倒圓角用金剛石鋸片及其制備方法
【專利摘要】一種倒圓角用金剛石鋸片，包括基體和刀頭；所述刀頭固定連接于基體上；其特征在于：所述刀頭的組份包含有鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉和金剛石；所述刀頭組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算：鈷粉占30～50份，銅粉占30～50份，錫粉占10～15份，鎳粉占6～10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2～3份。本發(fā)明的倒圓角用金剛石鋸片及其制備方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的加工工藝獲得本金剛石鋸片，其相比于傳統(tǒng)的電鍍異形輪壽命長(zhǎng)；自銳性好的配方體系，保證圓弧刀頭同步磨損，保型性好；安裝方便，只需要安裝在普通的鋸片切割機(jī)上即可使用，不需要專用設(shè)備，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)單、鋒利度好、保型性好、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】倒圓角用金剛石鋸片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸片，特別涉及一種倒圓角用金剛石鋸片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑裝飾過(guò)程中經(jīng)常會(huì)用到直角倒圓角的裝飾材料，例如:陶瓷、天然或人造石材、混凝土等建筑裝飾材料。現(xiàn)有技術(shù)一般利用電鍍異形輪將陶瓷、天然或人造石材、混凝土等材料加工成目標(biāo)形狀規(guī)格，其中包括倒圓角。但是電鍍異形輪存在一下問(wèn)題:1.電鍍液對(duì)環(huán)境污染，屬于非環(huán)保產(chǎn)業(yè)；2.電鍍異形輪壽命短。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)為CN103878705A于2014年06月25日公開(kāi)了一種用于齒輪高效精密成形磨削的電鍍CBN砂輪包括碟形基體和其邊緣的磨料區(qū)磨料區(qū)的質(zhì)量占基體總質(zhì)量的4?15份所述磨料區(qū)上的磨料層截面形狀為上底與兩腰倒圓角的等腰梯形電鍍CBN砂輪的制備方法先加工砂輪基體然后將砂輪基體依次進(jìn)行陰陽(yáng)極交替電化學(xué)除油、夾具+靜電吸附膜絕緣組裝、陰陽(yáng)極交替電解處理、沖擊法預(yù)鍍、上砂、加厚和電鍍砂輪后處理。該結(jié)構(gòu)運(yùn)用電鍍加工砂輪，存在以上所述問(wèn)題，因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)單、鋒利度好、保型性好、壽命長(zhǎng)的倒圓角用金剛石鋸片及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種倒圓角用金剛石鋸片，包括基體和刀頭；所述刀頭固定連接于基體上；其特征在于:所述刀頭的組份包含有鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉和金剛石；所述刀頭組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占30?50份,銅粉占30?50份,錫粉占10?15份,鎳粉占6?10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2?3份。
[0005]作為第一實(shí)施例，所述刀頭組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占30份，銅粉占50份，錫粉占10份，鎳粉占10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2份。
[0006]作為第二實(shí)施例，所述刀頭組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占40份，銅粉占40份，錫粉占13份，鎳粉占6份，金剛石占以上四種組份混合粉料的3份。
[0007]作為第三實(shí)施例，所述刀頭組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占50份，銅粉占30份，錫粉占15份，鎳粉占6份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2份。
[0008]所述刀頭為圓環(huán)形，環(huán)套連接于基體的周側(cè)，且設(shè)置有圓弧加工面，弧度至少為90。。
[0009]一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于制備時(shí)包括以下步驟:
[0010]第一步，混料:按上述比例先稱取鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉，將其混合均勻成混合粉料，按混合粉料總質(zhì)量比例加入金剛石，制得混合料；再按混合料質(zhì)量份數(shù)計(jì)算添加0.2?
0.4份的石蠟油，最后在三維混料機(jī)中混合均勻，制得待用料；
[0011]第二步，冷壓:把混合好的待用料均勻投入到刀頭的冷壓模腔內(nèi)，以30?40MPa的壓力壓制成型；
[0012]第三步，熱壓:把冷壓后的刀頭裝入高強(qiáng)石墨模具內(nèi)，以740?800°C的溫度和250?350MPa的壓力在真空熱壓機(jī)內(nèi)保溫4?6min ；
[0013]第四步，焊接:將上述的刀頭與基體(I)進(jìn)行高頻焊接，制得鋸片；
[0014]第五步,弧面修正:將鋸片在電火花機(jī)上電蝕弧面，同時(shí)露出金剛石，起開(kāi)刃作用。
[0015]其中，所述高強(qiáng)石墨模具為組合式模具，包括:石墨凸擋板、石墨邊擋板和石墨小擋板。
[0016]本發(fā)明的倒圓角用金剛石鋸片及其制備方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的加工工藝獲得本金剛石鋸片，其相比于傳統(tǒng)的電鍍異形輪壽命長(zhǎng)；自銳性好的配方體系，保證圓弧刀頭同步磨損，保型性好；安裝方便，只需要安裝在普通的鋸片切割機(jī)上即可使用，不需要專用設(shè)備，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)單、鋒利度好、保型性好、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明工作時(shí)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明制備中熱壓步驟的加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0021]第一實(shí)施例
[0022]參見(jiàn)圖1-圖3，本倒圓角用金剛石鋸片，包括基體I和刀頭2 ;所述刀頭2固定連接于基體I上；所述刀頭的組份包含有鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉和金剛石；所述刀頭組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占30?50份，銅粉占30?50份，錫粉占10?15份，鎳粉占6?10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2?3份。
[0023]本實(shí)施例中的刀頭2組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占30份，銅粉占50份，錫粉占10份，鎳粉占10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2份。
[0024]所述刀頭2為圓環(huán)形，環(huán)套連接于基體I的周側(cè)；參見(jiàn)圖2，為滿足倒圓角要求，刀頭2上有圓弧加工面，弧度為90°，圖中A為加工對(duì)象，可見(jiàn)90°的弧度使倒出來(lái)的圓角與兩直邊銜接，保證外觀要求。
[0025]本倒圓角用金剛石鋸片的制備方法包括以下步驟:
[0026]第一步，混料:按上述比例先稱取鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉，將其混合均勻成混合粉料，按混合粉料總質(zhì)量比例加入金剛石，制得混合料；再按混合料質(zhì)量份數(shù)計(jì)算添加0.2?
