一種不銹鋼鑄件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄件【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開(kāi)了一種不銹鋼鑄件，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.02％～0.1％，Mn0.2％～1％，Si0.2％～1％，Cr4％～12％，Cu0.2％～0.5％，P≤0.04％，S≤0.04％，V≤0.5％，Ti0.2％～1％，W0.2％～1％，Mo0.2％～0.6％，余量為Fe。本發(fā)明通過(guò)合理的生產(chǎn)方法，提高了不銹鋼鑄件的強(qiáng)度、韌性、耐磨性；培燒后的高溫強(qiáng)度好，不開(kāi)裂，生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】一種不銹鋼鑄件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鑄件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種不銹鋼鑄件。

【背景技術(shù)】
[0002] 鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓 射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)拋丸、打磨等，所得到的具有 一定形狀，尺寸和性能的物件。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué) 浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。不銹鋼中的主要合金元素是Cr，只有當(dāng)Cr含量達(dá) 到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性，所以不銹鋼一般Cr含量都比較高。此外不銹鋼中還含有其他 的元素來(lái)提高各方面的綜合性能。一般硬度高的不銹鋼外觀光澤性好，但韌性相對(duì)較差，脆 性高，受到震動(dòng)或者沖擊后容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，影響正常的使用。
[0003] 中國(guó)專利201310399345. 4公開(kāi)了一種不銹鋼鑄件，包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、鐵 及雜質(zhì)，所述的c在鑄件中的質(zhì)量百分比為0. 3 %?0. 5 %，所述的Si在鑄件中的質(zhì)量百分 比為0.8%?1. 2%，所述的Μη在鑄件中的質(zhì)量百分比為0.8%?1%，所述的Ni在鑄件中 的質(zhì)量百分比為3%?5%，所述的Mo在鑄件中的質(zhì)量百分比為1.5%?1.8%，所述的Cr 在鑄件中的質(zhì)量百分比為13%?15%，其余為鐵和少量的雜質(zhì)。該發(fā)明指出的一種不銹鋼 鑄件，含有多種合金元素，除較多的Cr和Ni之外，還有部分的Mo和Cu，增加了鑄件的強(qiáng)度 和耐腐蝕性，不但硬度較高，而且韌性好，擴(kuò)大了本鑄件的適用范圍。但是該發(fā)明不銹鋼鑄 件含Ni過(guò)多，導(dǎo)致成本過(guò)多，同時(shí)也沒(méi)有給出具體的生產(chǎn)方法，有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不銹鋼鑄件，鑄件具有良好的強(qiáng)度、韌性、 耐磨性。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種不銹鋼鑄件，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 02 %? 0· 1 %，Μη0· 2 % ?1 %，SiO. 2 % ?1 %，Cr4 % ?12 %，CuO. 2 % ?0· 5 %，P 彡 0· 04 %， S 彡 0· 04%，V 彡 0· 5%，TiO. 2%?1%，W0. 2%?1%，Μ〇0· 2%?0· 6%，余量為 Fe。
[0007] 作為優(yōu)選的，所述不銹鋼鑄件包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 04 %? 0· 07%，Μη0· 3%?0· 8%，SiO. 3%?0· 8%，Cr6%?10%，CuO. 3%?0· 4%，P0. 01%? 0· 02%，S0. 01%?0· 02%，V0. 1%?0· 2%，TiO. 4%?0· 8%，W0. 4%?0· 8%，Μ〇0· 3%? 0. 5%，余量為Fe。
[0008] 作為優(yōu)選的，所述不銹鋼鑄件包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 06%， MnO. 5%, SiO. 5%, Cr8%, CuO. 4%,P0. 03%, SO. 03%, V0. 3%, TiO. 5%, W0. 5%,M〇0. 5%, 余量為Fe。
