金屬壓鑄模具扁桿先復(fù)位模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】金屬壓鑄模具扁桿先復(fù)位模具機(jī)構(gòu)，它由扁桿(4)、第一圓柱銷(10)、第二圓柱銷(14)、第三圓柱銷(19)、滾輪(21)、滑塊(9)、側(cè)抽芯型芯(5)、推桿(17)、斜導(dǎo)柱(3)、定模板(2)、定模座板(1)、澆口套(7)、定位圈(6)、動(dòng)模板(11)、動(dòng)模墊板(13)、模腳(20)、推桿固定板(16)、推桿墊板(15)、動(dòng)模仁(18)組成。所述扁桿(4)的一端設(shè)有臺(tái)階孔，其臺(tái)階孔上裝有第一圓柱銷(10)，第一圓柱銷(10)深入到滑塊(9)上設(shè)置的孔中把扁桿(4)活動(dòng)連接在滑塊(9)上，扁桿(4)的中部開設(shè)有一橢圓形通槽，橢圓形通槽與緊固在動(dòng)模板(11)上的第二圓柱銷(14)成間隙配合，所述扁桿(4)的一端設(shè)有一圓形通孔，在扁桿(4)上安裝有滾輪(21)，滾輪(21)用第三圓柱銷(19)活動(dòng)連接在扁桿(4)上。
【專利說明】金屬壓鑄模具扁桿先復(fù)位模具機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型模具的先復(fù)位機(jī)構(gòu)，是金屬壓鑄模具扁桿先復(fù)位模具機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在模具設(shè)計(jì)中，當(dāng)制品上有與模具開模方向不一致的側(cè)向凹槽或側(cè)孔時(shí)，為了順利脫模而不損壞制品，模具結(jié)構(gòu)上需要設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。而且有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具，必須保證模具按澆注成型、推出、先復(fù)位、再次合模、澆注成型的順序循環(huán)動(dòng)作，如果在下次合模過程中，側(cè)型芯的復(fù)位先于推推桿的復(fù)位，那么將發(fā)生推桿與側(cè)型芯相互碰撞而導(dǎo)致模具損壞，為了避免干涉現(xiàn)象，在模具制造時(shí)，一方面調(diào)整推桿的位置和尺寸，另一方面在模具中設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)，以保證推桿的復(fù)位先于側(cè)型芯的復(fù)位動(dòng)作。在現(xiàn)有模具中先復(fù)位的機(jī)構(gòu)很多，有彈簧式、三角滑塊式、擺桿式、杠桿式，彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)簡單，裝配與更換較為方便，目前應(yīng)用較普遍，但彈簧本身存在著疲勞蠕變性，從而產(chǎn)生時(shí)效變化和高溫下彈簧失效的現(xiàn)象，所以彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位動(dòng)作不可靠，安全性差，極易造成模具零件相互碰撞損壞模具。而后幾種先復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)雜，模具制造周期長，為了安裝這些機(jī)構(gòu)，模具體積得增大，因此造成模具成本大幅度提高，同時(shí)由于模具的體積增大，而壓鑄成型設(shè)備的壓力得增大，致此又導(dǎo)致能耗巨增，同時(shí)，模具制造、安裝、調(diào)試、維修極不方便。為了克服上述問題，本人根據(jù)一線二十多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及參考國外先進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了一種新型的“扁桿式”先復(fù)位機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)在實(shí)際使用中效果良好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供金屬壓鑄模具扁桿先復(fù)位模具機(jī)構(gòu)，該模的技術(shù)方案是:本發(fā)明是為了在開模推出制品后，避免側(cè)抽芯型芯不與推桿發(fā)生碰撞而設(shè)計(jì)的一種新型模具機(jī)構(gòu)，以確保推桿復(fù)位先于側(cè)抽芯型芯的復(fù)位。