一種鋁錠生產(chǎn)的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁錠生產(chǎn)的工藝，主要包括以下步驟：S1：將純鋁熔化；S2：向熔化后的純鋁中加入硅、銅、鎂以及鎳進(jìn)行再次熔煉，溶化后攪拌均勻；S3：攪拌均勻后進(jìn)行除渣；S4：取樣化驗(yàn)，出鋁水，自然冷卻，打包成件。本發(fā)明將硅、銅、鎂、鎳等加入都鋁中進(jìn)行混合熔煉，然后除渣、自然冷卻后得到的鋁錠具有耐熱度高、硬度高以及光澤度提高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種鋁錠生產(chǎn)的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)化工領(lǐng)域中的一種金屬的生產(chǎn)方法，具體涉及一種鋁的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁是一種常用的金屬，其原有的生產(chǎn)技術(shù)是將純鋁加入熔煉爐熔煉、除渣，沒(méi)有加入其它元素材料，導(dǎo)致鋁錠耐熱度不高，硬度不夠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁錠生產(chǎn)的工藝，使得生產(chǎn)所得的鋁錠具有耐熱度高、硬度高、提高光澤度的優(yōu)勢(shì)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些不足。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鋁錠生產(chǎn)的工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0006]S1:將純鋁加入熔煉爐中，加熱，將其熔化，所述鋁包括新料和回料；
[0007]S2:向熔化后的純鋁中加入多元素添加物進(jìn)行再次熔煉，溶化后攪拌均勻，所述多元素添加物包括10.05%?13%的硅、0.5%?1.3%的銅、0.8%?1.5%的鎂、0.8%?
1.5%的鎳以及O?0.24%的鐵；
[0008]S3:攪拌均勻后進(jìn)行除渣；
[0009]S4:取樣化驗(yàn)，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟SI中加熱的溫度為500°C以上。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟S2中鋁和多元素添加物的質(zhì)量比為:100: 12.15?17.54。
[0012]進(jìn)一步地，所述新料中多元素添加物的質(zhì)量百分比為硅10.05%?13 %、鎂0.9%?1.3%、銅 1.0%?1.3%、鎳 0.9%?1.3% 以及鐵小于 0.24%。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述新料中多元素添加物的質(zhì)量百分比為硅11%?12 %、鎂
I%?1.1 %、銅 1.05%?1.2%、鎳 I %?1.1% 以及鐵 0.1 ?0.15%。
[0014]進(jìn)一步地，所述回料中多元素添加物的質(zhì)量百分比為硅10.05%?13 %、鎂0.5%?1.3%、銅 0.8%?1.5% 以及鎳 0.8%?1.5%。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述回料中多元素添加物的質(zhì)量百分比為硅11.2%?12 %、鎂0.8%?I %、銅I %?1.2%以及鎳1%?1.2%。
[0016]本發(fā)明提供了一種鋁錠生產(chǎn)的工藝，其主要具有的有益效果是:將硅、銅、鎂和鎳等加入都鋁中進(jìn)行混合熔煉，然后除渣、自然冷卻后得到的鋁錠具有耐熱度高、硬度高以及光澤度提高的優(yōu)點(diǎn)，推動(dòng)鋁錠生產(chǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鋁錠生產(chǎn)的工藝，下面以具體實(shí)驗(yàn)案例為例來(lái)說(shuō)明【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]步驟一:將10kg的新料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0020]步驟二:鋁熔化后再加入硅10.05kg、鎂1.3kg、銅1.0kg、鎳1.3kg以及鐵0.1kg再次溶煉；混合溶煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0021]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0022]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0023]實(shí)施例2
[0024]步驟一:將10kg的新料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0025]步驟二:鋁熔化后再加入硅13kg、鎂0.9kg、銅1.3kg、鎳0.9kg以及鐵小于0.15kg再次溶煉；混合溶煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0026]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0027]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0028]實(shí)施例3
[0029]步驟一:將10kg的新料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0030]步驟二:鋁熔化后再加入硅11kg、鎂1.1kg、銅1.05kg、鎳1.1kg以及鐵0.1kg再次溶煉；混合溶煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0031]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0032]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0033]實(shí)施例4
[0034]步驟一:將10kg的新料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0035]步驟二:鋁熔化后再加入硅12kg、鎂1kg、銅1.2kg、鎳Ikg以及鐵0.15kg再次熔煉；混合溶煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0036]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0037]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0038]實(shí)施例5
