一種手動倒圓角裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手動倒圓角裝置，包括支撐座、裝在所述支撐座上的回轉(zhuǎn)軸和分別裝在所述回轉(zhuǎn)軸兩端的手柄和定位塊，所述定位塊的前側(cè)表面平整且在邊緣形成兩塊互成角度且垂直于定位塊向前伸出的定位板，兩所述定位板在定位塊的前側(cè)形成偏離回轉(zhuǎn)軸用以放置待加工工件的安裝位，所述安裝位內(nèi)設(shè)有緊固待加工工件的定位機(jī)構(gòu)。本手動倒圓角裝置使用時，配合廣泛使用的平面磨床，當(dāng)工件在安裝位上定位好后，調(diào)節(jié)平面磨床砂輪位置，同時讓工件繞回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動即可完成倒角加工，操作簡單易行。本發(fā)明使用時，可以達(dá)到目前專業(yè)設(shè)備的加工精度，避免人員手工倒角帶來的不穩(wěn)定性，同時又不需要借助專門的倒角設(shè)備，避免加工成本的增加。
【專利說明】—種手動倒圓角裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明用于產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種手動倒圓角裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明是針對方形玻璃和光纖產(chǎn)品的一種倒圓角技術(shù)，在產(chǎn)品加工過程中常需要進(jìn)行倒圓角處理，這樣做的目的不僅是滿足工藝的要求，同時對于玻璃材料而言，圓弧過渡可以減小應(yīng)力集中，有效避免棱邊破損的現(xiàn)象。
[0003]在目前方形玻璃材料的倒圓角技術(shù)中，一是完全采用手工加工，但這種加工方式對操作人員的要求很高，同時精度難于保障。二是玻璃仿形設(shè)備能實現(xiàn)倒圓角加工，使用這類設(shè)備雖然解決了人手工操作的問題，但對于小批量的產(chǎn)品加工增加了加工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種手動倒圓角裝置，可以達(dá)到目前專業(yè)設(shè)備的加工精度，避免人員手工倒角帶來的不穩(wěn)定性，同時又不需要借助專門的倒角設(shè)備，避免加工成本的增加。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種手動倒圓角裝置，包括支撐座、裝在所述支撐座上的回轉(zhuǎn)軸和分別裝在所述回轉(zhuǎn)軸兩端的手柄和定位塊，所述定位塊的前側(cè)表面平整且在邊緣形成兩塊互成角度且垂直于定位塊向前伸出的定位板，兩所述定位板在定位塊的前側(cè)形成偏離回轉(zhuǎn)軸用以放置待加工工件的安裝位，所述安裝位內(nèi)設(shè)有緊固待加工工件的定位機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定位塊的前側(cè)表面設(shè)有吸附孔，所述定位機(jī)構(gòu)包括裝在所述吸附孔內(nèi)的負(fù)壓吸附裝置以及分別裝在兩所述定位板內(nèi)側(cè)的擋板，兩所述定位板上均設(shè)有導(dǎo)向孔，所述擋板上設(shè)有穿過所述導(dǎo)向孔的導(dǎo)桿，所述定位板的端面裝有可緊固所述導(dǎo)桿的鎖緊螺釘。
[0007]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，兩所述定位板上均裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘平行于所述導(dǎo)桿穿過所述定位板后抵住所述擋板底面。
[0008]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述負(fù)壓吸附裝置為裝在所述吸附孔內(nèi)且外接負(fù)壓泵的氣吸頭，所述氣吸頭和吸附孔間裝有環(huán)形密封圈。
[0009]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，兩所述定位板的夾角為90°。
[0010]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述手柄通過搖臂與回轉(zhuǎn)軸固定連接，所述支撐座的左右端面均設(shè)有伸至所述手柄一側(cè)的限位塊，兩所述限位塊限定所述搖臂的擺角。
