密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法及研磨輔助裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種快速方便研磨動(dòng)、靜環(huán)合金結(jié)合面的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，其特征是它包括以下步驟：裝夾、研磨準(zhǔn)備、粗加工、精加工、研磨完成，研磨輔助裝置它包括靜環(huán)固定座，靜環(huán)固定座一面設(shè)有與靜環(huán)的內(nèi)孔間隙配合的凸臺(tái)，靜環(huán)固定座另一面中心設(shè)有固定方桿，靜環(huán)固定座圓周方向上設(shè)有與靜環(huán)螺孔對(duì)應(yīng)的階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有兩端伸出階梯孔外的連接軸，連接軸兩端均設(shè)有可固定靜環(huán)的螺母，兩螺母之間的連接軸上設(shè)有安裝在階梯孔內(nèi)的彈簧，本發(fā)明方法可行，工作過(guò)程中可以自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)靜環(huán)結(jié)合面的受力力度，能快速裝夾及研磨，提高了工作效率，保證了加工精度，使動(dòng)、靜環(huán)合金面的粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法及研磨輔助裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)加工方法及設(shè)備，具體地說(shuō)是一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法及研磨輔助裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，擠壓和剪切來(lái)自加料壓料裝置的物料(顆粒狀)，使物料的溫度上升，粘度降低，增加了物料在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使物料與配合劑表面充分接觸。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使物料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在物料中混合均勻。所述的密封裝置包括動(dòng)環(huán)及靜環(huán)。動(dòng)環(huán)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的端部，可在轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下相對(duì)靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。靜環(huán)套設(shè)于密封動(dòng)環(huán)上，其一端與轉(zhuǎn)子的端面固定連接。
[0003]密煉機(jī)工作過(guò)程中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的加工、裝配質(zhì)量直接影響著密煉機(jī)的實(shí)際使用效果。動(dòng)、靜環(huán)加工質(zhì)量不好，裝配過(guò)程中就會(huì)導(dǎo)致一系列問(wèn)題:如果動(dòng)、靜環(huán)合金結(jié)合面之間間隙過(guò)大，則會(huì)造成在煉膠過(guò)程中的產(chǎn)生膠料，碳粉等的泄露，不僅造成原料浪費(fèi)，也進(jìn)一步造成機(jī)器泄壓，從而降低了加工效率。另外，進(jìn)入轉(zhuǎn)軸、密封動(dòng)環(huán)以及密封靜環(huán)之間的物料，對(duì)轉(zhuǎn)軸和密封動(dòng)環(huán)的磨損較大，降低了密煉機(jī)的使用壽命；如果間隙過(guò)小，又會(huì)出現(xiàn)動(dòng)、靜環(huán)在煉膠過(guò)程中會(huì)發(fā)生研死現(xiàn)象，嚴(yán)重影響動(dòng)、靜環(huán)的使用壽命并耽誤生產(chǎn)。而密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置的動(dòng)環(huán)由于其獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其側(cè)面呈“L”型，平面磨床無(wú)法磨合金面，外圓磨床靠磨無(wú)法清根，使動(dòng)、靜環(huán)合金面很難在磨床上加工出完全符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的粗糙度，目前也沒(méi)有專(zhuān)門(mén)研磨動(dòng)、靜環(huán)合金面的設(shè)備，因此常常發(fā)生上述問(wèn)題，給企業(yè)造成很大的損失，也影響了企業(yè)的聲譽(yù)和訂單。
