一種耐高溫鑄造涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫鑄造涂料及其制備方法，涂料由以下原料制成：改性丙烯酸樹脂、碳化硼、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、玻璃纖維、粘結(jié)劑和消泡劑；所述粘結(jié)劑和消泡劑的重量比為2:1；將丙烯酸樹脂置于水中，加熱至60-80℃，緩慢加入聚乙烯和乙二醇，持續(xù)加熱至回流，回流2-3h后，冷卻至常溫，加入醋酸后，充分?jǐn)嚢韬?，加入有機硅反應(yīng)1-2h，得到改性丙烯酸樹脂。制備方法為：將各原料按照重量比例準(zhǔn)備好，首先將改性丙烯酸樹脂、碳化硼、粘結(jié)劑和消泡劑置于球磨機中，干法球磨70-90min，加入羧甲基纖維素、玻璃纖維和聚四氟乙烯充分?jǐn)嚢韬蟮玫侥透邷罔T造涂料，攪拌時間為120-180min。
【專利說明】一種耐高溫鑄造涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫鑄造涂料及其制備方法，屬于鑄造涂料工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造用的涂料，主要為了屏蔽砂型和金屬液體之間相互作用，在澆鑄溫度下形成致密耐火涂層，放置金屬液體滲入到砂型中，同時由于砂型的材料在高溫下分解產(chǎn)生氣體，涂料可以防止進(jìn)入金屬液體重，影響鑄件的表面光潔度。目前常用的為樹脂涂料，因為是懸浮液體，并且懸浮性低，使用時不停攪拌才能涂刷均勻，否則不能形成致密的涂層。
[0003]申請?zhí)枮?01310581934.4《鑄造型砂用涂料》公開了鑄造砂型用涂料，涂料由以下原料按照重量份數(shù)組成:鋯英砂50-60份、草木灰30-40份，沸石1-2份，粉煤灰3_5份，羥丙基甲基纖維素2-3份，環(huán)氧改性有機硅樹脂0.3-0.8份，水玻璃0.1-2份，聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物0.02-0.05份。該涂料懸浮性能好，易于鑄件剝離，不沾沙。但是該涂料在高溫條件下強度不夠，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫的鑄造涂料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種耐高溫鑄造涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成:改性丙烯酸樹脂80-100份、碳化硼10-14份、聚四氟乙烯14-18份、羧甲基纖維素5-8份、玻璃纖維11_14份、粘結(jié)劑4_8份和消泡劑2-4份；所述粘結(jié)劑和消泡劑的重量比為2:1 ;所述改性丙烯酸樹脂是通過以下步驟獲得的:將丙烯酸樹脂置于水中，加熱至60-80°C，緩慢加入聚乙烯和乙二醇，持續(xù)加熱至回流，回流2-3h后，冷卻至常溫，加入醋酸后，充分?jǐn)嚢韬?，加入有機硅反應(yīng)l_2h，得到改性丙烯酸樹脂。
[0006]所述的一種耐高溫鑄造涂料，所述丙烯酸樹脂、聚乙烯、乙二醇、醋酸和有機硅按照重量份數(shù)計分別為80-100份、20-28份、10-16份、1-3份和12-18份。
[0007]所述的一種耐高溫鑄造涂料，所述粘結(jié)劑為橡膠、甘油或膨潤土。
[0008]所述的一種耐高溫鑄造涂料，所述消泡劑為乳化硅油、脂肪酸或硬脂酸鎂。
[0009]所述的一種耐高溫鑄造涂料，所述碳化硼過300目篩。
[0010]所述的一種耐高溫鑄造涂料的制備方法，將各原料按照重量比例準(zhǔn)備好，首先將改性丙烯酸樹脂、碳化硼、粘結(jié)劑和消泡劑置于球磨機中，干法球磨70-90min，加入羧甲基纖維素、玻璃纖維和聚四氟乙烯充分?jǐn)嚢韬蟮玫侥透邷罔T造涂料，攪拌時間為120-180min。
[0011]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
本發(fā)明的耐高溫鑄造涂料原料來源廣泛，制備方法簡單，丙烯酸樹脂經(jīng)過改性后具有耐高溫的性能，同時增加涂料的粘性，加入了玻璃纖維，提高了涂料在高溫條件下的強度，原料顆粒細(xì)致，使得涂料容易剝落，從而使得到的鑄件表面光滑，不粘砂。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]實施例1
本實施例中，一種耐高溫鑄造涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成:改性丙烯酸樹脂100份、碳化硼10份、聚四氟乙烯18份、羧甲基纖維素8份、玻璃纖維14份、橡膠8份和脂肪酸4份；所述碳化硼過300目篩；所述改性丙烯酸樹脂是通過以下步驟獲得的:將丙烯酸樹脂置于水中，加熱至70°C，緩慢加入聚乙烯和乙二醇，持續(xù)加熱至回流，回流3h后，冷卻至常溫，加入醋酸后，充分?jǐn)嚢韬?，加入有機硅反應(yīng)2h，得到改性丙烯酸樹脂。
