一種軸承鋼線材生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承鋼線材生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下工序：坯料預(yù)處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋及預(yù)精軋軋制、精軋、減定徑軋制、成品在線測徑、吐絲、風(fēng)冷、精整；軸承鋼按重量百分比由以下組分組成：C：0.95～1.05%、Mn：0.25～0.45%，Si：0.15～0.35%，P≤0.02%，S≤0.006%，Cr：1.45～1.6%，Ni：≤0.1%，Cu：≤0.13%，Ti：≤0.002%，Al：≤0.04%，Mo：≤0.05%，Ca：≤0.001%，余量為Fe。本發(fā)明采用控軋控冷工藝，對軸承鋼盤條進(jìn)行過程控制，得到適宜球化的粒狀P組織，具備良好的碳化物均勻性，表面質(zhì)量和尺寸精度穩(wěn)定，軸承鋼拉絲廠可一球一拉到成品鋼絲，大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種軸承鋼線材生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種盤條的生產(chǎn)工藝，具體的說是一種軸承鋼線材生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承生產(chǎn)企業(yè)采用GCrl5等軸承鋼盤條(線材)為原材料制作鋼球、滾珠、滾針等，由于軸承鋼盤條塑性指標(biāo)較差，一般都需要對軸承鋼盤條進(jìn)行兩次球化和兩次拉拔，生產(chǎn)成本偏高，且碳化物均勻性和表面脫碳難以控制，影響軸承的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種軸承鋼線材生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝得到的軸承鋼盤條碳化物均勻性良好，表面脫碳較淺，用戶可采用一次球化和一次拉拔工藝生產(chǎn)軸承鋼絲,能耗低、生產(chǎn)效率高，同時(shí)生產(chǎn)成本大幅度降低。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種軸承鋼線材生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包括以下工序:坯料預(yù)處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋及預(yù)精軋軋制、精軋、減定徑軋制、成品在線測徑、吐絲、風(fēng)冷、精整；具體要求如下:
[0006]I)坯料預(yù)處理工序，對坯料進(jìn)行磁粉探傷檢查，磁粉聚集處的缺陷，采用修磨機(jī)進(jìn)行點(diǎn)磨清理；可以在磁粉聚集處的缺陷用高溫粉筆標(biāo)識(shí)；
[0007]2)鋼坯加熱工序，控制加熱爐氣氛，空燃比設(shè)定為0.8?1.0%，爐壓設(shè)定為5_8Pa，殘氧含量< 4%，預(yù)熱段溫度控制在800°C以下，加熱一段溫度控制在850?950°C，加熱二段溫度控制在1040?1100°C，均熱段溫度控制在1080?1140°C，出鋼溫度控制在1050 ?IlOOO ；
[0008]3)高壓水除鱗工序，除鱗壓力調(diào)整到18MPa以上，除鱗后紅鋼溫度為1010?1050 0C ；
[0009]4)粗中軋及預(yù)精軋工序，開軋溫度為1000?1040°C，預(yù)精軋出口紅鋼溫度為1000 ?1040°C ；
[0010]5)精軋工序，通過調(diào)節(jié)第一水冷處水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制精軋機(jī)入口溫度在900?960°C，第一水冷處水冷箱壓力為3.0?5.0bar，流量為2300?33001pm ；