[0004]碳化硅、碳化硼類(lèi)研磨膏主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等研磨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種快速方便研磨動(dòng)、靜環(huán)合金結(jié)合面的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法及研磨輔助裝置。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，它包括以下步驟:
⑴裝夾:將動(dòng)環(huán)固定在車(chē)床卡盤(pán)上，靜環(huán)通過(guò)研磨輔助裝置安裝在車(chē)床刀架上；所述的靜環(huán)包括設(shè)有內(nèi)孔的本體，本體的側(cè)面呈階梯形，在階梯形結(jié)構(gòu)的下端部上表面均勻設(shè)有螺孔，下端部與內(nèi)孔之間設(shè)有開(kāi)設(shè)在本體上的注油孔，所述的研磨輔助裝置包括靜環(huán)固定座，靜環(huán)固定座一面設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外徑尺寸與靜環(huán)的內(nèi)孔尺寸相配合，靜環(huán)固定座另一面中心設(shè)有固定方桿，靜環(huán)固定座圓周方向上設(shè)有與靜環(huán)螺孔對(duì)應(yīng)的階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有兩端伸出階梯孔外的連接軸，連接軸兩端均設(shè)有螺母，兩螺母之間的連接軸上設(shè)有安裝在階梯孔內(nèi)的彈簧；
⑵研磨準(zhǔn)備:固定方桿通過(guò)車(chē)床刀架鎖緊，通過(guò)在固定方桿與車(chē)床刀架的夾持面添加墊板調(diào)節(jié)其上下位置；移動(dòng)車(chē)床刀架，通過(guò)刀架調(diào)整靜環(huán)固定座與動(dòng)環(huán)中心位置，使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)合金結(jié)合面完全貼合；通過(guò)靜環(huán)的注油孔注入2g?5 g研磨膏，研磨膏通過(guò)注油孔進(jìn)入動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的合金結(jié)合面上；
⑶粗加工:啟動(dòng)車(chē)床，通過(guò)車(chē)床卡盤(pán)帶動(dòng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1500 r/min?2000r/min,進(jìn)給量為0.01-0.03mm/r,即靜環(huán)沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上相對(duì)于動(dòng)環(huán)的移動(dòng)量為
0.01-0.03mm/r,通過(guò)研磨輔助裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)、靜環(huán)合金結(jié)合面的受力力度，防止靜環(huán)在加工過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位置運(yùn)動(dòng)而影響研磨精度和安全；使研磨膏中的細(xì)小顆粒在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)合金結(jié)合面上磨削去除高點(diǎn)，加工完成后車(chē)床停止；
⑷精加工:經(jīng)步驟⑶粗加工后，通過(guò)靜環(huán)的注油孔注入2g?5 g研磨膏，移動(dòng)車(chē)床刀架，使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)合金結(jié)合面完全貼合；啟動(dòng)車(chē)床，轉(zhuǎn)速為2000 r/min?2500r/min，進(jìn)給量為0.005-0.02mm/r,即靜環(huán)沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上相對(duì)于動(dòng)環(huán)的移動(dòng)量為0.005-0.02mm/r ；
(5)研磨完成:經(jīng)步驟⑷精加工后車(chē)床停止，通過(guò)粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)合金結(jié)合面的表面粗糙度，表面粗糙度符合所需要求后卸下動(dòng)環(huán)、靜環(huán)，研磨完成。
