一種鐵水罐化鐵劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵水罐化鐵劑及其制備方法與應(yīng)用，所述鐵水罐化鐵劑由重量百分?jǐn)?shù)0~100%的長(zhǎng)焰煤、0~100%的無(wú)煙煤、0~100%工業(yè)鹽和0~100%的鋁粉組成，并且上述各組分的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。所述的制備方法具體包括：A、前處理：按鐵水罐化鐵劑配方進(jìn)行備料，將無(wú)煙煤和長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎備用，工業(yè)鹽和鋁粉購(gòu)買后備用；B、制備：將粉碎后的無(wú)煙煤、長(zhǎng)焰煤、工業(yè)鹽和鋁粉按配方比例進(jìn)行稱量，混合攪拌均勻后得到目標(biāo)物。所述的鐵水罐化鐵劑在高爐放鐵前加入鐵罐中，每次加入200kg~500kg。本發(fā)明將無(wú)煙煤、長(zhǎng)焰煤、工業(yè)鹽和鋁粉經(jīng)過(guò)合理組合后，使之產(chǎn)生聚合效應(yīng)，達(dá)到1＋1＞2的效果，將本發(fā)明加入鐵水表面后發(fā)生激烈燃燒反應(yīng)，反應(yīng)完全。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鐵水罐化鐵劑及其制備方法與應(yīng)用。 一種鐵水罐化鐵劑及其制備方法與應(yīng)用

【背景技術(shù)】
[0002] 鐵水罐在使用過(guò)程中因運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間過(guò)長(zhǎng)和溫度下降，會(huì)造成罐內(nèi)粘鐵，如果粘 鐵較少可以在以后的使用過(guò)程中熔化掉一部分，隨著使用次數(shù)的增多，罐內(nèi)粘鐵也越來(lái)越 多，最終形成3(Γ40噸的大坨鐵，導(dǎo)致鐵罐結(jié)死，采用翻磕法磕出大坨鐵，但罐內(nèi)耐火材料 也隨之大量脫落，沒(méi)有脫落部分也開(kāi)裂松動(dòng)，不能再用，只有打掉重新砌筑，近年因使用部 分釩鈦礦粘罐情況更為嚴(yán)重，鐵水罐使用壽命只有20(Γ300次，因鐵水罐使用壽命短浪費(fèi) 大量耐材和人力，也是影響生鐵成本升高的一個(gè)因素，近年來(lái)有的煉鐵廠采取在鐵罐內(nèi)投 入化鐵劑的技術(shù)手段延長(zhǎng)鐵罐壽命，但化鐵劑核心技術(shù)掌握在私營(yíng)或民營(yíng)企業(yè)主手中，雖 然化鐵劑能夠產(chǎn)生一定的化掉死鐵的作用，但因加入化鐵劑成本較高（5600~6200元/噸)， 使煉鐵廠產(chǎn)生的很大一部份利潤(rùn)都被民營(yíng)企業(yè)獲得，國(guó)有企業(yè)的生產(chǎn)成本較高面臨虧損的 局面。為此，自主研制開(kāi)發(fā)一種鐵水罐化鐵劑是解決此問(wèn)題的關(guān)鍵所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種鐵水罐化鐵劑；第二目的在于提供所述鐵水罐化 鐵劑的制備方法；第三目的在于提供所述鐵水罐化鐵劑的應(yīng)用。
[0004] 本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述鐵水罐化鐵劑由重量百分?jǐn)?shù)(Γιοο%的長(zhǎng) 焰煤、(Γ100%的無(wú)煙煤、(Γ100%工業(yè)鹽和(Γ100%的鋁粉組成，并且上述各組分的重量百分 數(shù)之和為100%。
[0005] 本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括前處理、制備步驟，具體包括： Α、前處理：按鐵水罐化鐵劑配方進(jìn)行備料，將無(wú)煙煤和長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎備用，工業(yè)鹽和 鋁粉購(gòu)買后備用； Β、制備：將粉碎后的無(wú)煙煤、長(zhǎng)焰煤、工業(yè)鹽和鋁粉按配方比例進(jìn)行稱量，混合攪拌均 勻后得到目標(biāo)物。
[0006] 本發(fā)明的第三目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的鐵水罐化鐵劑在高爐放鐵前加入鐵罐 中，每次加入200kg?500kg。
[0007] 本發(fā)明將無(wú)煙煤、長(zhǎng)焰煤、工業(yè)鹽和鋁粉經(jīng)過(guò)合理組合后，使之產(chǎn)生聚合效應(yīng)，達(dá) 到1 + 1 > 2的效果，初步試驗(yàn)結(jié)果顯示，將本發(fā)明加入鐵水表面后發(fā)生激烈燃燒反應(yīng)，反 應(yīng)完全，不會(huì)形成殘留物，對(duì)鐵溝上和鐵搌罐內(nèi)的結(jié)殼部份有熔化作用。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明 教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009] 本發(fā)明所述高爐鐵水罐化鐵劑由重量百分?jǐn)?shù)(Γ100%的長(zhǎng)焰煤、(Γ100%的無(wú)煙煤、 (Γιοο%工業(yè)鹽和(Γιοο%的鋁粉組成，并且上述各組分的重量百分?jǐn)?shù)之和為loo%。