[0011]6)減定徑軋制工序，通過調(diào)節(jié)第二水冷處兩段水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制減定徑機(jī)入口溫度在800?850°C，第二水冷處第I段水冷箱壓力為3.0?5.0bar,流量為2300?33001pm ;第二水冷處第2段水冷箱壓力為2.0?4.0bar，流量為1200?22001pm ；
[0012]7)成品在線測徑工序，通過對盤條正負(fù)公差和橢圓度進(jìn)行有效監(jiān)控，5.0-10.0_規(guī)格公差控制在±0.15mm,橢圓度< 0.22mm, 10.1-15.0mm規(guī)格公差控制在±0.20mm,橢圓度彡0.3mm, 15.1-22.0mm規(guī)格公差控制在±0.25mm，橢圓度彡0.4mm, 22.1-26.0mm規(guī)格公差控制在±0.3mm,橢圓度< 0.45mm ；
[0013]8)吐絲工序，通過調(diào)節(jié)第三水冷處兩段水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制吐絲溫度在800?850°C，第三水冷處第I段水冷箱壓力為2?4bar，流量為1200?22001pm，第三水冷處第2段水冷箱壓力為3.0?5.0bar，流量為2300?33001pm ；
[0014]9)風(fēng)冷工序，通過調(diào)整保溫罩蓋開啟數(shù)量和冷卻風(fēng)機(jī)流量大小控制入罩蓋溫度，Φ5?Φ8πιπι入罩蓋溫度為670?720°C，Φ8.1?Φ12πιπι入罩蓋溫度為650?700°C，Φ12.1?Φ23mm入罩蓋溫度為630?680°C ；
[0015]10)精整工序，對頭部和尾部缺陷部分進(jìn)行剪切，得到軸承鋼線材。
[0016]本發(fā)明中，軸承鋼按重量百分比由以下組分組成:C:0.95?1.05%、Mn:0.25?0.45%, Si:0.15 ?0.35%, P 彡 0.02%, S 彡 0.006%, Cr:1.45 ?1.6%，N1:彡 0.1 %，Cu..( 0.13%, Ti..( 0.002%, Al..( 0.04%, Mo:彡 0.05%, Ca:彡 0.001%，余量為 Fe。
[0017]進(jìn)一步限定:軸承鋼按重量百分比為:C:1.003%, Mn:0.315%, S1:0.231%,P ^ 0.008 %, S:0.002 %, Cr:1.554 %, N1:0.047 %, Cu:0.052 %, T1:0.0015 %, Al:
0.011%, Mo:0.004%, Ca:0.0002%，余量為 Fe。
[0018]本發(fā)明包括以下工序:坯料預(yù)處理一鋼坯加熱一高壓水除鱗一粗中軋、預(yù)精軋軋制一水冷I區(qū)一精乳機(jī)組一水冷2區(qū)一減定徑乳制一熱眼在線檢測一成品在線測徑一水冷3區(qū)一吐絲一風(fēng)冷一表面檢驗(yàn)一精整一打擁一稱重一入庫一理化檢驗(yàn)一最終判定一發(fā)貨；
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]通過本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的軸承鋼盤條具有適宜球化的粒狀珠光體組織，具備良好的碳化物均勻性，且下游用戶可以省去一次球化和一次拉拔，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。與現(xiàn)有的軸承鋼盤條相比，本發(fā)明的軸承鋼盤條化學(xué)成分穩(wěn)定，碳化物網(wǎng)狀、帶狀、液析良好，表面脫碳輕微。

【具體實(shí)施方式】