[0039]步驟一:將10kg的新料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0040]步驟二:鋁熔化后再加入硅11.5kg、鎂1.05kg、銅1.1kg、鎳1.05kg以及鐵0.12kg再次溶煉；混合溶煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0041]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0042]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0043]實(shí)施例6
[0044]步驟一:將10kg的回料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0045]步驟二:鋁熔化后再加入硅10.05kg、鎂1.3kg、銅0.8kg以及鎳1.5kg再次熔煉；混合溶煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0046]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0047]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0048]實(shí)施例7
[0049]步驟一:將10kg的回料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0050]步驟二:鋁熔化后再加入硅13kg、鎂0.5kg、銅1.5kg以及鎳0.8kg再次熔煉；混合溶煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0051]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0052]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0053]實(shí)施例8
[0054]步驟一:將10kg的回料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0055]步驟二:鋁熔化后再加入硅11.2kg、鎂1kg、銅Ikg以及鎳1.2kg再次熔煉；混合熔煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0056]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0057]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0058]實(shí)施例9
[0059]步驟一:將10kg的回料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0060]步驟二:鋁熔化后再加入硅12kg、鎂0.8kg、銅1.2kg以及鎳Ikg再次熔煉；混合熔煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0061]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0062]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0063]實(shí)施例10
[0064]步驟一:將10kg的回料鋁加入熔煉爐中，待溫度到達(dá)500°C左右將其熔化。
[0065]步驟二:鋁熔化后再加入硅11.7kg、鎂0.9kg、銅1.1kg以及鎳1.1kg再次熔煉；混合溶煉后提聞耐熱度、提聞?dòng)捕取?br> [0066]步驟三:溶化后攪拌均勻，然后除渣。
[0067]步驟四:取樣化驗(yàn)，合格后，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
[0068]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下所作的有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁錠生產(chǎn)的工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟: 51:將鋁加入熔煉爐中，加熱，將其熔化，所述鋁包括新料和回料； 52:向熔化后的鋁中加入多元素添加物進(jìn)行再次熔煉，溶化后攪拌均勻，所述多元素添加物包括10.05%?13%的硅、0.5%?1.3%的銅、0.8%?1.5%的鎂、0.8%?1.5%的鎳以及0?0.24%的鐵； 53:攪拌均勻后進(jìn)行除渣； 54:取樣化驗(yàn)，出鋁水，自然冷卻，打包成件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠生產(chǎn)的工藝，其特征在于:所述步驟S1中加熱的溫度為500°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠生產(chǎn)的工藝，其特征在于:所述步驟S2中鋁和多元素添加物的質(zhì)量比為:100: 12.15?17.54。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠生產(chǎn)的工藝，其特征在于:所述新料中多元素添加物的質(zhì)量百分比為硅10.05%?13%、鎂0.9%?1.3%、銅1.0%?1.3%、鎳0.9%?1.3%以及鐵小于0.24%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁錠生產(chǎn)的工藝，其特征在于:所述新料中多元素添加物的質(zhì)量百分比為硅11%?12%、鎂1%?L 1%、銅1.05%?1.2%、鎳1%?L 1%以及鐵0.1 ?0.15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠生產(chǎn)的工藝，其特征在于:所述回料中多元素添加物的質(zhì)量百分比為硅10.05%?13%、鎂0.5%?1.3%、銅0.8%?1.5%以及鎳0.8%?1.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁錠生產(chǎn)的工藝，其特征在于:所述回料中多元素添加物的質(zhì)量百分比為硅11.2%?12%、鎂0.8%?1%、銅1%?1.2%以及鎳1%?1.2%。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK104294065SQ201410535249
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】黃秀忠 申請(qǐng)人:重慶琴江鋁合金有限公司