[0010] 所述鐵水罐化鐵劑由重量百分?jǐn)?shù)20?50%的無(wú)煙煤、20?50%的長(zhǎng)焰煤、20?50%的工 業(yè)鹽和(Γιο%的鋁粉組成。
[0011] 所述的鐵水罐化鐵劑的制備方法，包括前處理、制備步驟，具體包括： Α、前處理：按鐵水罐化鐵劑配方進(jìn)行備料，將無(wú)煙煤和長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎備用，工業(yè)鹽和 鋁粉購(gòu)買后備用； Β、制備：將粉碎后的無(wú)煙煤、長(zhǎng)焰煤、工業(yè)鹽和鋁粉按配方比例進(jìn)行稱量，混合攪拌均 勻后得到目標(biāo)物。
[0012] 所述的無(wú)煙煤和長(zhǎng)焰煤的粒度lmnT3mm占90%以上。
[0013] 所述的鐵水罐化鐵劑在高爐放鐵前加入鐵罐中，每次加入200kg?500kg。
[0014] 本發(fā)明方法，主要定義、原理如下： 1)化鐵劑定義 加入鐵水罐化鐵劑后，發(fā)生激烈燃燒反應(yīng)，會(huì)對(duì)鐵水罐內(nèi)的死鐵產(chǎn)生熔化作用，延長(zhǎng)鐵 水罐壽命，節(jié)約耐材和人工成本，降低生鐵成本。
[0015] 2)技術(shù)思路 化鐵原理和技術(shù)思路：主要是通過(guò)化鐵劑的燃燒加溫和化鐵劑中含有的助熔成分降低 渣鐵的熔化溫度，用加溫和助熔兩種手段化掉鐵罐內(nèi)的粘罐鐵。當(dāng)鐵罐內(nèi)的粘罐鐵量(主要 是在底部）達(dá)到25%?30%左右的臨界值時(shí)，如果不處理就會(huì)越粘越多，再用ΚΓ20次后就 就將凍死,如果這時(shí)加入化鐵劑，每次加入20(T500kg，加入8~10次后使罐內(nèi)的粘罐鐵每次 化掉1~2噸，達(dá)到10%以下，就可以停加，其余在底部10%左右的粘罐鐵將會(huì)自已熔化掉。
[0016] 3)操作方法 KHT化鐵劑制備操作方法：①將長(zhǎng)焰煤和無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后（粒度lmnT3mm占90%以 上）待用；②將工業(yè)鹽和鋁粉購(gòu)買后備用；③將上述四種物料分別按長(zhǎng)焰煤50%十無(wú)煙煤 20% +工業(yè)鹽25% +鋁粉5%比例稱量后，加入混料機(jī)混勻后按25kg/袋打包裝袋，制出的 成品堆放整齊待運(yùn)。
[0017] 本發(fā)明的所有的物料均不能遇水、遇火是關(guān)鍵。
[0018] 實(shí)施例1 將長(zhǎng)焰煤和無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后備用；將工業(yè)鹽和鋁粉購(gòu)買后備用；將長(zhǎng)焰煤50kg、無(wú) 煙煤20kg、工業(yè)鹽25kg、鋁粉5kg比例稱量后，加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0019] 實(shí)施例2 將無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后備用；將工業(yè)鹽和鋁粉購(gòu)買后備用；將無(wú)煙煤50kg、工業(yè)鹽35kg、 鋁粉15kg比例稱量后，加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0020] 實(shí)施例3 將長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎后備用；將工業(yè)鹽和鋁粉購(gòu)買后備用；將長(zhǎng)焰煤40kg、工業(yè)鹽35kg、 鋁粉25kg比例稱量后，加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0021] 實(shí)施例4 將長(zhǎng)焰煤和無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后備用；將鋁粉購(gòu)買后備用；將長(zhǎng)焰煤40kg、無(wú)煙煤20kg、 鋁粉40kg比例稱量后，加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0022] 實(shí)施例5 將長(zhǎng)焰煤和無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后備用；將工業(yè)鹽購(gòu)買后備用；將長(zhǎng)焰煤45kg、無(wú)煙煤 20kg、工業(yè)鹽35kg、鋁粉Okg比例稱量后，加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0023] 實(shí)施例6 將長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎后加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0024] 實(shí)施例7 將無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0025] 實(shí)施例8 將工業(yè)鹽購(gòu)買后加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0026] 實(shí)施例9 將鋁粉購(gòu)買后加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0027] 實(shí)施例10 將工業(yè)鹽和鋁粉購(gòu)買后備用；將工業(yè)鹽40kg、鋁粉60kg比例稱量后，加入混料機(jī)混勻 后得到目標(biāo)物。
