一種鐵-鋁合金及其制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金材料深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鐵-鋁合金及其制造工藝。一種鐵-鋁合金，包括以下重量百分比的組分：硅0.3%～0.45%、鐵0.15%～0.2%、銅0.25%～0.35%、鎂0.45%～0.6%、錳0.05%～0.07%、鋅0.1%～0.15%，其余為鋁。本發(fā)明制得的鐵-鋁合金用于制備鋁合金產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的表面不粗糙且不發(fā)黑，且產(chǎn)品經(jīng)熱擠壓時(shí)不會(huì)會(huì)存在著熱的“死區(qū)”，從而能夠避免產(chǎn)品的表面發(fā)黑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鐵-紹合金及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鐵-鋁合金及其制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金制品中，鐵屬于雜質(zhì)元素，但是由于鐵元素在所有的金屬中都會(huì)存在著，在鋁合金中同樣無(wú)可避免。而且鐵對(duì)鋁合金影響最大，尤其會(huì)使得鋁合金制品存在表面粗糙、表面發(fā)黑等不良現(xiàn)象，要完全杜絕鐵元素的存在是不可能的，只能控制好鐵元素的比重。
[0003]其中，鐵元素使得鋁合金制品的表面產(chǎn)生不良現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)殍F的熔點(diǎn)高，在鋁熔鑄的溫度是無(wú)法能使鐵熔解，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)與鋁不同的結(jié)晶體，因而就形成了表面粗糙、表面發(fā)黑等不良現(xiàn)象。另外，由于鐵的熔點(diǎn)與鋁的熔點(diǎn)不同，從而使得現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金產(chǎn)品經(jīng)熱擠壓時(shí)也會(huì)存在著熱的“死區(qū)”，這種“死區(qū)”也因鐵的原因而造成產(chǎn)品的表面發(fā)黑的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品表面不粗糙且不發(fā)黑的鐵-招合金。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品表面不粗糙且不發(fā)黑的鐵-鋁合金的制造工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種鐵-鋁合金，它包括以下重量百分比的組分:
硅0.3% ?0.45%
鐵0.15% ?0.2%
銅0.25% ?0.35%
鎂0.45% ?0.6%
猛0.05% ?0.07%
鋅0.1% ?0.15%
其余為招。
優(yōu)選的，一種鐵-鋁合金，它包括以下重量百分比的組分:
硅0.4%
鐵0.18%
銅0.3%
鎂0.5%
猛0.06%
鋅0.12% 其余為招。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種鐵-鋁合金的制造工藝，它包括以下步驟:
步驟一，熔融合金:往高溫烘爐中投入鋁錠和配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，進(jìn)行高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟二，氮?dú)饩珶?往步驟一得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟三，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟二得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟四，靜置:對(duì)步驟三的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘；
步驟五，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟四靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟六，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟五得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟七，靜置:對(duì)步驟六的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘；
步驟八，過(guò)濾:對(duì)步驟七靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜熔融液；
步驟九，鑄造:利用步驟八得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造鐵-鋁合金。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于:
(I)本發(fā)明提供的一種鐵-鋁合金，由于鐵的含量少，用該鐵-鋁合金制備的產(chǎn)品的表面不粗糙且不發(fā)黑。
[0009](2)本發(fā)明提供的一種鐵-鋁合金，由于鐵的含量少，用該鐵-鋁合金制備的產(chǎn)品經(jīng)熱擠壓時(shí)不會(huì)會(huì)存在著熱的“死區(qū)”，從而能夠避免產(chǎn)品的表面發(fā)黑。
[0010](3)本發(fā)明提供的一種鐵-鋁合金的制造工藝，具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1。
[0013]一種鐵-鋁合金，它包括以下重量的組分:
硅 0.4 kg、鐵 0.18 kg、銅 0.3 kg、鎂 0.5 kg、錳 0.06 kg、鋅 0.12kg、其余為鋁。
[0014]上述鐵-鋁合金的制造工藝如下:
步驟一，熔融合金:往溫度為480°C高溫烘爐中投入鋁錠和配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，進(jìn)行高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟二，氮?dú)饩珶?往步驟一得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟三，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟二得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟四，靜置:對(duì)步驟三的精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟五，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟四靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟六，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟五得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟七，靜置:對(duì)步驟六的二次精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟八，過(guò)濾:對(duì)步驟七靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜熔融液；
步驟九，鑄造:利用步驟八得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造鐵-鋁合金。
[0015]本實(shí)施例制得的鐵-鋁合金用于制備鋁合金產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的表面不粗糙且不發(fā)黑，且產(chǎn)品經(jīng)熱擠壓時(shí)不會(huì)會(huì)存在著熱的“死區(qū)”，從而能夠避免產(chǎn)品的表面發(fā)黑。
