一種精鑄件熔煉焙燒工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精鑄件熔煉焙燒工藝，包括以下步驟：(1)將各合金元素按配比裝好送入熔煉爐；（2）當爐料取樣分析；（3）爐料進行脫氧；（4）調(diào)整鋼水溫度至1600℃-1615℃，準備澆注；（5）殼模進行焙燒；（6）焙燒好的殼模擺放于澆注位置，用鐵蓋板蓋好澆口杯，在殼?？障短幪钌?；（7）澆注。利用本發(fā)明的方法制的精鑄件耐高低溫，比強度高，有優(yōu)良的耐腐蝕性，性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種精鑄件熔煉焙燒工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于精鑄件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種精鑄件熔煉焙燒工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，在鑄件從制殼、熔煉及澆注過程中，存在很多問題，熔煉鍛造過程復(fù)雜，工藝條件不理想等，而且制的鑄件強度不夠。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種精鑄件熔煉焙燒工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種精鑄件熔煉焙燒工藝，包括以下步驟:⑴將各合金元素按配比裝好送入熔煉爐，具體為C:2.75-2.95% ；Si:1.90-2.05% ；Mn: 0.95-1% ；P (0.12% ；S ( 0.11% ;其余為Fe ; (2)當爐料熔清后，取樣做爐前化學成分分析，按分析結(jié)果調(diào)整鋼水成分，取樣后不再加廢鋼料，需要時可加同材質(zhì)的澆冒口料；(3)爐料進行脫氧，脫氧劑加入順序為錳鐵硅鐵鋁，脫氧后應(yīng)靜置2-3分鐘，使脫氧產(chǎn)物上浮，出爐前拔凈爐渣；(4)調(diào)整鋼水溫度至1600°C 1615°C，準備澆注；(5)殼模的焙燒溫度為8000C 900°C，保溫時間為0.5—2小時；(6)焙燒好的殼模擺放于澆注位置，用鐵蓋板蓋好澆口杯，在殼?？障短幪钌埃?7)澆注。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟(5)中，焙燒溫度為850°C。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(7)中，澆注時注意擋好渣，防止鋼水把渣及澆包上的砂帶入到殼模內(nèi)，同時澆注時要對準澆杯內(nèi)部。
[0009]本發(fā)明的有益效果:利用本發(fā)明的方法制的精鑄件耐高低溫，比強度高，有優(yōu)良的耐腐蝕性，性能穩(wěn)定。

【具體實施方式】
[0010]對本發(fā)明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種精鑄件熔煉焙燒工藝，包括以下步驟:(I)將各合金元素按配比裝好送入熔煉爐，具體為 C:2.75-2.95% ；Si:1.90-2.05% ；Mn: 0.95-1% ；P ( 0.12% ；S ( 0.11% ;其余為Fe ;(2)當爐料熔清后，取樣做爐前化學成分分析，按分析結(jié)果調(diào)整鋼水成分，取樣后不再加廢鋼料，需要時可加同材質(zhì)的澆冒口料；(3)爐料進行脫氧，脫氧劑加入順序為錳鐵硅鐵鋁，脫氧后應(yīng)靜置2-3分鐘，使脫氧產(chǎn)物上浮，出爐前拔凈爐渣；(4)調(diào)整鋼水溫度至16000C 1615°C，準備澆注；(5)殼模的焙燒溫度為800°C 900°C，保溫時間為0.5—2小時；(6 )焙燒好的殼模擺放于燒注位置，用鐵蓋板蓋好燒口杯，在殼?？障短幪钌埃?7 )燒注。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟(5)中，焙燒溫度為850°C。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(7)中，澆注時注意擋好渣，防止鋼水把渣及澆包上的砂帶入到殼模內(nèi)，同時澆注時要對準澆杯內(nèi)部。
[0013]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種精鑄件熔煉焙燒工藝，其特征在于，包括以下步驟:(I)將各合金元素按配比裝好送入熔煉爐，具體為 C:2.75-2.95% ；Si:1.90-2.05% ；Mn: 0.95-1% ；P ( 0.12% ；S(0.11% ;其余為 Fe ； (2)當爐料熔清后，取樣做爐前化學成分分析，按分析結(jié)果調(diào)整鋼水成分，取樣后不再加廢鋼料，需要時可加同材質(zhì)的澆冒口料；(3)爐料進行脫氧，脫氧劑加入順序為錳鐵硅鐵鋁，脫氧后應(yīng)靜置2-3分鐘，使脫氧產(chǎn)物上浮，出爐前拔凈爐渣；(4)調(diào)整鋼水溫度至16000C 1615°C，準備澆注；(5)殼模的焙燒溫度為800°C 900°C，保溫時間為0.5—2小時；(6 )焙燒好的殼模擺放于燒注位置，用鐵蓋板蓋好燒口杯，在殼模空隙處填砂；(7 )燒注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件熔煉焙燒工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，焙燒溫度為850°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件熔煉焙燒工藝，其特征在于，所述步驟(7)中，澆注時注意擋好渣，防止鋼水把渣及澆包上的砂帶入到殼模內(nèi)，同時澆注時要對準澆杯內(nèi)部。
【文檔編號】C22C37/10GK104439070SQ201410671227
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 伍斌華, 楊學 申請人:柳州金特機械有限公司