[0009] 作為優(yōu)選的，所述的不銹鋼鑄件的制備方法包括以下順序步驟：
[0010] (1)根據(jù)不銹鋼鑄件的模樣制作模具，將模具與澆注系統(tǒng)模具組合成模組，將模組 固定在鋼套內(nèi)；
[0011] (2)制備漿料；
[0012] (3)造型，將配置好的漿料注入裝有蠟?zāi)５匿撎字?，并置于真空罩?nèi)，微震狀態(tài)下 抽真空，然后將鋼套靜置進(jìn)行脫水定型固化，待漿料固化后，刮去鋼套頂部多余的料，放入 電熱干燥箱中進(jìn)行燒焙處理獲得鑄型；
[0013] (4)在800?950°C下降鑄型移至離心鑄造機(jī)進(jìn)行澆注，澆注完畢后在室溫下冷 卻，將鑄型置入水中，取出輕敲鋼套外壁，鑄件脫離后浸入處理液對(duì)其進(jìn)行表面處理。
[0014] Μη :是脫氧劑、脫硫劑，能夠改善電爐冶煉的流動(dòng)性能，能夠提高鑄件的耐磨性能。
[0015] Cu :能夠提高淬透性，細(xì)化組織。
[0016] V :能細(xì)化晶粒，提高基體強(qiáng)度和沖擊韌性，但是過(guò)高的V則強(qiáng)化效果飽和，因此， 含釩量控制在〇. 4%-0. 6%。
[0017] Cr:是耐磨材料的基本元素，可以強(qiáng)化基體，提高耐磨性、耐腐蝕性，在提高硬度和 強(qiáng)度的同時(shí)不降低沖擊韌度。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：通過(guò)合理的生產(chǎn)方法，提高了不銹鋼鑄件的強(qiáng)度、韌性、耐磨 性；培燒后的高溫強(qiáng)度好，不開(kāi)裂，生產(chǎn)成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例一：
[0021] 一種不銹鋼鑄件，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 06%，MnO. 5%，SiO. 5%， Cr8%，CuO. 4%，Ρ0· 03%，SO. 03%，VO. 3%，TiO. 5%，WO. 5%，Μ〇0· 5%，余量為 Fe。
[0022] 本發(fā)明不銹鋼鑄件的制備方法包括以下順序步驟：
[0023] (1)根據(jù)不銹鋼鑄件的模樣制作模具，將模具與澆注系統(tǒng)模具組合成模組，將模組 固定在鋼套內(nèi)；
[0024] (2)制備漿料；
[0025] (3)造型，將配置好的漿料注入裝有蠟?zāi)５匿撎字?，并置于真空罩?nèi)，微震狀態(tài)下 抽真空，然后將鋼套靜置進(jìn)行脫水定型固化，待漿料固化后，刮去鋼套頂部多余的料，放入 電熱干燥箱中進(jìn)行燒焙處理獲得鑄型；
[0026] (4)在950°C下降鑄型移至離心鑄造機(jī)進(jìn)行澆注，澆注完畢后在室溫下冷卻，將鑄 型置入水中，取出輕敲鋼套外壁，鑄件脫離后浸入處理液對(duì)其進(jìn)行表面處理。
[0027] 實(shí)施例二：
[0028] 一種不銹鋼鑄件，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 1%，Mnl%，Sil%， Crl2%，CuO. 5%，Ρ0· 04%，SO. 04%，V0. 5%，Til%，W1%，Μ〇0· 6%，余量為 Fe。
[0029] 本發(fā)明不銹鋼鑄件的制備方法包括以下順序步驟：
[0030] (1)根據(jù)不銹鋼鑄件的模樣制作模具，將模具與澆注系統(tǒng)模具組合成模組，將模組 固定在鋼套內(nèi)；
[0031] ⑵制備漿料；
[0032] (3)造型，將配置好的漿料注入裝有蠟?zāi)５匿撎字校⒅糜谡婵照謨?nèi)，微震狀態(tài)下 抽真空，然后將鋼套靜置進(jìn)行脫水定型固化，待漿料固化后，刮去鋼套頂部多余的料，放入 電熱干燥箱中進(jìn)行燒焙處理獲得鑄型；
[0033] (4)在800°C下降鑄型移至離心鑄造機(jī)進(jìn)行澆注，澆注完畢后在室溫下冷卻，將鑄 型置入水中，取出輕敲鋼套外壁，鑄件脫離后浸入處理液對(duì)其進(jìn)行表面處理。
[0034] 實(shí)施例三：
[0035] 一種不銹鋼鑄件，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 02%，MnO. 2%，SiO. 2%， Cr4%，CuO. 2%，TiO. 2%，WO. 2%，Μ〇0· 2%，余量為 Fe。
[0036] 本發(fā)明不銹鋼鑄件的制備方法包括以下順序步驟：
[0037] (1)根據(jù)不銹鋼鑄件的模樣制作模具，將模具與澆注系統(tǒng)模具組合成模組，將模組 固定在鋼套內(nèi)；
[0038] (2)制備漿料；
[0039] (3)造型，將配置好的漿料注入裝有蠟?zāi)５匿撎字?，并置于真空罩?nèi)，微震狀態(tài)下 抽真空，然后將鋼套靜置進(jìn)行脫水定型固化，待漿料固化后，刮去鋼套頂部多余的料，放入 電熱干燥箱中進(jìn)行燒焙處理獲得鑄型；
[0040] (4)在850°C下降鑄型移至離心鑄造機(jī)進(jìn)行澆注，澆注完畢后在室溫下冷卻，將鑄 型置入水中，取出輕敲鋼套外壁，鑄件脫離后浸入處理液對(duì)其進(jìn)行表面處理。