[0007]本發(fā)明所述步驟(5)所要求的表面粗糙度為Ra0.4?Ra0.8。
[0008]本發(fā)明所述的研磨膏為碳化硅研磨膏或碳化硼研磨膏或金剛石研磨膏。
[0009]本發(fā)明所述的靜環(huán)、動(dòng)環(huán)均由碳/碳復(fù)合材料制成。
[0010]一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨輔助裝置，它包括靜環(huán)固定座，靜環(huán)固定座一面設(shè)有與靜環(huán)的內(nèi)孔間隙配合的凸臺(tái)，靜環(huán)固定座另一面中心設(shè)有固定方桿，靜環(huán)固定座圓周方向上設(shè)有與靜環(huán)螺孔對(duì)應(yīng)的階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有兩端伸出階梯孔外的連接軸，連接軸兩端均設(shè)有可固定靜環(huán)的螺母，兩螺母之間的連接軸上設(shè)有安裝在階梯孔內(nèi)的彈黃。
[0011]為保護(hù)本發(fā)明不被螺母擦傷，所述的靜環(huán)固定座與螺母之間設(shè)有墊圈。
[0012]本發(fā)明為方便自動(dòng)調(diào)節(jié)，所述的彈簧為蝶形彈簧。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其方法可行，工作過(guò)程中可以自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)靜環(huán)結(jié)合面的受力力度，能快速裝夾及研磨，提高了工作效率，保證了加工精度，使動(dòng)、靜環(huán)合金面的粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A視圖；
圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1:由圖1、圖2、圖3可知，一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，它包括以下步驟:
⑴裝夾:將動(dòng)環(huán)11固定在車(chē)床卡盤(pán)12上，靜環(huán)10通過(guò)研磨輔助裝置安裝在車(chē)床刀架上；所述的靜環(huán)10包括設(shè)有內(nèi)孔的本體，本體的側(cè)面呈階梯形，在階梯形結(jié)構(gòu)的下端部上表面均勻設(shè)有螺孔，下端部與內(nèi)孔之間設(shè)有開(kāi)設(shè)在本體上的注油孔9，所述的研磨輔助裝置包括靜環(huán)固定座1，靜環(huán)固定座I 一面設(shè)有凸臺(tái)7，凸臺(tái)7的外徑尺寸與靜環(huán)10的內(nèi)孔尺寸相配合，靜環(huán)固定座I另一面中心設(shè)有固定方桿6,靜環(huán)固定座I圓周方向上設(shè)有與靜環(huán)10螺孔對(duì)應(yīng)的階梯孔8，階梯孔8內(nèi)設(shè)有兩端伸出階梯孔8外的連接軸2，連接軸2兩端均設(shè)有螺母4，兩螺母4之間的連接軸2上設(shè)有安裝在階梯孔8內(nèi)的彈簧3 ；
⑵研磨準(zhǔn)備:固定方桿6通過(guò)車(chē)床刀架13鎖緊，通過(guò)在固定方桿6與車(chē)床刀架13的夾持面添加墊板調(diào)節(jié)其上下位置；移動(dòng)車(chē)床刀架13，通過(guò)刀架13調(diào)整靜環(huán)固定座I與動(dòng)環(huán)11中心位置，使動(dòng)環(huán)11和靜環(huán)10合金結(jié)合面完全貼合；通過(guò)靜環(huán)10的注油孔9注入2g?5g研磨膏(本實(shí)施例為3 g研磨膏),研磨膏通過(guò)注油孔9進(jìn)入動(dòng)環(huán)11與靜環(huán)10的合金結(jié)合面上；
⑶粗加工:啟動(dòng)車(chē)床，通過(guò)車(chē)床卡盤(pán)12帶動(dòng)動(dòng)環(huán)11旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1500 r/min?2000r/min (本實(shí)施例為 1600 r/min),進(jìn)給量為 0.01-0.03mm/r (本實(shí)施例為 0.02 mm/r),即靜環(huán)沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上相對(duì)于動(dòng)環(huán)的移動(dòng)量為0.01-0.03mm/r (本實(shí)施例為0.02 mm/r)，通過(guò)研磨輔助裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)、靜環(huán)10合金結(jié)合面的受力力度，防止靜環(huán)在加工過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位置運(yùn)動(dòng)而影響研磨精度和安全；使研磨膏中的細(xì)小顆粒在動(dòng)環(huán)11、靜環(huán)10合金結(jié)合面上磨削去除高點(diǎn),加工完成后車(chē)床停止；