0.4份的石蠟油，最后在三維混料機(jī)中混合均勻，制得待用料；
[0027]第二步，冷壓:把混合好的待用料均勻投入到刀頭的冷壓模腔內(nèi)，以30?40MPa的壓力壓制成型；
[0028]第三步，熱壓:把冷壓后的刀頭裝入高強(qiáng)石墨模具內(nèi)，以740?800°C的溫度和250?350MPa的壓力在真空熱壓機(jī)內(nèi)保溫4?6min ；
[0029]第四步，焊接:將上述的刀頭與基體(I)進(jìn)行高頻焊接，制得鋸片；
[0030]第五步,弧面修正:將鋸片在電火花機(jī)上電蝕弧面，同時(shí)露出金剛石，起開(kāi)刃作用。
[0031]其中，所述高強(qiáng)石墨模具為組合式模具，包括:石墨凸擋板4、石墨邊擋板5和石墨小擋板6。參見(jiàn)圖3，石墨凸擋板4有圓弧凸起，其主要成型刀頭2的圓弧加工面；刀頭2內(nèi)外側(cè)靠石墨邊擋板5封閉成型；石墨小擋板6即封閉底部。
[0032]本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的加工工藝獲得本金剛石鋸片，其相比于傳統(tǒng)的電鍍異形輪壽命長(zhǎng)；自銳性好的配方體系，保證圓弧刀頭同步磨損，保型性好；安裝方便，只需要安裝在普通的鋸片切割機(jī)上即可使用，不需要專用設(shè)備，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)單、鋒利度好、保型性好、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0033]第二實(shí)施例
[0034]本實(shí)施例中的刀頭2組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占40份，銅粉占40份，錫粉占13份，鎳粉占6份，金剛石占以上四種組份混合粉料的3份。
[0035]其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說(shuō)明。
[0036]第三實(shí)施例
[0037]本實(shí)施例中的刀頭2組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占50份，銅粉占30份，錫粉占15份，鎳粉占6份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2份。
[0038]其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說(shuō)明。
[0039]上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種倒圓角用金剛石鋸片，包括基體(I)和刀頭(2);所述刀頭(2)固定連接于基體(I)上；其特征在于:所述刀頭(2)的組份包含有鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉和金剛石；所述刀頭⑵組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占30?50份，銅粉占30?50份，錫粉占10?15份，鎳粉占6?10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2?3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片，其特征在于所述刀頭(2)組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占30份，銅粉占50份，錫粉占10份，鎳粉占10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片，其特征在于所述刀頭(2)組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占40份，銅粉占40份，錫粉占13份，鎳粉占6份，金剛石占以上四種組份混合粉料的3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片，其特征在于所述刀頭(2)組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:鈷粉占50份，銅粉占30份，錫粉占15份，鎳粉占6份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的倒圓角用金剛石鋸片，其特征在于所述刀頭(2)為圓環(huán)形，且設(shè)置有圓弧加工面，弧度至少為90°。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于制備時(shí)包括以下步驟: 第一步，混料:按上述比例先稱取鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉，將其混合均勻成混合粉料，按混合粉料總質(zhì)量比例加入金剛石，制得混合料；再按混合料質(zhì)量份數(shù)計(jì)算添加0.2?0.4份的石蠟油，最后在三維混料機(jī)中混合均勻，制得待用料； 第二步，冷壓:把混合好的待用料均勻投入到刀頭(2)的冷壓模腔內(nèi)，以30?40MPa的壓力壓制成型； 第三步，熱壓:把冷壓后的刀頭(2)裝入高強(qiáng)石墨模具內(nèi)，以740?800°C的溫度和250?350MPa的壓力在真空熱壓機(jī)內(nèi)保溫4?6min ； 第四步，焊接:將上述的刀頭(2)與基體(I)進(jìn)行高頻焊接，制得鋸片； 第五步，弧面修正:將鋸片在電火花機(jī)上電蝕弧面，同時(shí)露出金剛石，起開(kāi)刃作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的倒圓角用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于所述高強(qiáng)石墨模具包括:石墨凸擋板(4)、石墨邊擋板(5)和石墨小擋板(6)。
【文檔編號(hào)】B22F5/00GK104175404SQ201410367993
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】彭凱, 馬邵偉, 陶洪亮 申請(qǐng)人:廣東奔朗新材料股份有限公司