[0014]所述丙烯酸樹脂、聚乙烯、乙二醇、醋酸和有機硅按照重量份數(shù)計分別為100份、20份、16份、3份和12份。
[0015]所述的一種耐高溫鑄造涂料的制備方法，將各原料按照重量比例準(zhǔn)備好，首先將改性丙烯酸樹脂、碳化硼、粘結(jié)劑和消泡劑置于球磨機中，干法球磨90min，加入羧甲基纖維素、玻璃纖維和聚四氟乙烯充分?jǐn)嚢韬蟮玫侥透邷罔T造涂料，攪拌時間為180min。
[0016]實施例2
本實施例中，一種耐高溫鑄造涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成:改性丙烯酸樹脂80份、碳化硼14份、聚四氟乙烯14份、羧甲基纖維素5份、玻璃纖維11份、甘油4份和乳化硅油2份；所述碳化硼過300目篩，所述改性丙烯酸樹脂是通過以下步驟獲得的:將丙烯酸樹脂置于水中，加熱至60°C，緩慢加入聚乙烯和乙二醇，持續(xù)加熱至回流，回流2h后，冷卻至常溫，加入醋酸后，充分?jǐn)嚢韬?，加入有機硅反應(yīng)2h，得到改性丙烯酸樹脂。
[0017]所述的一種耐高溫鑄造涂料，所述丙烯酸樹脂、聚乙烯、乙二醇、醋酸和有機硅按照重量份數(shù)計分別為80份、28份、10份、I份和18份。
[0018]所述的一種耐高溫鑄造涂料的制備方法，將各原料按照重量比例準(zhǔn)備好，首先將改性丙烯酸樹脂、碳化硼、粘結(jié)劑和消泡劑置于球磨機中，干法球磨70min，加入羧甲基纖維素、玻璃纖維和聚四氟乙烯充分?jǐn)嚢韬蟮玫侥透邷罔T造涂料，攪拌時間為120min。
[0019]實施例3
本實施例中，一種耐高溫鑄造涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成:改性丙烯酸樹脂90份、碳化硼13份、聚四氟乙烯16份、羧甲基纖維素7份、玻璃纖維13份、膨潤土 6份和硬脂酸鎂3份；所述碳化硼過300目篩；所述改性丙烯酸樹脂是通過以下步驟獲得的:將丙烯酸樹脂置于水中，加熱至80°C，緩慢加入聚乙烯和乙二醇，持續(xù)加熱至回流，回流3h后，冷卻至常溫，加入醋酸后，充分?jǐn)嚢韬?，加入有機硅反應(yīng)lh，得到改性丙烯酸樹脂。
[0020]所述的一種耐高溫鑄造涂料，所述丙烯酸樹脂、聚乙烯、乙二醇、醋酸和有機硅按照重量份數(shù)計分別為88份、26份、14份、3份和14份。
[0021]所述的一種耐高溫鑄造涂料的制備方法，將各原料按照重量比例準(zhǔn)備好，首先將改性丙烯酸樹脂、碳化硼、粘結(jié)劑和消泡劑置于球磨機中，干法球磨80min，加入羧甲基纖維素、玻璃纖維和聚四氟乙烯充分?jǐn)嚢韬蟮玫侥透邷罔T造涂料，攪拌時間為160min。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫鑄造涂料，其特征是，由以下重量份數(shù)的原料制成:改性丙烯酸樹脂80-100份、碳化硼10-14份、聚四氟乙烯14-18份、羧甲基纖維素5_8份、玻璃纖維11_14份、粘結(jié)劑4-8份和消泡劑2-4份；所述粘結(jié)劑和消泡劑的重量比為2:1 ;所述改性丙烯酸樹脂是通過以下步驟獲得的:將丙烯酸樹脂置于水中，加熱至60-80°C，緩慢加入聚乙烯和乙二醇，持續(xù)加熱至回流，回流2-3h后，冷卻至常溫，加入醋酸后，充分?jǐn)嚢韬螅尤胗袡C硅反應(yīng)l_2h，得到改性丙烯酸樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫鑄造涂料，其特征是，所述丙烯酸樹脂、聚乙烯、乙二醇、醋酸和有機硅按照重量份數(shù)計分別為80-100份、20-28份、10-16份、1_3份和12-18 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫鑄造涂料，其特征是，所述粘結(jié)劑為橡膠、甘油或膨潤土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫鑄造涂料，其特征是，所述消泡劑為乳化硅油、月旨肪酸或硬脂酸鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫鑄造涂料，其特征是，所述碳化硼過300目篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫鑄造涂料的制備方法，其特征是，將各原料按照重量比例準(zhǔn)備好，首先將改性丙烯酸樹脂、碳化硼、粘結(jié)劑和消泡劑置于球磨機中，干法球磨70-90min，加入羧甲基纖維素、玻璃纖維和聚四氟乙烯充分?jǐn)嚢韬蟮玫侥透邷罔T造涂料，攪拌時間為120-180min。
【文檔編號】B22C3/00GK104226894SQ201410430810
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司