它是利用安裝在模具上的扁桿(4)在合模時(shí)，扁桿(4)以圓柱銷(10)為支點(diǎn)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)的動(dòng)作中推動(dòng)安裝在推桿固定板(16)上的推桿(17)先退出動(dòng)模仁(18)的型腔，推桿(17)退出動(dòng)模仁(18)的型腔后，安裝在滑塊(9)上的側(cè)抽芯型芯(5)才進(jìn)入動(dòng)模仁(18)的型腔中，以達(dá)到側(cè)抽芯型芯(5)在復(fù)位中不與推桿(17)發(fā)生碰撞的目的。該模具的有益效果是:模具結(jié)構(gòu)簡單且緊湊，模具制造成本低，并確保了模具中各元件不發(fā)生干涉，同時(shí)模具制造、安裝、調(diào)試、維修方便。該模解決了現(xiàn)有模具彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)，彈簧疲勞失效后，彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位動(dòng)作不可靠的問題，解決了三角滑塊式、支撐桿式、楔形滑塊式、偏轉(zhuǎn)桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)位的問題。金屬壓鑄模具扁桿先復(fù)位模具機(jī)構(gòu)，其特征是:它由扁桿(4)、第一圓柱銷(10)、第二圓柱銷(14)、第三圓柱銷(19)、滾輪(21)、滑塊(9)、側(cè)抽芯型芯(5)、推桿(17)、斜導(dǎo)柱(3)、定模板(2)、定模座板(I)、澆口套(7)、定位圈(6)、動(dòng)模板(11)、動(dòng)模墊板(13)、模腳(20)、推桿固定板
(16)、推桿墊板(15)、動(dòng)模仁(18)組成。所述扁桿(4)的一端設(shè)有臺(tái)階孔，其臺(tái)階孔上裝有第一圓柱銷(10)，第一圓柱銷(10)深入到滑塊(9)上設(shè)置的孔中把扁桿(4)活動(dòng)連接在滑塊(9)上，扁桿(4)的中部開設(shè)有一橢圓形通槽，橢圓形通槽與緊固在動(dòng)模板(11)上的第二圓柱銷(14)成間隙配合，所述扁桿(4)的一端設(shè)有一圓形通孔，在扁桿(4)上安裝有滾輪(21)，滾輪(21)用第三圓柱銷(19)活動(dòng)連接在扁桿(4)上，所述扁桿(4)的中部位于動(dòng)模板(11)、動(dòng)模墊板(13)開設(shè)的通孔中，所述滾輪(21)緊貼在推桿固定板(16)上，推桿固定板(16)上設(shè)有凸臺(tái)孔,在凸臺(tái)孔中安裝有推桿(17),所述推桿(17)的前端在合模時(shí)位于動(dòng)模墊板(13)、動(dòng)模仁(18)的孔中，在開模時(shí)，推桿(17)沿動(dòng)模墊板(13)、動(dòng)模仁(18)上的孔滑動(dòng)進(jìn)入動(dòng)模仁(18)的型腔中把制品(8)推出模外，所述推桿(17)的后端設(shè)有推桿墊板(15)，推桿墊板(15)與推桿固定板(16)用內(nèi)六角螺釘緊固連接，所述動(dòng)模仁(18)的側(cè)面開設(shè)有通孔，在通孔中安裝有側(cè)抽芯型芯(5)，所述側(cè)抽芯型芯(5)在合模時(shí)深入到動(dòng)模仁(18)成型型腔的中心處與另一邊相同于側(cè)抽芯型芯(5)的另一側(cè)抽芯型芯緊貼在一起，所述側(cè)抽芯型芯(5)與滑塊(9)用第四圓柱銷(22)橫向連通，滑塊(9)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(11)的T形槽中，所述滑塊(9)的后端開設(shè)有斜孔，其傾斜角與安裝在定模板(2)上的斜導(dǎo)柱(3)的傾斜角相同，所述斜導(dǎo)柱(3)安裝在定模板(2)的臺(tái)階孔中，所述斜導(dǎo)柱
[3]的前端斜向插入到滑塊(9)、動(dòng)模板(11)上開設(shè)的斜孔中，所述滑塊(9)的后端的斜面與定模板(2)上開設(shè)的斜面緊貼，所述滑塊(9)的上平面與定模板(2)緊貼在一起，所述澆口套(7)滑動(dòng)配合安裝在定模墊板(I)、定模板(2)的中心孔中，所述定位圈(6)用螺釘緊固在定模座板(I)上表面的中心上，動(dòng)模座板(12)、模腳(20)、動(dòng)模墊板(13)、動(dòng)模板(11)用內(nèi)六角螺釘緊固連接為一整體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模具開模時(shí)的縱剖圖
[0007]圖2是模具合模時(shí)的縱剖圖
[0008]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0009]1-定模座板2-定模板3-斜導(dǎo)柱
[0010]4——扁桿 5——側(cè)抽芯型芯6——定位圈
[0011]7——燒口套 8——制品9——滑塊