[0011]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐座上設(shè)有固定所述限位塊的定位螺釘，所述限位塊包括伸至手柄一側(cè)的限位部和與所述支撐座連接的固定調(diào)節(jié)部，所述固定調(diào)節(jié)部上供所述定位螺釘穿過的豎向滑槽，所述定位螺釘穿過所述豎向滑槽將限位塊緊固。
[0012]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)軸和定位塊通過錐面配合，同時通過外側(cè)的螺帽壓緊。
[0013]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐座包括并排設(shè)置以供所述回轉(zhuǎn)軸橫向穿過的第一支撐座和第二支撐座，所述回轉(zhuǎn)軸與第一支撐座和第二支撐座間均裝有軸承，所述回轉(zhuǎn)軸在所述軸承的兩側(cè)分別裝有法蘭和密封圈。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本手動倒圓角裝置使用時，配合廣泛使用的平面磨床，當(dāng)工件在安裝位上定位好后，調(diào)節(jié)平面磨床砂輪位置，同時讓工件繞回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動即可完成倒角加工，操作簡單易行。本發(fā)明使用時，可以達(dá)到目前專業(yè)設(shè)備的加工精度，避免人員手工倒角帶來的不穩(wěn)定性，同時又不需要借助專門的倒角設(shè)備，避免加工成本的增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種手動倒圓角裝置，包括支撐座1、裝在所述支撐座I上的回轉(zhuǎn)軸2和分別裝在所述回轉(zhuǎn)軸2兩端的手柄3和定位塊4，所述定位塊4的前側(cè)表面平整且在邊緣形成兩塊互成90°夾角且垂直于定位塊4向前伸出的定位板41，兩所述定位板41在定位塊4的前側(cè)形成偏離回轉(zhuǎn)軸2用以放置待加工工件5的安裝位，所述安裝位內(nèi)設(shè)有緊固待加工工件5的定位機(jī)構(gòu)。
[0017]其中，所述支撐座I包括并排設(shè)置以供所述回轉(zhuǎn)軸2橫向穿過的第一支撐座11和第二支撐座12，所述回轉(zhuǎn)軸2與第一支撐座11和第二支撐座12間均裝有軸承21，軸承21外徑和支持座1、軸承21內(nèi)徑和回轉(zhuǎn)軸2都有合適的過盈量，通過過盈配合達(dá)到緊固連接，所述回轉(zhuǎn)軸2在所述軸承21的兩側(cè)分別裝有法蘭22和密封圈23，法蘭22對軸承21起定位作用，防止軸承21左右移動；而密封圈23的作用在于防止磨削時冷卻液進(jìn)入軸承21內(nèi)。所述回轉(zhuǎn)軸2和定位塊4通過錐面配合，同時通過外側(cè)的螺帽24壓緊。
[0018]所述定位塊4的前側(cè)表面設(shè)有吸附孔42，所述定位機(jī)構(gòu)包括裝在所述吸附孔42內(nèi)的負(fù)壓吸附裝置以及分別裝在兩所述定位板41內(nèi)側(cè)的擋板61，兩所述定位板41上均設(shè)有導(dǎo)向孔，所述擋板61上設(shè)有穿過所述導(dǎo)向孔的導(dǎo)桿62，所述定位板41的端面裝有可緊固所述導(dǎo)桿62的鎖緊螺釘63。兩所述定位板41上均裝有調(diào)節(jié)螺釘64，所述調(diào)節(jié)螺釘64平行于所述導(dǎo)桿62穿過所述定位板41后抵住所述擋板61底面。而所述負(fù)壓吸附裝置優(yōu)選為裝在所述吸附孔42內(nèi)且外接負(fù)壓泵的氣吸頭65，所述氣吸頭65和吸附孔42間裝有環(huán)形密封圈66。工件5的定位采用擋板61和負(fù)壓吸附的方式雙重固定,擋板61能防止工件5在磨削時左右擺動，調(diào)節(jié)螺釘64通過調(diào)節(jié)擋板61的位置可以使工件5圓角圓心和回轉(zhuǎn)軸2中心重合，當(dāng)調(diào)節(jié)好后用鎖緊螺釘63將導(dǎo)桿62鎖緊。氣吸頭65 —端在和定位塊4配合，另一端和負(fù)壓泵連接，同時為防止漏氣，裝配一個環(huán)形密封圈66，當(dāng)打開吸氣開關(guān)后，氣吸頭65通過氣壓將工件5和定位塊4前側(cè)表面緊密貼合。
[0019]此外，所述手柄3通過搖臂31與回轉(zhuǎn)軸2固定連接，所述支撐座I的左右端面均設(shè)有伸至所述手柄3 —側(cè)的限位塊7，兩所述限位塊7限定所述搖臂31的擺角。所述支撐座I上設(shè)有固定所述限位塊7的定位螺釘8，所述限位塊7包括伸至手柄一側(cè)的限位部和與所述支撐座連接的固定調(diào)節(jié)部，所述固定調(diào)節(jié)部上供所述定位螺釘8穿過的豎向滑槽，所述定位螺釘8穿過所述豎向滑槽將限位塊7緊固。
