專利名稱：母排倒圓角模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種母排倒圓角模具。
背景技術：
為了解決母排尖角放電現(xiàn)象，常規(guī)的IOkV及以上高壓柜內的母排端頭都需要倒圓角。傳統(tǒng)的倒圓角方法有兩種一是通過普通的切角模具將母排兩端的直角切成圓弧，然后通過手工打磨修整，該方法的工序繁雜，母排的端面不能切成圓角，倒出的圓弧很難與端面的邊相切，容易形成新的尖端；二是通過銑床將銅排的兩個直角銑去(如圖6所示)，這個方法耗時長，成本高，同樣母排的端面不能切成圓角，只能通過手工銼削打磨，工序繁雜。

實用新型內容本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種母排倒圓角模具，該模具應能快速地將母排的兩個直角以及端面倒成圓角，而且具有結構簡單，使用方便的特
點ο為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用了以下的技術方案母排倒圓角模具，其特征在于所述模具包括上下相向而對的上壓板和圓角下模， 上壓板的上表面固定著用于連接驅動機構的十字壓板，下表面固定著圓角上模，圓角下模的上表面固定有四根用于定位所述上壓板的導向柱，所述導向柱豎直布置，其中任意兩根呈對角布置的導向柱上套裝有對所述上壓板施加向上壓力的復位彈簧，導向柱的頂端安裝有調節(jié)螺母；所述圓角上模的下表面和圓角下模的上表面各設置有一把相向而對的切刀， 切刀的左右兩側倒成半徑為R的第一圓角，兩個第一圓角分別與母排左側和右側的邊沿相切，并且所述切刀的任一橫截面均倒有半徑與母排兩側圓角半徑r相等的第二圓角，所述第二圓角的弧長等于1/4個半徑為r的圓；兩把切刀的刃口相向而對。所述切刀兩側各設置有一條對母排導向的引導邊，兩條引導邊與分別與母排左側和右側邊沿平行。所述圓角下模上另設有對母排導向的左定位塊、右定位塊以及后定位塊，所述左定位塊和右定位塊分別設置在圓角下模前部的左右兩側，兩者之間的間距大于母排的最大寬度0. 5-2cm，兩者的對稱中心線與切刀的對稱中心線重合；所述后定位塊固定在切刀后側，其對稱中心線與切刀的對稱中心線重合。本實用新型的工作原理是將母排的端頭從左、右定位塊之間伸入(兩導向柱之間)，經(jīng)引導邊的導向，直至端頭的端面抵到后定位塊。然后驅動機構將圓角上模壓下，上下兩把切刀可將母排的端面一次倒角成型，由于兩個第一圓角分別與母排左側和右側的邊沿相切，并且第二圓角的弧長等于1/4個半徑為r的圓，因此成型母排端面圓滑(如圖7所示)，經(jīng)過少量的修毛刺就可以達到工藝要求。本實用新型的有益效果是本實用新型利用切刀將母排端頭一次倒角成型，稍加打磨后即可使母排端頭圓滑，不會產(chǎn)生尖端，解決母排尖角放電現(xiàn)象；并且工作效率高，可大大降低操作人員勞動強多。另外，本裝置結構簡單，造價低廉，具有廣闊的市場價值。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖。圖2是本實用新型的右視結構示意圖。圖3是本實用新型的立體結構示意圖。圖4是本實用新型中切刀的橫截面放大示意圖。圖5是本實用新型中切刀的俯視結構示意圖。圖6是常規(guī)方法加工的母排端頭示意圖。圖7是本實用新型加工的母排端頭示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。如圖1所示，本實用新型所述的母排倒圓角模具，從上到下依序包括上壓板2、圓角上模3以及圓角下模8，所述上壓板與圓角下模相向而對，圓角上模固定在上壓板的下表面，上壓板的下表面固定有十字壓板1，所述上壓板可安裝在液壓沖床或銑床上。所述圓角下模的四個角固定有四根豎直向上的導向柱5，上壓板的四個角制有定位孔(省略不畫)， 四根導向柱穿過對應的四個定位孔，使得上壓板可沿著導向柱上下平穩(wěn)運動，導向柱上套裝有向上頂壓上壓板的復位彈簧10，復位彈簧可安裝在任意兩根呈對角布置的導向柱上， 也可以在四根導向柱各安裝一個，具體根據(jù)實際情況確定，導向柱的頂端安裝有調節(jié)螺母 11。