靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔及其制備方法，靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔，其化學(xué)成分及重量百分比為：鐵：0.67%~0.75%，硅：0.54%~0.62%，鋅：0.20%~0.30%，鎂：0.08%~0.12%，錳：0.01%~0.05%，鈦：0.01%~0.05%，銅：＜0.01%，不可去除雜質(zhì)單個含量＜0.05%，不可去除雜質(zhì)合計含量＜0.15%，其余成分為鋁；該制備方法包括配料→鋁鐵硅鋅合金熔煉→連續(xù)鑄軋→第一冷軋→重卷→第二冷軋→中間退火→第三冷軋→箔軋→分切包裝；材料成分提高了鋁箔的金屬還原性和抗拉強度、屈服強度及應(yīng)力腐蝕開裂抗力，制備方法提高了鋁合金箔的強度和彈性。
【專利說明】靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁箔加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著經(jīng)濟快速發(fā)展和城市化進程的加快，我國部分地區(qū)霧霾天氣現(xiàn)象頻發(fā)，引起了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。霧霾天氣發(fā)生時，大氣能見度下降，空氣污染加重，嚴(yán)重影響了公眾感受和居民生活，因此，通過空氣過濾器凈化空氣，改善居室和工作環(huán)境的空氣質(zhì)量，在現(xiàn)實生活中，越來越重要。
[0003]傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)過濾介質(zhì)能非常有效地去除10 9 III以上的顆粒物。當(dāng)顆粒物的粒徑除至5 ^ % 2 ^ 0甚至亞微米的范圍時，高效的機械式過濾系統(tǒng)就會變得比較昂貴，且風(fēng)阻會顯著增加。而人體的自然防衛(wèi)只能對付大顆粒的煙塵，而對低于廣2 9 的顆粒就無能為力了，目前，細線平板式靜電過濾器能夠去除空氣中小至0.01 4 ?。?！的顆粒物，能夠達到改善居室和工作環(huán)境的空氣質(zhì)量的目的。其工作原理是:空氣中的飄塵、污染物，在通過高壓電場時會被電離，改變運動方向而后被捕獲，帶負電的放電極周圍的空氣電離形成電離區(qū)(電暈區(qū)),此時帶正電的離子在電場力的作用下向陰極板運動，根據(jù)正負相吸的原理，顆粒物會被高壓電荷瞬間釋放的能量捕殺吸附在集塵板上，進而達到除塵凈化的作用。
[0004]細線平板式靜電過濾器由負極放電極和正極集塵板構(gòu)成，電場在外加高壓的作用下，負極放電極的氧化性越強，失電子的能力就越強，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化，帶負電的氣體離子就越多，就越容易給細菌、灰塵、煙霧微粒以及水滴等輸送負電荷。正極集塵板的還原性越強，得電子的能力就越強，帶有負電荷的塵埃、細菌、病毒等物質(zhì)，就越容易聚集成球沉積于集塵板表面，使污濁空氣轉(zhuǎn)化成新鮮的空氣就越清凈。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，細線平板式靜電過濾器的負極放電極常用銅合金線制作，正極集塵板常用鎂合金、鋁合金、鋅合金板網(wǎng)或鋁箔網(wǎng)制作。目前，靜電過濾器提高凈化效率的有效途徑主要有兩種，一種是通過提高工作電壓增加電場電離過程中的離子濃度來獲得；另外一種是通過擴大平板集塵板尺寸增大收塵面積來獲得。前者具有增加能耗的缺點，后者具有增加成本的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種微型高凈化效率的細線平板式靜電過濾器用靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔及其制備方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔，其化學(xué)成分及重量百分比為:鐵:0.67%^.75%，硅:0.54%^.62%，鋅:0.20%^.30%，鎂:0.08%?0.12%，錳:0.01%^.05%，鈦:0.01%^.05%，銅:? 0.01%，不可去除雜質(zhì)單個含量? 0.05%，不可去除雜質(zhì)合計含量? 0.15%，其余成分為鋁。
[0008]各元素以及成分比例確定依據(jù)如下:
