冷卻器管路清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷卻器管路清洗方法，涉及冷卻器清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法包括以下步驟：A、向待清洗的冷卻器管路中通入水溫為60～80℃的熱水，保持熱水在冷卻器管路中滯留3～5分鐘；B、將熱水抽出后，向冷卻器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷卻器管路中滯留8～12分鐘；C、將清洗溶液抽出后，用由電機驅(qū)動的清洗刷伸入冷卻管路中進行刷洗；D、刷洗完畢后，用高壓水將冷卻器管路沖洗干凈。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，可有效溶解和剝離冷卻器管路中的水垢和銹，除垢效果理想，清洗效率高，能降低清洗劑對冷卻器管路的腐蝕性。
【專利說明】冷卻器管路清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻器清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種冷卻器管路清洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]冷卻器是一種熱交換設(shè)備，它通常使用冷卻水作為帶走設(shè)備熱量的冷卻介質(zhì)，因冷卻水中含有鈣、鎂離子，所以冷卻器內(nèi)部管路很容易產(chǎn)生水垢，此外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹，這些水垢和鐵銹附著在冷卻器的管路內(nèi)壁，而致使換熱效果下降，因而需要定期清洗冷卻器管路。常用的清洗方法有刮、刷的機械清洗方法，高壓水沖洗方法和化學浸泡清洗方法，機械清洗方法容易刮傷管路，高壓水沖洗方法難以徹底清除水垢等沉積物，而化學浸泡清洗方法需要浸泡較長時間，對設(shè)備容易造成腐蝕?，F(xiàn)有的冷卻器管路的清洗方法大多是單獨使用上述三種方法中的一種，其清洗效率低，而且冷卻器管路內(nèi)存在油污的情況下，難以有效去除被油污覆蓋的水垢和銹，導致除垢效果不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種冷卻器管路清洗方法，這種清洗方法可以解決現(xiàn)有冷卻器管路清洗效率低、除垢效果不理想和會損傷管路的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種冷卻器管路清洗方法包括以下步驟:
A、向待清洗的冷卻器管路中通入水溫為60?80°C的熱水，保持熱水在冷卻器管路中滯留3?5分鐘；
B、將熱水抽出后，向冷卻器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷卻器管路中滯留8?12分鐘；
C、將清洗溶液抽出后，用由電機驅(qū)動的清洗刷伸入冷卻管路中進行刷洗；
D、刷洗完畢后，用高壓水將冷卻器管路沖洗干凈；
所述清洗刷包括桿體和安裝于所述桿體一端的刷頭，所述刷頭具有與所述桿體螺紋連接的刷桿，所述刷桿的另一端連接有彈簧和毛刷，所述彈簧設(shè)置于所述毛刷內(nèi)。
[0005]上述冷卻器管路清洗方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述清洗溶液包括下列質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì):氨基磺酸50?60份，氯化鈉12.5?15份，羥基乙酸2?28份，酒石酸5?15份，緩蝕劑0.2?2份，異構(gòu)醇醚2?5份，水100?120份。
[0006]進一步的，氨基磺酸54份，氯化鈉13.5份，羥基乙酸15份，酒石酸8份，緩蝕劑I份，異構(gòu)醇醚3份，水108份。
[0007]進一步的，所述桿體的外壁開設(shè)有螺旋槽。
[0008]進一步的，所述毛刷具有外徑大于冷卻器管路內(nèi)徑的圓柱部和設(shè)置于所述圓柱部前端的圓錐部。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、采用化學清洗、機械清洗和高壓沖洗三種方法相結(jié)合，可有效溶解和剝離冷卻器管路中的水垢和銹，除垢效果理想，清洗效率高，能降低清洗劑對冷卻器管路的腐蝕性。
