一種精鑄件制殼工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精鑄件制殼工藝，包括以下步驟：（1）按工藝要求配比涂料；（2）在蠟模表面分別涂抹面層涂料，過渡層涂料和加固層涂料，且涂抹時要多次上下移動和轉(zhuǎn)動；（3）在硬化池中加入氯化銨進行硬化處理；（4）脫蠟，脫蠟時水的溫度小于100℃，脫蠟時間為20---30分鐘；（5）脫蠟后的殼模干燥4-8小時，即可裝爐進行高溫焙燒。采用本發(fā)明的制殼工藝，使得鑄件質(zhì)量得到提高，在得到高質(zhì)量鑄件的基礎上降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種精鑄件制殼工藝
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【技術(shù)領域】
[0002]本發(fā)明屬于鑄造【技術(shù)領域】，特別涉及一種精鑄件制殼工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，熔模鑄造生產(chǎn)工藝主要包括制模、制殼和模殼焙燒澆注三道工序過程，其中制殼工序是將制模工序制的蠟模組，通過涂料、撒砂、硬化、風干的多次循環(huán)過程形成涂料模組，再進行脫蠟(熔失蠟模)就形成了模殼，殼內(nèi)型腔就是零件模型。
[0004]現(xiàn)在科技發(fā)展日新月異，鑄造工藝水平也在飛快發(fā)展，對于熔模鑄造而言，現(xiàn)有的水玻璃加硅砂工藝，鑄件表面粗糙度較高，鑄件毛坯質(zhì)量較差，為解決這一問題，所研發(fā)的硅溶膠加鋯砂工藝，雖然毛坯質(zhì)量得到了提高，但是也大大提高了生產(chǎn)成本。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決鑄件表面粗糙度較高，鑄件毛坯質(zhì)量較差的問題，本發(fā)明提供一種精鑄件制殼工藝。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種精鑄件制殼工藝，包括以下步驟:(1)按工藝要求配比涂料:面層涂料:水玻璃28-30%，石英粉45-47%，硅微粉10%，洗滌劑0.05%，正辛醇
0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比為15% ;過渡層涂料:水玻璃28-30%，石英粉55_57%，洗滌劑0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比為15% ;加固層涂料:水玻璃40-50%，石英粉20-25%，高鋁粉20-25% ; (2)在蠟模表面分別涂抹面層涂料，過渡層涂料和加固層涂料，且涂抹時要多次上下移動和轉(zhuǎn)動；(3)在硬化池中加入氯化銨進行硬化處理；(4)脫蠟，脫蠟時水的溫度小于100°C，脫蠟時間為20—30分鐘；(5)脫蠟后的殼模干燥4-8小時，即可裝爐進行高溫焙燒。
[0008]優(yōu)選地，面層涂料浸涂后要求涂料流平且均勻地覆蓋在蠟模表面上，然后用手工拋砂。
[0009]優(yōu)選地，在所述步驟(3)中硬化池中加入0.05-0.1%滲透劑，以提高殼模的硬化速度。
[0010]優(yōu)選地，所述滲透劑為JFC或OP — 10。
[0011]優(yōu)選地，所述面層的硬化時間為8 — 10分鐘，加固層為15-30分鐘；面層和過渡層硬化后的風干時間不小于2小時，加固層硬化后的風干時間為3045分鐘。
[0012]優(yōu)選地，在所述步驟(4)脫蠟時脫蠟水中可以補加1%的工業(yè)鹽酸或3%8%的氯化銨，以使殼模在脫蠟時得到補充硬化。
[0013]本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明的制殼工藝，使得鑄件質(zhì)量得到提高，在得到高質(zhì)量鑄件的基礎上降低了生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0014]對本發(fā)明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種精鑄件制殼工藝，包括以下步驟:(1)按工藝要求配比涂料:面層涂料:水玻璃28-30%，石英粉45-47%，硅微粉10%，洗滌劑0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比為15% ;過渡層涂料:水玻璃28-30%，石英粉55-57%，洗滌劑0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比為15% ;加固層涂料:水玻璃40-50%，石英粉20-25%，高鋁粉20-25% ; (2)在蠟模表面分別涂抹面層涂料，過渡層涂料和加固層涂料，且涂抹時要多次上下移動和轉(zhuǎn)動；(3)在硬化池中加入氯化銨進行硬化處理；(4)脫蠟，脫蠟時水的溫度小于100°C，脫蠟時間為20—30分鐘；(5)脫蠟后的殼模干燥4-8小時，即可裝爐進行高溫焙燒。
[0015]其中，面層涂料浸涂后要求涂料流平且均勻地覆蓋在蠟模表面上，然后用手工拋砂。
[0016]本發(fā)明中在所述步驟(3)中硬化池中加入0.05-0.1%滲透劑，以提高殼模的硬化速度。
[0017]本發(fā)明中所述滲透劑為JFC或OP — 10。
[0018]本發(fā)明中所述面層的硬化時間為8 —10分鐘，加固層為15-30分鐘；面層和過渡層硬化后的風干時間不小于2小時，加固層硬化后的風干時間為3045分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種精鑄件制殼工藝，其特征在于，包括以下步驟:(1)按工藝要求配比涂料:面層涂料:水玻璃28-30%，石英粉45-47%，硅微粉10%，洗滌劑0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比為15% ;過渡層涂料:水玻璃28-30%，石英粉55-57%，洗滌劑0.05%，正辛醇0.05-0.1%，水占水玻璃的重量比為15% ;加固層涂料:水玻璃40-50%，石英粉20_25%，高鋁粉20-25% ; (2)在蠟模表面分別涂抹面層涂料，過渡層涂料和加固層涂料，且涂抹時要多次上下移動和轉(zhuǎn)動；(3)在硬化池中加入氯化銨進行硬化處理；(4)脫蠟，脫蠟時水的溫度小于100°C，脫蠟時間為20—30分鐘；(5)脫蠟后的殼模干燥4-8小時，即可裝爐進行高溫焙TiTti O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件制殼工藝，其特征在于，面層涂料浸涂后要求涂料流平且均勻地覆蓋在蠟模表面上，然后用手工拋砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件制殼工藝，其特征在于，在所述步驟(3)中硬化池中加入0.05—0.1%滲透劑，以提高殼模的硬化速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精鑄件制殼工藝，其特征在于，所述滲透劑為JFC或OP—10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件制殼工藝，其特征在于，所述面層的硬化時間為8—10分鐘，加固層為15-30分鐘；面層和過渡層硬化后的風干時間不小于2小時，加固層硬化后的風干時間為30—45分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件制殼工藝，其特征在于，在所述步驟(4)脫蠟時脫蠟水中可以補加1%的工業(yè)鹽酸或3%8%的氯化銨，以使殼模在脫蠟時得到補充硬化。
【文檔編號】B22C9/04GK104439071SQ201410671264
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 伍斌華, 楊學 申請人:柳州金特機械有限公司