[0021]一種軸承鋼線材生產(chǎn)工藝，軸承鋼按重量百分比由以下組分組成:C:1.003%、Mn:0.315 %, S1:0.231 %, P ^ 0.008 %, S:0.002 %, Cr:1.554 %, N1:0.047 %, Cu:0.052%, Ti:0.0015%, Al:0.011%, Mo:0.004%, Ca:0.0002%，余量為 Fe。
[0022]本實(shí)施例的8mm規(guī)格軸承鋼線材生產(chǎn)工藝，包括以下工序:坯料預(yù)處理一鋼坯加熱一高壓水除鱗一粗中軋、預(yù)精軋軋制一水冷I區(qū)一精軋機(jī)組一水冷2區(qū)一減定徑軋制一熱眼在線檢測一成品在線測徑一水冷3區(qū)一吐絲一風(fēng)冷一表面檢驗(yàn)一精整一打擁一稱重—入庫一理化檢驗(yàn)一最終判定一發(fā)貨；
[0023]坯料預(yù)處理，對坯料進(jìn)行磁粉探傷檢查，磁粉聚集處的缺陷用高溫粉筆標(biāo)識(shí)，采用修磨機(jī)進(jìn)行點(diǎn)磨清理。
[0024]鋼坯加熱工序，控制加熱爐氣氛，空燃比設(shè)定為0.9%，爐壓設(shè)定為8Pa，殘氧含量為1.6%，預(yù)熱段溫度為6801:，加熱一段溫度為9101:，加熱二段溫度為1060°C，均熱段溫度為1135°C，出鋼溫度為1085°C ；
[0025]高壓水除鱗工序中，控制除鱗壓力確保除鱗效果，除鱗壓力調(diào)整到20MPa，除鱗后紅鋼溫度為1040°C ；
[0026]粗中軋及預(yù)精軋工序中，控制粗軋開軋溫度，開軋溫度為1030°C，預(yù)精軋出口紅鋼溫度為1020°C ；
[0027]精軋工序中，通過調(diào)節(jié)第一水冷處具有的水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制精軋機(jī)入口溫度在930°C，第一水冷處水冷箱壓力為4.5bar，流量為28001pm ；
[0028]減定徑軋制工序中，通過調(diào)節(jié)第二水冷處具有的兩段水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制減定徑機(jī)入口溫度在820°C，第二水冷處第I段水冷箱壓力為3.5bar，流量為26001pm ;第二水冷處第2段水冷箱壓力為3.4bar，流量為18001pm ；
[0029]熱眼在線檢測工序中，通過對盤條表面缺陷數(shù)量、缺陷深度、缺陷長度等進(jìn)行評估，剔除干擾報(bào)警點(diǎn)后，扣分為120分合格。
[0030]成品在線測徑工序中，通過對盤條正負(fù)公差和橢圓度進(jìn)行有效監(jiān)控，公差控制在±0.12mm,橢圓度< 0.20mm,符合要求。
[0031]吐絲工序中，通過調(diào)節(jié)第三水冷處具有的兩段水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制吐絲溫度在830°C，第三水冷處第I段水冷箱壓力為2.6bar，流量為15001pm，第三水冷處第
2段水冷箱壓力為3.8bar，流量為29001pm ；
[0032]風(fēng)冷工序中，通過調(diào)整保溫罩蓋開啟數(shù)量和冷卻風(fēng)機(jī)流量大小控制入罩蓋溫度，入罩蓋溫度為690°C。
[0033]精整工序中，對頭和尾耳子缺陷部分進(jìn)行剪切，對成分進(jìn)行確認(rèn)，打捆、稱重、包裝后入庫。
[0034]本發(fā)明的軸承鋼盤條化學(xué)成分穩(wěn)定，碳化物網(wǎng)狀、帶狀、液析良好，表面脫碳輕微。本發(fā)明的軸承鋼盤條與現(xiàn)有的軸承鋼盤條的性能比較見表1:
[0035]表I
[0036]
碳化物均勻性鋼種脫碳加工方式
網(wǎng)狀帶狀液析本發(fā)明彡1.0 彡I O 彡0.5<0.8%D一球一拉
現(xiàn)有技術(shù) 2.0-3.0 2.0-3.0 1.0-2.0<1%D兩球兩拉
[0037]本發(fā)明的軸承鋼盤條碳化物均勻性優(yōu)良，檢測結(jié)果見表2:
[0038]表2
[0039]
碳化物均勻性鋼種脫碳
網(wǎng)狀帶狀液析
本發(fā)明1.01.0O?Ο?