[0010]2、刷頭的彈簧用于支撐毛刷，彈簧設(shè)置在毛刷內(nèi)，在毛刷清潔管路的時候不會傷及管路，而且彈簧可彎曲和產(chǎn)生振動，這種振動可通過毛刷對管路產(chǎn)生柔性擊打，對水垢具有良好得清除效果，能快速清除管路內(nèi)的水垢。
[0011]3、桿體的螺旋槽能更容易將清除的水垢從管路內(nèi)帶出。
[0012]4、毛刷的結(jié)構(gòu)利于清理管路的頂角部位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本冷卻器管路清洗刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
圖1所示的清洗刷是本冷卻器管路清洗方法專用清洗工具，該清洗刷包括桿體I和安裝于桿體I 一端的刷頭2，桿體I的外壁開設(shè)有螺旋槽1-1 ;刷頭2具有刷桿2-1、彈簧2-2和毛刷2-3，刷桿2-1的一端與桿體I螺紋連接，刷桿2-1的另一端連接彈簧2-2和毛刷2_3，彈簧2-2設(shè)置于毛刷2-3內(nèi)，毛刷2-3具有與刷桿2-1連接的圓柱部和設(shè)置于圓柱部前端的圓錐部，圓錐部朝前端逐漸縮小，圓柱部的外徑大于冷卻器管路內(nèi)徑；優(yōu)選的，桿體I的另一端可制成與電鉆匹配的鉆頭連接結(jié)構(gòu)，以便于與電鉆連接。值得一提的是，在清洗不同管徑的冷卻器管路時，可以更換與管路的內(nèi)徑相匹配的刷頭3，刷頭3的毛刷外徑略大于待清洗的冷卻器管路內(nèi)徑。
[0015]實施例1
本實施例中的冷卻器管路清洗方法包括以下步驟:
A、向待清洗的冷卻器管路中通入水溫為60°C的熱水，保持熱水在冷卻器管路中滯留5分鐘；
B、將熱水抽出后，向冷卻器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷卻器管路中滯留8分鐘；
C、將清洗溶液抽出后，用由電機驅(qū)動的清洗刷的毛刷伸入冷卻管路中進行旋轉(zhuǎn)刷洗，毛刷旋轉(zhuǎn)的過程中在彈簧的振動作用下沿周向和軸向?qū)⒏街诠苈穬?nèi)壁的水垢刷下；
D、刷洗完畢后，用高壓水將冷卻器管路沖洗干凈。
[0016]本實施例中的清洗劑包括下列質(zhì)量的物質(zhì):氨基磺酸52千克，羥基乙酸20千克，酒石酸10千克，緩蝕劑0.2千克，異構(gòu)醇醚2千克，水104千克，氯化鈉13千克。
[0017]制備方法是:將水加熱至80°C時，加入氨基磺酸和氯化鈉攪拌溶解后，加入羥基乙酸、酒石酸和緩蝕劑攪拌10分鐘，然后緩慢加入異構(gòu)醇醚，直至攪拌均勻，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分。
[0018]使用本方法清洗銅質(zhì)的冷卻器管路，檢驗清洗前后的冷卻器管路的對比結(jié)果為:除垢率97.1%，腐蝕率0.61 g/m2.h，這些結(jié)果符合GB/T 25146-2010《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。
[0019]實施例2
本實施例中的冷卻器管路清洗方法包括以下步驟: A、向待清洗的冷卻器管路中通入水溫為75°C的熱水，保持熱水在冷卻器管路中滯留3分鐘；
B、將熱水抽出后，向冷卻器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷卻器管路中滯留10分鐘；
C、將清洗溶液抽出后，用由電機驅(qū)動的清洗刷的毛刷伸入冷卻管路中進行旋轉(zhuǎn)刷洗，毛刷旋轉(zhuǎn)的過程中在彈簧的振動作用下沿周向和軸向?qū)⒏街诠苈穬?nèi)壁的水垢刷下；
D、刷洗完畢后，用高壓水將冷卻器管路沖洗干凈。
[0020]本實施例中的清洗劑包括下列質(zhì)量的物質(zhì):氨基磺酸54千克，羥基乙酸15千克，酒石酸8千克，緩蝕劑I千克，異構(gòu)醇醚3千克，水108千克，氯化鈉13.5千克。