所述圓角上模的下表面和圓角下模的上表面各設置有一把相向而對的切刀7，兩把切刀的刃口相向而對。圖5所示為切刀的形狀，該切刀的左右兩側倒成最大半徑為R的第一圓角(圓心位于母排端頭的一側)，實際上，所述第一圓角的弧長等于1/4個半徑為R 的圓，因此，第一圓角的最大半徑處與母排的最大寬度處相切(母排的形狀如圖6、圖7所示，其兩側邊沿也倒有圓角)。為了將母排的端頭導成圓角，所述切刀的任一橫截面均倒有半徑與母排兩側圓角半徑r相等的第二圓角(圓心位于母排端頭的一側)，同理，所述第二圓角的弧長也等于1/4個半徑為r的圓。顯然，切刀的高度可以大于第二圓角的半徑r，只需要保持端面和第二圓角光滑過渡，之間沒有尖角即可。所述第一圓角的半徑R可根據(jù)母排的實際尺寸確定。為了方便生產(chǎn)，所述切刀兩側各設置有一條對母排導向的引導邊12，導向邊的一端抵著切刀第一圓角的端點，另一端與母排邊沿平行，或者與朝著母排邊沿的外側傾斜 5-15度(具體根據(jù)實際情況確定)以形成一個逐漸縮小的開口 ；所述導向邊也可制成與切刀類似的結構以利于母排的定位，。另外，所述圓角下模上還設有對母排導向的左定位塊9、右定位塊6以及后定位塊 4，所述左定位塊和右定位塊分別設置在圓角下模前部的左右兩側，兩者之間的間距大于母排的最大寬度0. 5-2cm(具體根據(jù)實際情況確定)，兩者的對稱中心線與切刀的對稱中心線重合；所述后定位塊固定在切刀后側，其對稱中心線與切刀的對稱中心線重合。
4[0022] 本實用新型中，所述切刀可選用高強度的合金材料制作；兩把切刀之間的間距根據(jù)母排的厚度決定。
權利要求1.母排倒圓角模具，其特征在于所述模具包括上下相向而對的上壓板(2)和圓角下模(8)，上壓板的上表面固定著用于連接驅動機構的十字壓板(1)，下表面固定著圓角上模，圓角下模的上表面固定有四根用于定位所述上壓板的導向柱(5)，所述導向柱豎直布置，其中任意兩根呈對角布置的導向柱上套裝有對所述上壓板施加向上壓力的復位彈簧 (10)，導向柱的頂端安裝有調節(jié)螺母(11)；所述圓角上模的下表面和圓角下模的上表面各設置有一把相向而對的切刀(7)，切刀的左右兩側倒成半徑為R的第一圓角，兩個第一圓角分別與母排左側和右側的邊沿相切，并且所述切刀的任一橫截面均倒有半徑與母排兩側圓角半徑r相等的第二圓角，所述第二圓角的弧長等于1/4個半徑為r的圓；兩把切刀的刃口相向而對。
2.根據(jù)權利要求1所述的母排倒圓角模具，其特征在于所述切刀兩側各設置有一條對母排導向的引導邊(12)，兩條引導邊與分別與母排左側和右側邊沿平行。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的母排倒圓角模具，其特征在于所述圓角下模上另設有對母排導向的左定位塊(9)、右定位塊(6)以及后定位塊(4)，所述左定位塊和右定位塊分別設置在圓角下模前部的左右兩側，兩者之間的間距大于母排的最大寬度0. 5-2cm，兩者的對稱中心線與切刀的對稱中心線重合；所述后定位塊固定在切刀后側，其對稱中心線與切刀的對稱中心線重合。
專利摘要本實用新型涉及一種母排倒圓角模具。目的是提供的模具應能快速地將母排的兩個直角以及端面倒成圓角，而且具有結構簡單，使用方便的特點。技術方案是母排倒圓角模具，其特征在于模具包括上壓板和圓角下模，上壓板的上表面固定著十字壓板，下表面固定著圓角上模，圓角下模的上表面固定有四根導向柱，導向柱豎直布置，其中任意兩根呈對角布置的導向柱上套裝有復位彈簧，導向柱的頂端安裝有調節(jié)螺母；圓角上模的下表面和圓角下模的上表面各設置有一把切刀，切刀的左右兩側倒成半徑為R的第一圓角，兩個第一圓角分別與母排的邊沿相切，切刀的任一橫截面均倒有第二圓角，第二圓角的弧長等于1/4個半徑為r的圓；兩把切刀的刃口相向而對。
文檔編號B21D28/14GK202239167SQ201120206638
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權日2011年6月16日
發(fā)明者徐曉峰, 朱運峰, 盛國興, 陳育人 申請人:杭州恒信電氣有限公司