⑷精加工:經(jīng)步驟⑶粗加工后，通過(guò)靜環(huán)10的注油孔9注入2g?5 g研磨膏(本實(shí)施例為2.5g)，移動(dòng)車(chē)床刀架13，使動(dòng)環(huán)11和靜環(huán)10合金結(jié)合面完全貼合；啟動(dòng)車(chē)床，轉(zhuǎn)速為 2000 r/min ?2500r/min (本實(shí)施例為 2100 r/min)，進(jìn)給量為 0.005-0.02mm/r (本實(shí)施例為0.015 mm/r),即靜環(huán)沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上相對(duì)于動(dòng)環(huán)的移動(dòng)量為0.005-0.02mm/r(本實(shí)施例為0.015 mm/r)；
(5)研磨完成:經(jīng)步驟⑷精加工后車(chē)床停止，通過(guò)粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)動(dòng)環(huán)11、靜環(huán)10合金結(jié)合面的表面粗糙度，表面粗糙度符合所需要求后卸下動(dòng)環(huán)11、靜環(huán)10，研磨完成。
[0017]本發(fā)明所述步驟(5)所要求的表面粗糙度為Ra0.4?Ra0.8 (本實(shí)施例為Ra0.8)。
[0018]本發(fā)明所述的研磨膏為碳化硅研磨膏或碳化硼研磨膏或金剛石研磨膏。(本實(shí)施例為金剛石研磨膏)。
[0019]本發(fā)明所述的靜環(huán)10、動(dòng)環(huán)11均由碳/碳復(fù)合材料制成。
[0020]一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨輔助裝置，它包括靜環(huán)固定座1，靜環(huán)固定座I 一面設(shè)有與靜環(huán)10的內(nèi)孔間隙配合的凸臺(tái)7,靜環(huán)固定座I另一面中心設(shè)有固定方桿6，靜環(huán)固定座I圓周方向上設(shè)有與靜環(huán)10螺孔對(duì)應(yīng)的階梯孔8，階梯孔8內(nèi)設(shè)有兩端伸出階梯孔8外的連接軸2，連接軸2兩端均設(shè)有可固定靜環(huán)10的螺母4，兩螺母4之間的連接軸2上設(shè)有安裝在階梯孔8內(nèi)的彈簧3。
[0021]為保護(hù)本發(fā)明不被螺母4擦傷，所述的靜環(huán)固定座I與螺母4之間設(shè)有墊圈5。
[0022]本發(fā)明為方便自動(dòng)調(diào)節(jié)，所述的彈簧3為蝶形彈簧。
[0023]本發(fā)明安裝時(shí)，通過(guò)車(chē)床卡盤(pán)12固定動(dòng)環(huán)11，靜環(huán)10裝在靜環(huán)固定座I的凸臺(tái)7上，連接軸2穿過(guò)靜環(huán)10螺孔，通過(guò)螺母4將靜環(huán)10固定在靜環(huán)固定座I上，螺母4與靜環(huán)固定座I之間設(shè)有安裝在階梯孔8內(nèi)的碟形彈簧，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)、靜環(huán)結(jié)合面的受力力度，確保加工過(guò)程的有效性和安全性；依靠連接軸2和螺母4的限位作用，防止靜環(huán)在加工過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位置運(yùn)動(dòng)而影響研磨精度和安全，靜環(huán)固定座I通過(guò)固定方桿6固定在車(chē)床刀架13上；工作時(shí)，借助車(chē)床來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)環(huán)11、靜環(huán)10之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研磨動(dòng)、靜環(huán)合金結(jié)合面既方便快捷，又很好的保證了加工精度。
[0024]實(shí)施例2:
一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，它包括以下步驟:
