Rh精煉爐真空抽氣系統(tǒng)及其使用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)及其使用方法，采用蒸汽泵組與液環(huán)泵組合的形式，其中液環(huán)泵與第5級(jí)蒸汽泵并聯(lián)設(shè)置；同時(shí)在液環(huán)泵進(jìn)氣口前設(shè)置廢氣處理裝置，第3級(jí)冷凝器還連接有汽水分離裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以降低RH精煉爐運(yùn)行對(duì)蒸汽的依賴(lài)度，降低處理鋼水成本的作用。通過(guò)設(shè)置廢氣處理裝置，可凈化液環(huán)泵所抽氣體，工作環(huán)境較好且穩(wěn)定性高，可以提高工作效率和使用壽命。通過(guò)汽水分離裝置，系統(tǒng)排氣效率更高，可以進(jìn)一步提高RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及RH精煉爐真空精煉工藝領(lǐng)域，具體涉及一種RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)鋼材品種的需求越來(lái)越大，對(duì)鋼材質(zhì)量的要求也日益提高。RH真空精煉工藝自1959年問(wèn)世至今50多年時(shí)間，已成為拓寬鋼材品質(zhì)，提升鋼材質(zhì)量行之有效的手段。
[0003]進(jìn)入21世紀(jì)，國(guó)內(nèi)許多鋼廠相繼建立了不同裝備型式和處理容量的RH真空精煉裝置。在抽氣系統(tǒng)的選擇上主要是蒸汽噴射泵，這種抽氣系統(tǒng)主要利用來(lái)自轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽或外網(wǎng)鍋爐蒸汽作為抽氣介質(zhì)，通過(guò)串聯(lián)不同壓縮比的蒸汽泵來(lái)達(dá)到真空處理所需的真空度。此抽氣形式設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低，但是需要消耗大量的蒸汽介質(zhì)，能耗高。對(duì)于蒸汽較缺乏情況下，該系統(tǒng)的適用性就受到限制。特別的，隨著國(guó)家鋼鐵行業(yè)寒冬的到來(lái)，降本增效成為鋼鐵企業(yè)主要的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。尋找一種更加靈活的RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)，降低RH精煉爐處理過(guò)程中對(duì)于蒸汽的依賴(lài)度已成為當(dāng)務(wù)之急。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)，以克服上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)及其使用方法，可以降低RH精煉爐運(yùn)行對(duì)蒸汽的依賴(lài)度，降低處理鋼水成本的作用。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)，包括真空室系統(tǒng)、抽氣管道以及設(shè)置在所述抽氣管道上的真空主閥。所述抽氣管道依次連接第I級(jí)蒸汽泵、第2級(jí)蒸汽泵、第3級(jí)蒸汽泵、第I級(jí)冷凝器、并聯(lián)的第4a級(jí)蒸汽泵和第4b級(jí)蒸汽泵、第2級(jí)冷凝器、并聯(lián)的第5a級(jí)蒸汽泵和第5b級(jí)蒸汽泵、第3級(jí)冷凝器，所述第3級(jí)冷凝器連接有汽水分離裝置；所述第2級(jí)冷凝器的出口端還連接有液環(huán)泵，所述第2級(jí)冷凝器與液環(huán)泵之間設(shè)有廢氣處理裝置；所述第4b級(jí)蒸汽泵與第I級(jí)冷凝器之間、第5a級(jí)蒸汽泵與第2級(jí)冷凝器之間、第5b級(jí)蒸汽泵與第2級(jí)冷凝器之間、第2級(jí)冷凝器與液環(huán)泵之間均設(shè)有切斷閥。
[0007]進(jìn)一步地，所述廢氣處理裝置為布袋除塵器。
[0008]進(jìn)一步地，所述汽水分離裝置為擋板式汽水分離器。
[0009]進(jìn)一步地，所述液環(huán)泵采用水密封或油密封。
[0010]本發(fā)明還提供上述RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟:
S1:真空處理開(kāi)始時(shí)，打開(kāi)真空主閥；當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽充足時(shí)，啟動(dòng)液環(huán)泵的同時(shí)啟動(dòng)第5a級(jí)蒸汽泵和/或第5b級(jí)蒸汽泵，將真空室系統(tǒng)的真空度抽至35Kpa左右；當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽不足時(shí)，停用第5a級(jí)蒸汽泵和第5b級(jí)蒸汽泵，啟動(dòng)液環(huán)泵，將真空室系統(tǒng)的真空度抽至35Kpa左右。
[0011]S2:啟動(dòng)第4a級(jí)蒸汽泵和第4b級(jí)蒸汽泵將真空室系統(tǒng)的真空度抽至6?8Kpa。