添加0.20^0.30被％的211和0.08?0.12被％的％，可以形成強化相1^112，可以明顯增加合金的抗拉強度和屈服強度及應(yīng)力腐蝕開裂抗力，使得經(jīng)塑性變形后的鋁箔具有良好的彈性，鋁箔經(jīng)機械沖壓自行拉伸后，拉伸度有很好的可控性；多層鋁箔以正確的角度彼此交叉疊合，制作多層擴張網(wǎng)的過程中具有優(yōu)良的擴張性和抗應(yīng)力腐蝕性；添加0.20^0.30被％的2=可以提高鋁的電極電位，增強正極還原性，在外加電場的作用下具有更好的還原性。
[0009]在鋁中同時加入0.20^0.30%被的211和0.08?0.12被％的啦的基礎(chǔ)上，再添加
0.01^0.05被％的胞，可起補充強化作用，能提高鋁的再結(jié)晶溫度，并能顯著細化再結(jié)晶晶粒，能溶解？6，形成八16 (^、胞)，減少針狀化合物對力學(xué)性能的影響，保持合金的塑性。
[0010]XI是鋁合金中常用的添加元素，以八11158絲狀形式加入八1熔體，形成八1311和82丁1相化合物，成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，起細化鑄軋組織作用，有利合金塑性的提高。
[0011]此外本發(fā)明還提供一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔的制備方法，所述制備方法包括:
51:配料；
82:鋁鐵硅鋅合金熔煉；將配料化平形成鋁熔體，熔體溫度達到660飛801時，再將鋅元素以純金屬的形式加入形成鋁鐵硅鋅合金熔體；
83:連續(xù)鑄軋:在鑄軋區(qū)內(nèi)實現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁鐵硅鋅合金熔體鑄軋成6.0?7.5皿的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；
54:第一冷軋:通過冷軋機進行三道次冷軋，分別為冷軋到2.8?3.3111111 —冷軋到
1.4?1.8麵—冷軋到0.8?1.0臟得到冷軋還料；
85:重卷:將冷軋坯料通過重卷機切邊切到寬度為1245皿；
56:第二冷軋:通過冷軋機經(jīng)過一道次冷軋，冷軋后還料厚度為0.4^0.6皿；
87:中間退火:采用氮氣保護金屬控溫方式退火，即，彡1001裝爐，預(yù)升溫0.5小時至2001，預(yù)保溫3小時，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達到1000卯0以下，升溫1.5小時到5501持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到3401時，保溫1.5匕出爐空冷；
88:第三冷軋，將退火后的坯料通過冷軋機一道次冷軋到厚度為0.2^0.3^ ；
89:箔軋，通過箔軋機經(jīng)過兩道次軋制，依次為箔軋軋制到厚度0.08?0.10臟一箔軋軋制到成品厚度0.00.05臟；
310:分切包裝，分切成需要的尺寸和形狀，然后進行包裝，得到鋁鐵硅鋅合金靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔。
[0012]通過0.4^0.6臟厚度壓延材高溫中間退火，使鋁合金降低變形抗力提高塑性之夕卜，還可以使鋁合金3 (^6281^18), (1^6,111)%281等化合物在再結(jié)晶晶界周圍彌散析出，使合金獲得一定的抗拉強度、屈服強度和高延伸率。中間退火后的0.4^0.6皿厚度壓延材，再經(jīng)過總加工率為90%以上冷作變形，晶粒得到充分破碎，再結(jié)晶晶粒沿最大主變形發(fā)展方向被拉長、拉細，形成均勻的變形組織，提高鋁箔的彈性極限，從而保證了靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔180?2001？3的屈服強度和大于3%的延伸率的力學(xué)性能要求，滿足了鋁箔經(jīng)機械沖壓自行拉伸，拉伸度有很好的可控性，擴張成菱形或輾壓成波浪網(wǎng)，易破裂和斷絲的使用要求。
[0013]作為優(yōu)選地，步驟32中，鋅元素以純金屬的形式放入金屬保護罩中，然后將所述金屬保護罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動，得到鋁鐵硅鋅合金熔體，所述金屬保護罩充有氮氣保護氣且為帶有網(wǎng)眼的干燥鐵質(zhì)，鋅是一種銀白色略帶淡藍色金屬，密度為7.14克/立方厘米，熔點為419.51。鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，當(dāng)溫度達到2251后，鋅氧化激烈，鋁的熔點是6601。因此，在鋁錠化平時，即熔體溫度達到660飛801時，鋅元素以純金屬的形式放入充有氮氣保護氣，并且干燥的鐵質(zhì)帶有網(wǎng)眼金屬保護罩中，然后，將金屬保護罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動，可以有效的減少鋅錠氧化燒損和防止沉淀趴底，提高鋁熔體鋅含量的實收率。