度，大于lOOMPa，干燥時(shí)間0. 45h?lh ; g、 檢驗(yàn)?zāi)＞叱尚汀?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的鑄造工藝流程，其特征在于，所述模具成熟前預(yù)熱到 100°C，水蒸氣溫度一般在120°C左右，壓力為0· 15MPa。
【文檔編號(hào)】B22C7/02GK104084534SQ201410313702
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】張賢 申請(qǐng)人:江蘇海緯集團(tuán)有限公司