[0012]S3:啟動(dòng)第3級(jí)蒸汽泵，將真空室系統(tǒng)的真空度抽至2.5Kpa以下。
[0013]S4:啟動(dòng)第2級(jí)蒸汽泵，將真空室系統(tǒng)的真空度抽至500Pa以下。
[0014]S5:啟動(dòng)第I級(jí)蒸汽泵，將真空室系統(tǒng)的真空度抽至67Pa以下。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:采用第5級(jí)蒸汽泵與液環(huán)泵并聯(lián)的方式，液環(huán)泵可以與第5級(jí)蒸汽泵同時(shí)使用提高抽氣速率，縮短抽氣時(shí)間；也可以在第5級(jí)蒸汽泵不使用時(shí)單獨(dú)使用，保證抽氣速率的同時(shí)減少RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的蒸汽消耗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以降低RH精煉爐運(yùn)行對(duì)蒸汽的依賴(lài)度，降低處理鋼水成本的作用。通過(guò)在液環(huán)泵進(jìn)氣口前設(shè)置廢氣處理裝置，可凈化液環(huán)泵所抽氣體，工作環(huán)境較好且穩(wěn)定性高，可以提高工作效率和使用壽命。通過(guò)在第3級(jí)冷凝器連接汽水分離裝置，系統(tǒng)排氣效率更高，可以進(jìn)一步提高RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)，包括真空室系統(tǒng)1、抽氣管道16以及設(shè)置在所述抽氣管道16上的真空主閥2。所述抽氣管道16依次連接第I級(jí)蒸汽泵3、第2級(jí)蒸汽泵4、第3級(jí)蒸汽泵5、第I級(jí)冷凝器6、并聯(lián)的第4a級(jí)蒸汽泵7和第4b級(jí)蒸汽泵8、第2級(jí)冷凝器9、并聯(lián)的第5a級(jí)蒸汽泵10和第5b級(jí)蒸汽泵11、第3級(jí)冷凝器12，所述第3級(jí)冷凝器12連接有汽水分離裝置13 ;所述第2級(jí)冷凝器9的出口端還連接有液環(huán)泵15，所述第2級(jí)冷凝器9與液環(huán)泵15之間設(shè)有廢氣處理裝置14 ;所述第4b級(jí)蒸汽泵8與第I級(jí)冷凝器6之間、第5a級(jí)蒸汽泵10與第2級(jí)冷凝器9之間、第5b級(jí)蒸汽泵11與第2級(jí)冷凝器9之間、第2級(jí)冷凝器9與液環(huán)泵15之間均設(shè)有切斷閥。其中:所述廢氣處理裝置14優(yōu)選為布袋除塵器。所述汽水分離裝置13優(yōu)選為擋板式汽水分離器。所述液環(huán)泵15優(yōu)選為采用水密封或油密封。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例還提供上述RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的使用方法，步驟如下:
(O當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽不足時(shí)，停用第5a級(jí)蒸汽泵10和第5b級(jí)蒸汽泵11，而將液環(huán)泵15單獨(dú)使用。
[0021]真空處理開(kāi)始時(shí)，打開(kāi)真空主閥2，啟動(dòng)液環(huán)泵15將真空室系統(tǒng)I的真空度抽至35Kpa左右；然后啟動(dòng)第4a級(jí)蒸汽泵7和第4b級(jí)蒸汽泵8將真空室系統(tǒng)I的真空度抽至6^8Kpa ;開(kāi)啟第3級(jí)蒸汽泵5，將真空室系統(tǒng)1的真空度抽至2.5Kpa以下；開(kāi)啟第2級(jí)蒸汽泵4，將真空室系統(tǒng)1的真空度抽至500Pa以下；最后開(kāi)啟第1級(jí)蒸汽泵3，將真空室系統(tǒng)1的真空度抽至67Pa以下。
[0022]采用這種方法，可以節(jié)約蒸汽消耗40%左右。
[0023](2)當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程蒸汽充足時(shí)，將液環(huán)泵15與第5級(jí)蒸汽噴射泵并聯(lián)使用。
[0024]真空處理開(kāi)始時(shí)，打開(kāi)真空主閥2，啟動(dòng)液環(huán)泵15的同時(shí)啟動(dòng)第5a級(jí)蒸汽泵10或第5b級(jí)蒸汽泵11，或三者同時(shí)啟動(dòng)，將真空室系統(tǒng)1的真空度抽至35Kpa左右；然后啟動(dòng)第4a級(jí)蒸汽泵7和第4b級(jí)蒸汽泵8將真空室系統(tǒng)1的真空度抽至6?8Kpa ;開(kāi)啟第3級(jí)蒸汽泵5，將真空室系統(tǒng)1的真空度抽至2.5Kpa以下；開(kāi)啟第2級(jí)蒸汽泵4，將真空室系統(tǒng)1的真空度抽至500Pa以下；最后開(kāi)啟第1級(jí)蒸汽泵3，將真空室系統(tǒng)1的真空度抽至67Pa以下。
[0025]采用這種方法，可以縮短抽氣時(shí)間約10%，同時(shí)節(jié)約蒸汽消耗25%左右。
