一種雙真空蒸餾提純鋅爐的制作方法
【專利摘要】一種雙真空蒸餾提純鋅爐，包括外殼（1），所述外殼（1）內(nèi)腔的底部固定有耐火磚（8），保溫纖維模塊（3）固定在耐火磚（8）內(nèi)側，在外殼（1）與保溫纖維模塊（3）之間填充有纖維棉填充料，其特征在于：所述的外殼（1）內(nèi)腔設有隔熱纖維模塊（6）臺階，將內(nèi)腔分隔為上區(qū)和下區(qū)，外殼（1）內(nèi)腔側部安裝有擋位器（4），擋位器（4）露出保溫纖維模（3）表層。本實用新型爐底安裝電加熱元件，使反應器底部原料一起加熱，采用保溫纖維模塊化的保溫爐襯，檢修時降溫時間大大縮短至改進前爐型的1/3，維修方便，只需哪部分模塊損壞更換哪塊，擋位器在生產(chǎn)中防止損壞加熱元件及保溫爐襯。
【專利說明】一種雙真空蒸餾提純鋅爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)熱處理用爐【技術領域】，尤其涉及雙真空蒸餾提純鋅爐。

【背景技術】
[0002]采用工業(yè)爐進行真空蒸餾提純鋅，現(xiàn)有技術多采用耐火磚筑爐方式的提純爐，在反應器內(nèi)將提純凝結器大概的位置標出做耐火磚臺階，反應器也相應的要做隔溫臺階，以隔開上區(qū)和下區(qū)的溫度，上區(qū)保持在450°C，下區(qū)保持在850°C。爐底為平整的耐火磚鋪砌，在耐火轉到周圓凹槽內(nèi)安裝電阻絲。爐底不采用任何加熱元件。這種提純爐檢修時間為爐體降溫時間而定，無法準確掌控。維修檢驗的不便，導致提純爐無法連續(xù)生產(chǎn)，影響產(chǎn)能。爐底不采用加熱元件或導致原料的融化率不夠，產(chǎn)生原料積余，清除或繼續(xù)使用產(chǎn)生不必要的費工，費電現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上所述工業(yè)提純爐存在的不足，本實用新型目的在于提供有一種雙真空蒸餾提純鋅爐，是在爐底安裝電加熱元件，采用保溫纖維模塊化的保溫爐襯，加以解決。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種雙真空蒸餾提純鋅爐，包括外殼，外殼內(nèi)腔底部固定有耐火磚，保溫纖維模塊固定在耐火磚內(nèi)側，在外殼與保溫纖維模塊之間填充有纖維棉填充料，所述的外殼內(nèi)腔側部、保溫纖維模塊內(nèi)側安裝有電加熱元件，其特征在于:所述的外殼內(nèi)腔設有隔熱纖維模塊臺階，將內(nèi)腔分隔為上區(qū)和下區(qū)，外殼內(nèi)腔側部安裝有擋位器，擋位器露出保溫纖維模表層。
[0005]所述電加熱元件，采用Cr20Ni80電阻帶。
[0006]所述外殼內(nèi)腔側部設有擋位器為3?6枚，擋位器沿外殼內(nèi)腔圓周均布。
[0007]本實用新型雙真空蒸餾提純鋅爐，爐底安裝電加熱元件，使反應器底部原料一起加熱，以縮短了加熱時間，提高產(chǎn)能，充分利用了熱能，節(jié)約電能，采用保溫纖維模塊化的保溫爐襯，檢修時降溫時間大大縮短至改進前爐型的1/3，維修方便，只需哪部分模塊損壞更換哪塊，擋位器在生產(chǎn)中防止損壞加熱元件及保溫爐襯。
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型雙真空蒸餾提純鋅爐示意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A截面示意圖；
[0011]附圖中:1_外殼；2_纖維棉填充料；3_保溫纖維模塊；4_擋位器；5_電加熱元件；6-隔熱纖維模塊；7_墊層棉；8_耐火磚。

【具體實施方式】