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:材料成分的配置保留了鋁鐵硅系合金晶粒細小，良好的可成型性的優(yōu)點，提高了鋁箔的金屬還原性和抗拉強度、屈服強度及應(yīng)力腐蝕開裂抗力，滿足了鋁箔網(wǎng)制作過程中鋁箔網(wǎng)拉伸度的可控性、擴張性和抗應(yīng)力腐蝕性的使用要求，采用熔煉、連續(xù)鑄軋、冷軋、重卷、中間退火、箔軋等加工方式，提高了鋁合金箔的強度和彈性，擴張成菱形或輾壓成波浪網(wǎng)，不易破裂、斷絲，滿足了微型高凈化效率的細線平板式靜電過濾器正極集塵板輕便、可拆洗，重復(fù)利用，可回收重熔，經(jīng)濟環(huán)保等實用性能要求。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016]實施例1:
一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔，包括0.67被％的鐵，0.54被％的硅，0.20被％的鋅，
0.08被％的鎂，0.01被％的錳，0.01被％的鈦，? 0.01被％的銅，不可去除雜質(zhì)單個含量? 0.05被％，不可去除雜質(zhì)合計含量? 0.15被％，其余成分為鋁。
[0017]一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔的制備方法，其制備方法包括如下加工步驟: 第一步:配料，按上述配比將原料配置好；
第二步:鋁鐵硅鋅合金熔煉，在所配好的鋁鐵硅合金爐料化平時，即熔體溫度達到6601時，鋅元素以純金屬的形式放入充有氮氣保護氣，并且干燥的鐵質(zhì)帶有網(wǎng)眼金屬保護罩中，然后，將金屬保護罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動，減少鋅錠氧化燒損，提高鋁熔體鋅含量的實收率，得到鋁鐵硅鋅合金熔體。
[0018]第三步:連續(xù)鑄軋，在鑄軋區(qū)內(nèi)實現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁合金熔體鑄軋成6.0皿的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；
第四步:第一冷軋，通過冷軋機將鑄軋坯料軋制到成厚度為2.8皿的冷軋坯料；再將冷軋還料軋制成1.4皿厚的冷軋還料，之后，再將1.4皿厚的冷軋還料軋制成0.8皿厚的冷軋坯料；
第五步:重卷，將0.8111111厚的冷軋坯料，經(jīng)重卷機切邊后制成0.8111111厚、1245臟寬的冷軋坯料；
第六步:第二冷軋，將重卷機切邊后制成0.8111111厚、1245臟寬的冷軋坯料冷軋到0.4臟厚的冷軋坯料； 第七步:中間退火，將0.4^厚的冷軋坯料用氮氣保護金屬控溫方式進行中間退火，中間退火工藝為-.(1001裝爐，預(yù)升溫0.5小時至2001，預(yù)保溫3小時，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達到1000卯!II以下，升溫1.5小時到5501持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到3401時，保溫
1.5卜，出爐空冷；
第八步:第三冷軋，將中間退火后的0.4臟厚的冷軋坯料，冷軋到0.2111111厚的冷軋坯料；
第九步:箔軋，將0.2111111厚的冷軋坯料，箔軋到0.08111111厚的箔軋坯料，再將箔軋坯料箔軋成0.04臟厚的分切坯料；
第十步:分切包裝，將0.04皿厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形狀，然后進行包裝，得到鋁鐵硅鋅合金靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔。
[0019]實施例2:
一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔，包括0.72被％的鐵，0.60被％的硅，0.25被％的鋅，
0.10被％的鎂，0.03被％的錳，0.03被％的鈦，? 0.01被％的銅，不可去除雜質(zhì)單個含量? 0.05被％，不可去除雜質(zhì)合計含量? 0.15被％，其余成分為鋁。
[0020]一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔的制備方法，其制備方法包括如下加工步驟: 第一步:配料，按上述配比將原料配置好；
第二步:鋁鐵硅鋅合金熔煉，在所配好的鋁鐵硅合金爐料化平時，即熔體溫度達到6701時，鋅元素以純金屬的形式放入充有氮氣保護氣，并且干燥的鐵質(zhì)帶有網(wǎng)眼金屬保護罩中，然后，將金屬保護罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動，減少鋅錠氧化燒損，提高鋁熔體鋅含量的實收率，得到鋁鐵硅鋅合金熔體。