[0026]以上為本實(shí)施例提供的RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)在抽取極限真空時(shí)的使用情況，該真空抽氣系統(tǒng)也可以通過(guò)啟動(dòng)和關(guān)閉相應(yīng)蒸汽泵來(lái)滿(mǎn)足不同真空度的要求，使用靈活可靠，同時(shí)節(jié)約蒸汽消耗，可以提高工作效率。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例具有以下有益效果:采用第5級(jí)蒸汽泵與液環(huán)泵15并聯(lián)的方式，液環(huán)泵15可以與第5級(jí)蒸汽泵同時(shí)使用以提高抽氣速率，縮短抽氣時(shí)間；也可以在第5級(jí)蒸汽泵不使用時(shí)單獨(dú)使用，保證抽氣速率的同時(shí)減少RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的蒸汽消耗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以降低RH精煉爐運(yùn)行對(duì)蒸汽的依賴(lài)度，降低處理鋼水成本的作用。通過(guò)在液環(huán)泵15進(jìn)氣口前設(shè)置廢氣處理裝置14，可凈化液環(huán)泵15所抽氣體，工作環(huán)境較好且穩(wěn)定性高，可以提高工作效率和使用壽命。通過(guò)在第3級(jí)冷凝器12連接汽水分離裝置13，系統(tǒng)排氣效率更高，可以進(jìn)一步提高RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的工作效率。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)，包括真空室系統(tǒng)(I)、抽氣管道(16)以及設(shè)置在所述抽氣管道(16)上的真空主閥(2)，其特征在于:所述抽氣管道(16)依次連接第I級(jí)蒸汽泵(3)、第2級(jí)蒸汽泵(4)、第3級(jí)蒸汽泵(5)、第I級(jí)冷凝器(6)、并聯(lián)的第4a級(jí)蒸汽泵(7)和第4b級(jí)蒸汽泵(8)、第2級(jí)冷凝器(9)、并聯(lián)的第5a級(jí)蒸汽泵(10)和第5b級(jí)蒸汽泵(11)、第3級(jí)冷凝器(12)，所述第3級(jí)冷凝器(12)連接有汽水分離裝置(13);所述第2級(jí)冷凝器(9)的出口端還連接有液環(huán)泵(15)，所述第2級(jí)冷凝器(9)與液環(huán)泵(15)之間設(shè)有廢氣處理裝置(14);所述第4b級(jí)蒸汽泵(8)與第I級(jí)冷凝器(6)之間、第5a級(jí)蒸汽泵(10)與第2級(jí)冷凝器(9)之間、第5b級(jí)蒸汽泵(11)與第2級(jí)冷凝器(9)之間、第2級(jí)冷凝器(9)與液環(huán)泵(15)之間均設(shè)有切斷閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣處理裝置(14)為布袋除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)，其特征在于:所述汽水分離裝置(13)為擋板式汽水分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)，其特征在于:所述液環(huán)泵(15)采用水密封或油密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的RH精煉爐真空抽氣系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:真空處理開(kāi)始時(shí)，打開(kāi)真空主閥(2);當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽充足時(shí)，啟動(dòng)液環(huán)泵(15)的同時(shí)啟動(dòng)第5a級(jí)蒸汽泵(10 )和/或第5b級(jí)蒸汽泵(11)，將真空室系統(tǒng)(I)的真空度抽至35Kpa左右；當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽不足時(shí)，停用第5a級(jí)蒸汽泵(10)和第5b級(jí)蒸汽泵(11)，啟動(dòng)液環(huán)泵(15)，將真空室系統(tǒng)(I)的真空度抽至35Kpa左右； 52:啟動(dòng)第4a級(jí)蒸汽泵(7)和第4b級(jí)蒸汽泵(8)將真空室系統(tǒng)(I)的真空度抽至6?8Kpa ； 53:啟動(dòng)第3級(jí)蒸汽泵(5)，將真空室系統(tǒng)(I)的真空度抽至2.5Kpa以下； 54:啟動(dòng)第2級(jí)蒸汽泵(4)，將真空室系統(tǒng)(I)的真空度抽至500Pa以下； 55:啟動(dòng)第I級(jí)蒸汽泵(3)，將真空室系統(tǒng)(I)的真空度抽至67Pa以下。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK104232847SQ201410531881
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】楊錦, 李智, 成劍明, 許海虹 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司