⑴裝夾:將動(dòng)環(huán)11固定在車(chē)床卡盤(pán)12上，靜環(huán)10通過(guò)研磨輔助裝置安裝在車(chē)床刀架上；所述的靜環(huán)10包括設(shè)有內(nèi)孔的本體，本體的側(cè)面呈階梯形，在階梯形結(jié)構(gòu)的下端部上表面均勻設(shè)有螺孔，下端部與內(nèi)孔之間設(shè)有開(kāi)設(shè)在本體上的注油孔9，所述的研磨輔助裝置包括靜環(huán)固定座1，靜環(huán)固定座I 一面設(shè)有凸臺(tái)7，凸臺(tái)7的外徑尺寸與靜環(huán)10的內(nèi)孔尺寸相配合，靜環(huán)固定座I另一面中心設(shè)有固定方桿6,靜環(huán)固定座I圓周方向上設(shè)有與靜環(huán)10螺孔對(duì)應(yīng)的階梯孔8，階梯孔8內(nèi)設(shè)有兩端伸出階梯孔8外的連接軸2，連接軸2兩端均設(shè)有螺母4，兩螺母4之間的連接軸2上設(shè)有安裝在階梯孔8內(nèi)的彈簧3 ；
⑵研磨準(zhǔn)備:固定方桿6通過(guò)車(chē)床刀架13鎖緊，通過(guò)在固定方桿6與車(chē)床刀架13的夾持面添加墊板調(diào)節(jié)其上下位置；移動(dòng)車(chē)床刀架13，通過(guò)刀架13調(diào)整靜環(huán)固定座I與動(dòng)環(huán)11中心位置，使動(dòng)環(huán)11和靜環(huán)10合金結(jié)合面完全貼合；通過(guò)靜環(huán)10的注油孔9注入2g?5g研磨膏(本實(shí)施例為3.5g研磨膏),研磨膏通過(guò)注油孔9進(jìn)入動(dòng)環(huán)11與靜環(huán)10的合金結(jié)合面上；
⑶粗加工:啟動(dòng)車(chē)床，通過(guò)車(chē)床卡盤(pán)12帶動(dòng)動(dòng)環(huán)11旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1500 r/min?2000r/min(本實(shí)施例為 1500 r/min)，進(jìn)給量為 0.01-0.03mm/r(本實(shí)施例為 0.025 mm/r),即靜環(huán)沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上相對(duì)于動(dòng)環(huán)的移動(dòng)量為0.01-0.03mm/r(本實(shí)施例為0.025 mm/r)，通過(guò)研磨輔助裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)、靜環(huán)10合金結(jié)合面的受力力度，防止靜環(huán)在加工過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位置運(yùn)動(dòng)而影響研磨精度和安全；使研磨膏中的細(xì)小顆粒在動(dòng)環(huán)11、靜環(huán)10合金結(jié)合面上磨削去除高點(diǎn),加工完成后機(jī)床停止；
⑷精加工:經(jīng)步驟⑶粗加工后，通過(guò)靜環(huán)10的注油孔9注入2g?5 g研磨膏(本實(shí)施例為4g)，移動(dòng)車(chē)床刀架13，使動(dòng)環(huán)11和靜環(huán)10合金結(jié)合面完全貼合；啟動(dòng)車(chē)床，轉(zhuǎn)速為2000 r/min ?2500r/min (本實(shí)施例為 2200 r/min)，進(jìn)給量為 0.005-0.02mm/r (本實(shí)施例為0.01 mm/r),即靜環(huán)沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上相對(duì)于動(dòng)環(huán)的移動(dòng)量為0.005-0.02mm/r (本實(shí)施例為0.01 mm/r)；
(5)研磨完成:經(jīng)步驟⑷精加工后機(jī)床停止，通過(guò)粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)動(dòng)環(huán)11、靜環(huán)10合金結(jié)合面的表面粗糙度，表面粗糙度符合所需要求后卸下動(dòng)環(huán)11、靜環(huán)10，研磨完成。
[0025]本發(fā)明所述步驟(5)所要求的表面粗糙度為Ra0.4?Ra0.8 (本實(shí)施例為Ra0.6)。
[0026]本發(fā)明所述的研磨膏為碳化硅研磨膏或碳化硼研磨膏或金剛石研磨膏(本實(shí)施例為碳化硼研磨膏)。余同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，其特征是它包括以下步驟: ⑴裝夾:將動(dòng)環(huán)固定在車(chē)床卡盤(pán)上，靜環(huán)通過(guò)研磨輔助裝置安裝在車(chē)床刀架上；所述的靜環(huán)包括設(shè)有內(nèi)孔的本體，本體的側(cè)面呈階梯形，在階梯形結(jié)構(gòu)的下端部上表面均勻設(shè)有螺孔，下端部與內(nèi)孔之間設(shè)有開(kāi)設(shè)在本體上的注油孔，所述的研磨輔助裝置包括靜環(huán)固定座，靜環(huán)固定座一面設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外徑尺寸與靜環(huán)的內(nèi)孔尺寸相配合，靜環(huán)固定座另一面中心設(shè)有固定方桿，靜環(huán)固定座圓周方向上設(shè)有與靜環(huán)螺孔對(duì)應(yīng)的階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有兩端伸出階梯孔外的連接軸，連接軸兩端均設(shè)有螺母，兩螺母之間的連接軸上設(shè)有安裝在階梯孔內(nèi)的彈簧； ⑵研磨準(zhǔn)備:移動(dòng)車(chē)床刀架，通過(guò)刀架調(diào)整靜環(huán)固定座與動(dòng)環(huán)中心位置，使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)合金結(jié)合面完全貼合；通過(guò)靜環(huán)的注油孔注入2g?5 g研磨膏，研磨膏通過(guò)注油孔進(jìn)入動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的合金結(jié)合面上； ⑶粗加工:啟動(dòng)車(chē)床，通過(guò)車(chē)床卡盤(pán)帶動(dòng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1500 r/min?2000r/min，進(jìn)給量為0.01-0.03mm/r,通過(guò)研磨輔助裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)、靜環(huán)合金結(jié)合面的受力力度，使研磨膏中的細(xì)小顆粒在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)合金結(jié)合面上磨削去除高點(diǎn)，加工完成后車(chē)床停止； ⑷精加工:經(jīng)步驟⑶粗加工后，通過(guò)靜環(huán)的注油孔注入2g?5 g研磨膏，移動(dòng)車(chē)床刀架，使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)合金結(jié)合面完全貼合；啟動(dòng)車(chē)床，轉(zhuǎn)速為2000 r/min?2500r/min，進(jìn)給量為 0.005-0.02mm/r ； (5)研磨完成:經(jīng)步驟⑷精加工后車(chē)床停止，通過(guò)粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)合金結(jié)合面的表面粗糙度，表面粗糙度符合所需要求后卸下動(dòng)環(huán)、靜環(huán)，研磨完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，其特征是所述步驟(5)所要求的表面粗糙度為Ra0.4?Ra0.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，其特征是所述的研磨膏為碳化硅研磨膏或碳化硼研磨膏或金剛石研磨膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，其特征是所述的研磨膏為碳化硅研磨膏或碳化硼研磨膏或金剛石研磨膏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨方法，其特征是所述的靜環(huán)、動(dòng)環(huán)均由碳/碳復(fù)合材料制成。
6.一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨輔助裝置，其特征是它包括靜環(huán)固定座，靜環(huán)固定座一面設(shè)有與靜環(huán)的內(nèi)孔間隙配合的凸臺(tái)，靜環(huán)固定座另一面中心設(shè)有固定方桿，靜環(huán)固定座圓周方向上設(shè)有與靜環(huán)螺孔對(duì)應(yīng)的階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有兩端伸出階梯孔外的連接軸，連接軸兩端均設(shè)有可固定靜環(huán)的螺母，兩螺母之間的連接軸上設(shè)有安裝在階梯孔內(nèi)的彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨輔助裝置，其特征是靜環(huán)固定座與螺母之間設(shè)有墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置中動(dòng)、靜環(huán)的研磨輔助裝置，其特征是所述的彈簧為蝶形彈簧。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK104191349SQ201410414064
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】郭鵬濤, 卜亞平, 彭志勇 申請(qǐng)人:益陽(yáng)橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司