[0028] 實(shí)施例11 將無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后備用；將鋁粉購(gòu)買后備用；將無(wú)煙煤70kg、鋁粉30kg比例稱量后， 加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0029] 實(shí)施例12 將無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后備用；將工業(yè)鹽購(gòu)買后備用；將無(wú)煙煤60kg、工業(yè)鹽40kg比例稱 量后，加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0030] 實(shí)施例13 將長(zhǎng)焰煤和無(wú)煙煤進(jìn)行粉碎后備用；將長(zhǎng)焰煤50kg、無(wú)煙煤50kg比例稱量后，加入混 料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0031] 實(shí)施例14 將長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎后備用；將鋁粉購(gòu)買后備用；將長(zhǎng)焰煤55kg、鋁粉45kg比例稱量后， 加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0032] 實(shí)施例15 將長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎后備用；將鋁粉購(gòu)買后備用；將長(zhǎng)焰煤55kg、鋁粉45kg比例稱量后， 加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0033] 實(shí)施例16 將長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎后備用；將工業(yè)鹽購(gòu)買后備用；將長(zhǎng)焰煤55kg、工業(yè)鹽45kg比例稱 量后，加入混料機(jī)混勻后得到目標(biāo)物。
[0034] 下面僅以實(shí)施例1制備得到的目標(biāo)物的試驗(yàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明： 試驗(yàn)例1 2014. 1. 3到煉鐵廠進(jìn)行微型化鐵劑試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示，200克KHT化鐵劑加入鐵水后 會(huì)發(fā)生激烈反應(yīng)，反應(yīng)完全，基本不會(huì)形成殘留物(配比70% CYM + 25%GYY + 5% LF)。
[0035] 2014. 1. 16到煉鐵廠進(jìn)行微型化鐵劑試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示，200克KHT化鐵劑加入 鐵水后發(fā)生激烈燃燒反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程太快，完全不會(huì)形成殘留物(配比70% CYM + 25%GYY + 5% LF)〇
[0036] 2014. 1. 23到煉鐵廠進(jìn)行微型化鐵劑試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示，200克KHT化鐵劑加入
【權(quán)利要求】
1. 一種鐵水罐化鐵劑，其特征在于所述高爐鐵水罐化鐵劑由重量百分?jǐn)?shù)(Γ100%的長(zhǎng) 焰煤、(Γ100%的無(wú)煙煤、(Γ100%工業(yè)鹽和(Γ100%的鋁粉組成，并且上述各組分的重量百分 數(shù)之和為100%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水罐化鐵劑，其特征在于所述鐵水罐化鐵劑由重量百分?jǐn)?shù) 20?50%的無(wú)煙煤、20?50%的長(zhǎng)焰煤、20?50%的工業(yè)鹽和(Γ10%的鋁粉組成。
3. -種權(quán)利要求1或2所述的鐵水罐化鐵劑的制備方法，其特征在于包括前處理、制備 步驟，具體包括： Α、前處理：按鐵水罐化鐵劑配方進(jìn)行備料，將無(wú)煙煤和長(zhǎng)焰煤進(jìn)行粉碎備用，工業(yè)鹽和 鋁粉購(gòu)買后備用； Β、制備：將粉碎后的無(wú)煙煤、長(zhǎng)焰煤、工業(yè)鹽和鋁粉按配方比例進(jìn)行稱量，混合攪拌均 勻后得到目標(biāo)物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵水罐化鐵劑的制備方法，其特征在于所述的無(wú)煙煤和長(zhǎng)焰 煤的粒度1臟?3謹(jǐn)占90%以上。
5. -種權(quán)利要求1或2所述的鐵水罐化鐵劑的應(yīng)用，其特征在于所述的鐵水罐化鐵劑 在高爐放鐵前加入鐵罐中，每次加入200kg~500kg。
【文檔編號(hào)】B22D41/00GK104084572SQ201410343446
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】申波, 汪勤峰, 王亞力, 夏海英, 陳建 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司