[0021]制備方法是:將水加熱至80°C時，加入氨基磺酸和氯化鈉攪拌溶解后，加入羥基乙酸、酒石酸和緩蝕劑攪拌15分鐘，然后緩慢加入異構(gòu)醇醚，直至攪拌均勻，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分。
[0022]使用本方法清洗銅質(zhì)的冷卻器管路，檢驗清洗前后的冷卻器管路的對比結(jié)果為:除垢率98.2%，腐蝕率0.52 g/m2.h，這些結(jié)果符合GB/T 25146-2010《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。
[0023]實施例3
本實施例中的冷卻器管路清洗方法包括以下步驟:
A、向待清洗的冷卻器管路中通入水溫為80°C的熱水，保持熱水在冷卻器管路中滯留2分鐘；
B、將熱水抽出后，向冷卻器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷卻器管路中滯留12分鐘；
C、將清洗溶液抽出后，用由電機驅(qū)動的清洗刷的毛刷伸入冷卻管路中進行旋轉(zhuǎn)刷洗，毛刷旋轉(zhuǎn)的過程中在彈簧的振動作用下沿周向和軸向?qū)⒏街诠苈穬?nèi)壁的水垢刷下；
D、刷洗完畢后，用高壓水將冷卻器管路沖洗干凈。
[0024]本實施例中的清洗劑包括下列質(zhì)量的物質(zhì):氨基磺酸60千克，羥基乙酸2千克，酒石酸15千克，緩蝕劑0.5千克，異構(gòu)醇醚5千克，水120千克，氯化鈉15千克。
[0025]制備方法是:將水加熱至80°C時，加入氨基磺酸和氯化鈉攪拌溶解后，加入羥基乙酸、酒石酸和緩蝕劑攪拌20分鐘，然后緩慢加入異構(gòu)醇醚，直至攪拌均勻，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分。
[0026]使用本方法清洗銅質(zhì)的冷卻器管路，檢驗清洗前后的冷卻器管路的對比結(jié)果為:除垢率97.6%，腐蝕率0.56 g/m2.h，這些結(jié)果符合GB/T 25146-2010《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻器管路清洗方法，其特征在于包括以下步驟: A、向待清洗的冷卻器管路中通入水溫為60?80°C的熱水，保持熱水在冷卻器管路中滯留3?5分鐘； B、將熱水抽出后，向冷卻器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷卻器管路中滯留8?12分鐘； C、將清洗溶液抽出后，用由電機驅(qū)動的清洗刷伸入冷卻管路中進行刷洗； D、刷洗完畢后，用高壓水將冷卻器管路沖洗干凈； 所述清洗刷包括桿體和安裝于所述桿體一端的刷頭，所述刷頭具有與所述桿體螺紋連接的刷桿，所述刷桿的另一端連接有彈簧和毛刷，所述彈簧設(shè)置于所述毛刷內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器管路清洗方法，其特征在于:所述清洗溶液包括下列質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì):氨基磺酸50?60份，氯化鈉12.5?15份，羥基乙酸2?28份，酒石酸5?15份，緩蝕劑0.2?2份，異構(gòu)醇醚2?5份，水100?120份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻器管路清洗劑，其特征在于:氨基磺酸54份，氯化鈉13.5份，羥基乙酸15份，酒石酸8份，緩蝕劑1份，異構(gòu)醇醚3份，水108份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項權(quán)利要求所述的冷卻器管路清洗劑，其特征在于:所述桿體的外壁開設(shè)有螺旋槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻器管路清洗劑，其特征在于:所述毛刷具有外徑大于冷卻器管路內(nèi)徑的圓柱部和設(shè)置于所述圓柱部前端的圓錐部。
【文檔編號】C23G1/04GK104404545SQ201410662043
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】覃竹丘 申請人:柳州凱通機械有限公司