[0020]本手動倒圓角裝置使用時，將倒圓角裝置固定在平面磨床吸盤后，首先用調(diào)節(jié)螺釘64調(diào)節(jié)擋板61位置，將工件5放置上去后測量工件5兩個端面和定位塊4端面的距離，如圖3所示的距離X，然后通過調(diào)節(jié)螺釘64調(diào)節(jié)距離X確定工件5圓角圓心和回轉(zhuǎn)軸2的中心重合。由于回轉(zhuǎn)軸2的中心和定位塊4端面的距離是由定位塊4加工時錐孔的位置決定，為已知的，假設(shè)為D，假如工件5需要倒圓角的大小為R，則會有等式D=X+R，所以可以得出X=D-R。當(dāng)調(diào)節(jié)好距離X后，用四個鎖緊螺釘63分別將導(dǎo)桿62鎖緊。打開氣吸裝置開關(guān)，讓工件5吸附在定位塊4 一端即可完成工件5的定位。當(dāng)工件5定位好后打開平面磨床開關(guān)，移動砂輪9和工件5接觸，然后轉(zhuǎn)動手柄3讓工件5轉(zhuǎn)動進(jìn)行倒圓角，同時調(diào)節(jié)支撐座I兩端限位塊7的位置，使砂輪9剛好和工件5的倒圓角邊相切完成倒圓角加工。
[0021]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手動倒圓角裝置，其特征在于:包括支撐座、裝在所述支撐座上的回轉(zhuǎn)軸和分別裝在所述回轉(zhuǎn)軸兩端的手柄和定位塊，所述定位塊的前側(cè)表面平整且在邊緣形成兩塊互成角度且垂直于定位塊向前伸出的定位板，兩所述定位板在定位塊的前側(cè)形成偏離回轉(zhuǎn)軸用以放置待加工工件的安裝位，所述安裝位內(nèi)設(shè)有緊固待加工工件的定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動倒圓角裝置，其特征在于:所述定位塊的前側(cè)表面設(shè)有吸附孔，所述定位機(jī)構(gòu)包括裝在所述吸附孔內(nèi)的負(fù)壓吸附裝置以及分別裝在兩所述定位板內(nèi)側(cè)的擋板，兩所述定位板上均設(shè)有導(dǎo)向孔，所述擋板上設(shè)有穿過所述導(dǎo)向孔的導(dǎo)桿，所述定位板的端面裝有可緊固所述導(dǎo)桿的鎖緊螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動倒圓角裝置，其特征在于:兩所述定位板上均裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘平行于所述導(dǎo)桿穿過所述定位板后抵住所述擋板底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動倒圓角裝置，其特征在于:所述負(fù)壓吸附裝置為裝在所述吸附孔內(nèi)且外接負(fù)壓泵的氣吸頭，所述氣吸頭和吸附孔間裝有環(huán)形密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動倒圓角裝置，其特征在于:兩所述定位板的夾角為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動倒圓角裝置，其特征在于:所述手柄通過搖臂與回轉(zhuǎn)軸固定連接，所述支撐座的左右端面均設(shè)有伸至所述手柄一側(cè)的限位塊，兩所述限位塊限定所述搖臂的擺角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手動倒圓角裝置，其特征在于:所述支撐座上設(shè)有固定所述限位塊的定位螺釘，所述限位塊包括伸至手柄一側(cè)的限位部和與所述支撐座連接的固定調(diào)節(jié)部，所述固定調(diào)節(jié)部上供所述定位螺釘穿過的豎向滑槽，所述定位螺釘穿過所述豎向滑槽將限位塊緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動倒圓角裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)軸和定位塊通過錐面配合，同時通過外側(cè)的螺帽壓緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動倒圓角裝置，其特征在于:所述支撐座包括并排設(shè)置以供所述回轉(zhuǎn)軸橫向穿過的第一支撐座和第二支撐座，所述回轉(zhuǎn)軸與第一支撐座和第二支撐座間均裝有軸承，所述回轉(zhuǎn)軸在所述軸承的兩側(cè)分別裝有法蘭和密封圈。
【文檔編號】B24B9/08GK104369063SQ201410487025
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】吳逸文, 何相平, 李建杰, 付志華, 郭清, 羅新華 申請人:廣州宏晟光電科技有限公司