[0012]參見圖1所示，本實用新型雙真空蒸餾提純鋅爐，包括外殼I和保溫爐襯，所述保溫爐襯包括1260型模塊化保溫纖維模塊3，本實施例圓桶形外殼I內(nèi)腔底部固定墊有耐火磚8，增強底部的承重力，硅酸鋁纖維的保溫纖維模塊3固定在耐火磚8內(nèi)(上)側，外殼I內(nèi)腔側部固定有硅酸鋁纖維的保溫纖維模塊3，在外殼I與保溫纖維模塊3之間還填充有硅酸鋁纖維的纖維棉填充料。外殼I內(nèi)腔側部的保溫纖維模塊3內(nèi)側，固定安裝有電加熱元件5，外殼I內(nèi)腔底部的保溫纖維模塊3所設的凹槽中，也固定安裝有電加熱元件5，電加熱元件5為Cr20Ni80電阻帶，用耐高溫陶瓷釘加以固定。外殼I內(nèi)腔側部的中部或上部固定有硅酸鋁纖維的隔熱纖維模塊6臺階，將內(nèi)腔分隔為上區(qū)和下區(qū)。外殼I內(nèi)腔側部還固定安裝有不銹鋼0Cr25Ni20材料的擋位器4，擋位器4露(伸)出保溫纖維模3內(nèi)表層(面)，在外殼I內(nèi)腔徑向方向上，其端點超出同側電加熱元件5的端點位置。
[0013]如圖2所示，本實施例共安裝5枚擋位器4，在內(nèi)腔圓周方向上均布，使反應器在生產(chǎn)前后的吊裝過程中始終保持與電加熱元件5的安全距離，防止損壞加熱元件及保溫爐襯。生產(chǎn)中，電加熱元件5受電加熱，保溫纖維模塊3起到保溫隔熱的效果，不吸收或吸收少量的熱能，大部分熱能加快加熱下區(qū)的反應器，使反應器內(nèi)原料金屬融化，產(chǎn)生氣狀金屬，氣狀金屬由于受熱區(qū)溫度不同上升至上區(qū)的凝結器凝結。本實用新型在爐底安裝電加熱元件5，使反應器底部原料亦一起加熱，以縮短了加熱時間，提高產(chǎn)能，充分利用了熱能，減輕了企業(yè)用電成本高的負擔，并減少了維修頻率使產(chǎn)量增加。本實用新型是模塊化爐襯，檢修時降溫時間大大縮短至改進前爐型的1/3時間，維修方便，只需哪部分模塊損壞更換哪塊。改進后的本實用新型產(chǎn)能比例是95%，而改進前的產(chǎn)能比例是89%，本實用新型與改進前相比，維修率的比例4:58，節(jié)電率比例是1.4:1。
[0014]除以上所述外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡是采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均屬于本實用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙真空蒸餾提純鋅爐，包括外殼(1)，所述外殼(I)內(nèi)腔的底部固定有耐火磚(8),保溫纖維模塊(3)固定在耐火磚(8)內(nèi)側，在外殼(I)與保溫纖維模塊(3)之間填充有纖維棉填充料，所述的外殼(I)內(nèi)腔側部、保溫纖維模塊(3)內(nèi)側安裝有電加熱元件(5)，外殼(I)內(nèi)腔底部的保溫纖維模塊(3)凹槽中，也固定安裝有電加熱元件(5)，其特征在于:所述的外殼(I)內(nèi)腔設有隔熱纖維模塊(6)臺階，將內(nèi)腔分隔為上區(qū)和下區(qū)，外殼(I)內(nèi)腔側部安裝有擋位器(4)，擋位器(4)露出保溫纖維模(3)表層。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙真空蒸餾提純鋅爐，所述的電加熱元件(5)，采用Cr20Ni80電阻帶。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙真空蒸餾提純鋅爐，所述外殼(I)內(nèi)腔側部固定安裝的擋位器(4)為3?6枚,擋位器(4)沿外殼(I)內(nèi)腔圓周均布。
【文檔編號】C22B19/04GK203923338SQ201420332988
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】李小明 申請人:江蘇華燁爐業(yè)有限公司