[0041] 實(shí)施例四：
[0042] 一種不銹鋼鑄件，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 07%，MnO. 8%，SiO. 8%， CrlO%，CuO. 4%，Ρ0· 02%，SO. 02%，V0. 2%，TiO. 8%，W0. 8%，Μ〇0· 5%，余量為 Fe。
[0043] 本發(fā)明不銹鋼鑄件的制備方法包括以下順序步驟：
[0044] (1)根據(jù)不銹鋼鑄件的模樣制作模具，將模具與澆注系統(tǒng)模具組合成模組，將模組 固定在鋼套內(nèi)；
[0045] (2)制備漿料；
[0046] (3)造型，將配置好的漿料注入裝有蠟?zāi)５匿撎字?，并置于真空罩?nèi)，微震狀態(tài)下 抽真空，然后將鋼套靜置進(jìn)行脫水定型固化，待漿料固化后，刮去鋼套頂部多余的料，放入 電熱干燥箱中進(jìn)行燒焙處理獲得鑄型；
[0047] (4)在880°C下降鑄型移至離心鑄造機(jī)進(jìn)行澆注，澆注完畢后在室溫下冷卻，將鑄 型置入水中，取出輕敲鋼套外壁，鑄件脫離后浸入處理液對(duì)其進(jìn)行表面處理。
[0048] 實(shí)施例五：
[0049] 一種不銹鋼鑄件，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 04%，MnO. 3%，SiO. 3%， Cr6%，CuO. 3%，Ρ0· 01%，SO. 01%，V0. 1%，TiO. 4%，W0. 4%，Μ〇0· 3%，余量為 Fe。
[0050] 本發(fā)明不銹鋼鑄件的制備方法包括以下順序步驟：
[0051] (1)根據(jù)不銹鋼鑄件的模樣制作模具，將模具與澆注系統(tǒng)模具組合成模組，將模組 固定在鋼套內(nèi)；
[0052] (2)制備漿料；
[0053] (3)造型，將配置好的漿料注入裝有蠟?zāi)５匿撎字?，并置于真空罩?nèi)，微震狀態(tài)下 抽真空，然后將鋼套靜置進(jìn)行脫水定型固化，待漿料固化后，刮去鋼套頂部多余的料，放入 電熱干燥箱中進(jìn)行燒焙處理獲得鑄型；
[0054] (4)在900°C下降鑄型移至離心鑄造機(jī)進(jìn)行澆注，澆注完畢后在室溫下冷卻，將鑄 型置入水中，取出輕敲鋼套外壁，鑄件脫離后浸入處理液對(duì)其進(jìn)行表面處理。
[0055] 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼鑄件，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 02%?0. 1%， Μη0· 2%?l%，SiO. 2%?l%，Cr4%?12%，CuO. 2%?0·5%，Ρ 彡 0· 04%，S 彡 0· 04%， V 彡 0· 5%，TiO. 2%?1%，W0. 2%?1%，Μ〇0· 2%?0· 6%，余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鑄件，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： C0. 04%?0· 07%，Μη0· 3%?0· 8%，SiO. 3%?0· 8%，Cr6%?10%，CuO. 3%?0· 4%， P0. 01%?0· 02%，S0. 01%?0· 02%，V0. 1%?0· 2%，TiO. 4%?0· 8%，W0. 4%?0· 8%， Μ〇0· 3%?0· 5%，余量為 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鑄件，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： CO. 06%,Mn0. 5%, SiO. 5%, Cr8%, CuO. 4%, P0. 03%, SO. 03%, V0. 3%, TiO. 5%, W0. 5%, MoO. 5%，余量為 Fe。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的不銹鋼鑄件的制備方法，其特征在于，包括以下順序 步驟： (1) 根據(jù)不銹鋼鑄件的模樣制作模具，將模具與澆注系統(tǒng)模具組合成模組，將模組固定 在鋼套內(nèi)； (2) 制備漿料； (3) 造型，將配置好的漿料注入裝有蠟?zāi)５匿撎字校⒅糜谡婵照謨?nèi)，微震狀態(tài)下抽真 空，然后將鋼套靜置進(jìn)行脫水定型固化，待漿料固化后，刮去鋼套頂部多余的料，放入電熱 干燥箱中進(jìn)行燒焙處理獲得鑄型； (4) 在800?950°C下降鑄型移至離心鑄造機(jī)進(jìn)行澆注，澆注完畢后在室溫下冷卻，將 鑄型置入水中，取出輕敲鋼套外壁，鑄件脫離后浸入處理液對(duì)其進(jìn)行表面處理。
【文檔編號(hào)】B22D13/00GK104141094SQ201410364279
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】劉大喜 申請(qǐng)人:寧國(guó)市大泉機(jī)械有限公司