[0021]第三步:連續(xù)鑄軋，在鑄軋區(qū)內(nèi)實現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁合金熔體鑄軋成6.5皿的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；
第四步:第一冷軋，通過冷軋機將鑄軋坯料軋制到成厚度為3.1皿的冷軋坯料；再將冷軋還料軋制成1.6111111厚的冷軋還料，之后，再將1.6臟厚的冷軋還料軋制成0.9111111厚的冷軋坯料；
第五步:重卷，將0.9111111厚的冷軋坯料，經(jīng)重卷機切邊后制成0.9111111厚、1245臟寬的冷軋坯料；
第六步:第二冷軋，將重卷機切邊后制成0.9皿厚、1245皿寬的冷軋坯料冷軋到0.54皿厚的冷軋坯料；
第七步:中間退火，將0.54皿厚的冷軋坯料用氮氣保護金屬控溫方式進行中間退火，中間退火工藝為:彡1001裝爐，預(yù)升溫0.5小時至2001，預(yù)保溫3小時，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達到1000卯!II以下，升溫1.5小時到5501持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到3401時，保溫1.5卜，出爐空冷；
第八步:第三冷軋，將中間退火后的0.54臟厚的冷軋坯料，冷軋到0.23111111厚的冷軋坯料；
第九步:箔軋，將0.23皿厚的冷軋坯料，箔軋到0.09皿厚的箔軋坯料，再將箔軋坯料箔軋成0.045臟厚的分切坯料；
第十步:分切包裝，將0.045皿厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形狀，然后進行包裝，得到鋁鐵硅鋅合金靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔。
[0022]實施例3:
一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔，包括0.75被％的鐵，0.62被％的硅，0.30被％的鋅，
0.12被％的鎂，0.05被％的錳，0.05被％的鈦，? 0.01被％的銅，不可去除雜質(zhì)單個含量? 0.05被％，不可去除雜質(zhì)合計含量? 0.15被％，其余成分為鋁。
[0023]一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔的制備方法，其制備方法包括如下加工步驟: 第一步:配料，按上述配比將原料配置好；
第二步:鋁鐵硅鋅合金熔煉，在所配好的鋁鐵硅合金爐料化平時，即熔體溫度達到6801時，鋅元素以純金屬的形式放入充有氮氣保護氣，并且干燥的鐵質(zhì)帶有網(wǎng)眼金屬保護罩中，然后，將金屬保護罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動，減少鋅錠氧化燒損，提高鋁熔體鋅含量的實收率，得到鋁鐵硅鋅合金熔體。
[0024]第三步:連續(xù)鑄軋，在鑄軋區(qū)內(nèi)實現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁合金熔體鑄軋成7.5皿的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；
第四步:第一冷軋，通過冷軋機將鑄軋坯料軋制到成厚度為3.3皿的冷軋坯料；再將冷軋還料軋制成1.8111111厚的冷軋還料，之后，再將1.8111111厚的冷軋還料軋制成1.0111111厚的冷軋坯料；
第五步:重卷，將1.0臟厚的冷軋還料，經(jīng)重卷機切邊后制成1.0111111厚、1245111111寬的冷軋坯料；
第六步:第二冷軋，將重卷機切邊后制成1.0111111厚、1245111111寬的冷軋坯料冷軋到0.6111111厚的冷軋坯料；
第七步:中間退火，將0.6皿厚的冷軋坯料用氮氣保護金屬控溫方式進行中間退火，中間退火工藝為-.(1001裝爐，預(yù)升溫0.5小時至2001，預(yù)保溫3小時，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達到1000卯!II以下，升溫1.5小時到5501持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到3401時，保溫
1.5卜，出爐空冷；
第八步:第三冷軋，將中間退火后的0.6111111厚的冷軋坯料，冷軋到0.3111111厚的冷軋坯料；