O
【權(quán)利要求】
1.一種軸承鋼線材生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包括以下工序:坯料預(yù)處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋及預(yù)精軋軋制、精軋、減定徑軋制、成品在線測徑、吐絲、風(fēng)冷、精整；具體要求如下: 1)坯料預(yù)處理工序，對坯料進(jìn)行磁粉探傷檢查，磁粉聚集處的缺陷，采用修磨機(jī)進(jìn)行點(diǎn)磨清理； 2)鋼坯加熱工序，控制加熱爐氣氛，空燃比設(shè)定為0.8?1.0%，爐壓設(shè)定為5-8Pa，殘氧含量< 4%，預(yù)熱段溫度控制在800°C以下，加熱一段溫度控制在850?950°C，加熱二段溫度控制在1040?1100°C，均熱段溫度控制在1080?1140°C，出鋼溫度控制在1050?IlOO0C ； 3)高壓水除鱗工序，除鱗壓力調(diào)整到18MPa以上，除鱗后紅鋼溫度為1010?1050°C； 4)粗中軋及預(yù)精軋工序，開軋溫度為1000?1040°C，預(yù)精軋出口紅鋼溫度為1000?1040 0C ； 5)精軋工序，通過調(diào)節(jié)第一水冷處水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制精軋機(jī)入口溫度在900?960°C，第一水冷處水冷箱壓力為3.0?5.0bar，流量為2300?33001pm ； 6)減定徑軋制工序，通過調(diào)節(jié)第二水冷處兩段水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制減定徑機(jī)入口溫度在800?850°C，第二水冷處第I段水冷箱壓力為3.0?5.0bar,流量為2300?33001pm ;第二水冷處第2段水冷箱壓力為2.0?4.0bar，流量為1200?22001pm ； 7)成品在線測徑工序，通過對盤條正負(fù)公差和橢圓度進(jìn)行有效監(jiān)控，5.0-10.0mm規(guī)格公差控制在±0.15mm,橢圓度< 0.22mm, 10.1-15.0mm規(guī)格公差控制在±0.20mm,橢圓度(0.3mm, 15.1-22.0mm規(guī)格公差控制在±0.25mm，橢圓度彡0.4mm, 22.1-26.0mm規(guī)格公差控制在±0.3mm,橢圓度< 0.45mm ； 8)吐絲工序，通過調(diào)節(jié)第三水冷處兩段水冷箱冷卻水的壓力和流量，控制吐絲溫度在800?850°C，第三水冷處第I段水冷箱壓力為2?4bar，流量為1200?22001pm，第三水冷處第2段水冷箱壓力為3.0?5.0bar，流量為2300?33001pm ； 9)風(fēng)冷工序，通過調(diào)整保溫罩蓋開啟數(shù)量和冷卻風(fēng)機(jī)流量大小控制入罩蓋溫度，Φ5?Φ8πιπι入罩蓋溫度為670?720°C，Φ8.1?Φ12πιπι入罩蓋溫度為650?700°C，Φ12.1?Φ23mm入罩蓋溫度為630?680°C ； 10)精整工序，對頭部和尾部缺陷部分進(jìn)行剪切，得到軸承鋼線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鋼線材生產(chǎn)工藝，其特征在于:軸承鋼按重量百分比由以下組分組成:C:0.95 ?1.05%、Mn:0.25 ?0.45%，Si:0.15 ?0.35%，P 彡 0.02%，S 彡 0.006%，Cr:1.45 ?1.6%，N1:彡 0.l%，Cu:彡 0.13%，T1:彡 0.002%，A1:彡0.04%,Mo S 0.05%, Ca S 0.001%，余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承鋼線材生產(chǎn)工藝，其特征在于:軸承鋼按重量百分比由以下組分組成:C:1.003 %, Mn:0.315 %, S1:0.231%, P 彡 0.008 %, S:0.002 %,Cr:1.554 %, N1:0.047 %, Cu:0.052 %, T1:0.0015 %, Al:0.0il %, Mo:0.004 %, Ca:.0.0002%，余量為 Fe。
【文檔編號】C22C38/28GK104190705SQ201410380715
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】肖訓(xùn)軍, 彭學(xué)藝, 成建兵, 孫軍 申請人:南京鋼鐵股份有限公司