[0016]實(shí)施例2。
[0017]一種鐵-鋁合金，它包括以下重量的組分:
娃 0.3 kg、鐵 0.15 kg、銅 0.25 kg、鎂 0.45 kg、錳 0.05 kg、鋅 0.lkg、其余為鋁。
[0018]上述鐵-鋁合金的制造工藝如下:
步驟一，熔融合金:往溫度為450°C高溫烘爐中投入鋁錠和配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，進(jìn)行高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟二，氮?dú)饩珶?往步驟一得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟三，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟二得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟四，靜置:對(duì)步驟三的精煉熔融混合液靜置20分鐘；
步驟五，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟四靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤猓玫蕉尉珶捜廴诨旌弦海?br> 步驟六，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟五得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟七，靜置:對(duì)步驟六的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘；
步驟八，過(guò)濾:對(duì)步驟七靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜熔融液；
步驟九，鑄造:利用步驟八得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造鐵-鋁合金。
[0019]本實(shí)施例制得的鐵-鋁合金用于制備鋁合金產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的表面不粗糙且不發(fā)黑，且產(chǎn)品經(jīng)熱擠壓時(shí)不會(huì)會(huì)存在著熱的“死區(qū)”，從而能夠避免產(chǎn)品的表面發(fā)黑。
[0020]實(shí)施例3。
[0021]一種鐵-鋁合金，它包括以下重量的組分:
娃 0.45 kg、鐵 0.2 kg、銅 0.35 kg、鎂 0.6 kg、錳 0.07 kg、鋅 0.15kg、其余為鋁。
[0022]上述鐵-鋁合金的制造工藝如下:
步驟一，熔融合金:往溫度為500°C高溫烘爐中投入鋁錠和配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，進(jìn)行高溫熔融后得到熔融混合液； 步驟二，氮?dú)饩珶?往步驟一得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟三，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟二得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟四，靜置:對(duì)步驟三的精煉熔融混合液靜置30分鐘；
步驟五，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟四靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟六，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟五得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟七，靜置:對(duì)步驟六的二次精煉熔融混合液靜置30分鐘；
步驟八，過(guò)濾:對(duì)步驟七靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜熔融液；
步驟九，鑄造:利用步驟八得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造鐵-鋁合金。
[0023]本實(shí)施例制得的鐵-鋁合金用于制備鋁合金產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的表面不粗糙且不發(fā)黑，且產(chǎn)品經(jīng)熱擠壓時(shí)不會(huì)會(huì)存在著熱的“死區(qū)”，從而能夠避免產(chǎn)品的表面發(fā)黑。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵-鋁合金，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 硅0.3% ?0.45% 鐵0.15% ?0.2% 銅0.25% ?0.35% 鎂0.45% ?0.6% 猛0.05% ?0.07% 鋅0.1% ?0.15% 其余為招。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵-鋁合金，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 硅0.4% 鐵0.18% 銅0.3% 鎂0.5% 猛0.06% 鋅0.12% 其余為招。
3.權(quán)利要求1至2任意一項(xiàng)所述的一種鐵-鋁合金的制造工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一，熔融合金:往高溫烘爐中投入鋁錠和配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，進(jìn)行高溫熔融后得到熔融混合液； 步驟二，氮?dú)饩珶?往步驟一得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液； 步驟三，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟二得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果; 步驟四，靜置:對(duì)步驟三的精煉熔融混合液靜置一定時(shí)間； 步驟五，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟四靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液? 步驟六，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟五得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果； 步驟七，靜置:對(duì)步驟六的二次精煉熔融混合液靜置一定時(shí)間； 步驟八，過(guò)濾:對(duì)步驟七靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜熔融液； 步驟九，鑄造:利用步驟八得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造鐵-鋁合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵-鋁合金的制造工藝，其特征在于:所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為450°C ~500°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵-鋁合金的制造工藝，其特征在于:所述步驟四中，對(duì)步驟三的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵-鋁合金的制造工藝，其特征在于:所述步驟七中，對(duì)步驟六的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK104451290SQ201410846723
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】何旭坤 申請(qǐng)人:東莞市東興鋁業(yè)有限公司