第九步:箔軋，將0.3111111厚的冷軋坯料，箔軋到0.10111111厚的箔軋坯料，再將箔軋坯料箔軋成0.05臟厚的分切坯料；
第十步:分切包裝，將0.厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形狀，然后進行包裝，得到鋁鐵硅鋅合金靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔。
[0025]本發(fā)明所生產(chǎn)的靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔主要技術(shù)指標(biāo)為:
合金狀態(tài):鋁鐵硅鋅418
尺寸規(guī)格及允許偏差:厚度X寬度:0.04^).05^0.003^1219^1111111 力學(xué)性能:屈服強度(1%):180?220，延伸率:? 3% ；
上述技術(shù)指標(biāo)說明，本發(fā)明所生產(chǎn)的0.00.05臟厚度靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔，能夠滿足靜電集塵多層擴張網(wǎng)制作過程中，拉伸度有很好的可控性、優(yōu)良的擴張性和抗應(yīng)力腐蝕性，本發(fā)明所生產(chǎn)的鋁鐵硅鋅合金能夠滿足微型高凈化效率的細線平板式靜電過濾器正極集塵板在外加電場的作用下具有更好的還原性的使用要求，所生產(chǎn)的正極集塵板，可拆卸清洗，重復(fù)利用，也可回收重熔制造，經(jīng)濟環(huán)保，效益明顯。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔，其特征在于，其化學(xué)成分及重量百分比為:鐵:0.67%?0.75%,硅:0.54%?0.62%,鋅:0.20%?0.30%,鎂:0.08%?0.12%,錳:0.01%?0.05%,鈦:0.019Γ0.05%，銅:< 0.01%，不可去除雜質(zhì)單個含量< 0.05%，不可去除雜質(zhì)合計含量<0.15%，其余成分為鋁。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括: S1:配料； 52:鋁鐵硅鋅合金熔煉；將配料化平形成鋁熔體，熔體溫度達到66(T680°C時，再將鋅元素以純金屬的形式加入形成鋁鐵硅鋅合金熔體； 53:連續(xù)鑄軋:在鑄軋區(qū)內(nèi)實現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁鐵硅鋅合金熔體鑄軋成6.0?7.5mm的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料； 54:第一冷軋:通過冷軋機進行三道次冷軋，分別為冷軋到2.8?3.3mm —冷軋到1.4?1.8mm —冷軋到0.8?1.0mm得到冷軋還料； 55:重卷:將冷軋坯料通過重卷機切邊切到寬度為1245_ ； 56:第二冷軋:通過冷軋機經(jīng)過一道次冷軋,冷軋后還料厚度為0.4"0.6mm ； 57:中間退火:采用氮氣保護金屬控溫方式退火，即，彡100°C裝爐，預(yù)升溫0.5小時至200°C，預(yù)保溫3小時，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達到100ppm以下，升溫1.5小時到550°C持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到340°C時，保溫1.5h，出爐空冷； 58:第三冷軋，將退火后的坯料通過冷軋機一道次冷軋到厚度為0.2^0.3mm ； 59:箔軋，通過箔軋機經(jīng)過兩道次軋制，依次為箔軋軋制到厚度0.08?0.10mm—箔軋軋制到成品厚度0.04、.05mm ； S10:分切包裝，分切成需要的尺寸和形狀，然后進行包裝，得到鋁鐵硅鋅合金靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔。
3.如權(quán)利要求2所述的靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔的制備方法，其特征在于:步驟S2中，鋅元素以純金屬的形式放入金屬保護罩中，然后將所述金屬保護罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動，得到鋁鐵硅鋅合金熔體，所述金屬保護罩充有氮氣保護氣且為帶有網(wǎng)眼的干燥鐵質(zhì)。
【文檔編號】C22C21/00GK104313399SQ201410486476
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】吳丹, 黃善球, 范文慧, 劉應(yīng)安, 朱東年, 王民生, 劉軍民 申請人:江陰新仁科技有限公司