[0012]10——第一圓柱銷 11——?jiǎng)幽０?2——?jiǎng)幽Ｗ?br> [0013]13——?jiǎng)幽|板 14——第二圓柱銷15——推桿墊板
[0014]16——推桿固定板 17——推桿18——?jiǎng)幽Ｈ?br> [0015]19——第三圓柱銷 20——模腳21——滾輪
[0016]22——第四圓柱銷

【具體實(shí)施方式】
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[0017]如圖所示是金屬壓鑄模具扁桿先復(fù)位模具機(jī)構(gòu)，當(dāng)模具安裝到壓鑄機(jī)上，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，壓鑄機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分向后移動(dòng)，于是模具從定模板(2)與滑塊(9)緊貼面處打開，在這一打開過程中位于澆口套中的主流道凝料隨同制品被拉到動(dòng)模一方，壓鑄機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，這時(shí)安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(3)迫使安裝在動(dòng)模一方的滑塊(9)沿動(dòng)模板(11)上設(shè)置的T形槽作模具外側(cè)方向的平移動(dòng)作，同時(shí)連接在滑塊(9)上的側(cè)抽芯型芯(5)從制品(8)的孔中抽出，動(dòng)模部分繼續(xù)后移，直到側(cè)抽芯型芯(5)完全從制品(8)的孔中退出，并保證有2-3mm的間距后，并保證開模間距大于制品
(8)及澆注系統(tǒng)主流道的總高后，動(dòng)模停止后移，此時(shí)滑塊(9)在斜導(dǎo)柱(3)不完全抽出滑塊(9)的斜孔中對(duì)滑塊(9)進(jìn)行限位[注:在壓鑄成型時(shí)，對(duì)滑塊(9)的限位需要生產(chǎn)人員把壓鑄機(jī)調(diào)試到一定的開模間隙，要保證動(dòng)定模的開模間隙大于制品(8)和澆注系統(tǒng)主流道的總高，又要保證側(cè)抽芯型芯(5)與制品(8)有2-3mm的間距，同時(shí)還得保證斜導(dǎo)柱(3)不完全從滑塊(9)的斜孔中抽出，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)斜導(dǎo)柱(3)的長度必須大于制品(8)高度的5倍。當(dāng)動(dòng)模部分停止動(dòng)作后，這時(shí)壓鑄機(jī)頂桿進(jìn)入動(dòng)模座板(12)上開設(shè)的孔中，推動(dòng)推桿墊板(15)帶動(dòng)安裝在推桿固定板(16)上的推桿(17)把制品(8)從動(dòng)模仁
(18)的型腔中推出模外，這一推出的同時(shí)，緊貼在推桿固定板(16)上的滾輪(21)帶動(dòng)扁桿⑷以圓柱銷(10)為支點(diǎn)向模具內(nèi)側(cè)方向擺動(dòng)，當(dāng)制品⑶推出模外后，合模時(shí)，壓鑄機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分向定模靠近，這時(shí)扁桿(4)以圓柱銷(10)為支點(diǎn)向模具外側(cè)方向擺動(dòng)，迫使緊貼在推桿固定板(16)上的滾輪(21)推動(dòng)推桿固定板(16)帶動(dòng)安裝在推桿固定板
(16)上的推桿(17)從動(dòng)模仁(18)的型腔中退出，繼續(xù)合模，直到扁桿(4)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)，并與動(dòng)模墊板(13)上的孔直面重合在一起時(shí)，從而達(dá)到推桿(17)先復(fù)位的目的。繼續(xù)合模，斜導(dǎo)柱(3)帶動(dòng)滑塊(9)向模具內(nèi)側(cè)方向平移，于是安裝在滑塊(9)上的側(cè)抽芯型芯
(5)進(jìn)入動(dòng)模仁(18)的成型型腔中。當(dāng)各打開元件完全復(fù)位后，模具才鎖緊進(jìn)行下一周期澆注成型。[注:扁桿(4)以圓柱銷(10)為支點(diǎn)的擺動(dòng)動(dòng)作的動(dòng)力來源是:開模時(shí)，是來于壓鑄機(jī)頂桿推動(dòng)推桿墊板(15)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)力。合模時(shí)，是因?yàn)楸鈼U(4)的一端設(shè)置成為圓弧形，而扁桿(4)上的圓弧部分與滑塊(9)上開設(shè)的圓弧凹槽緊貼在一起，在斜導(dǎo)柱(3)帶動(dòng)滑塊(9)向模具內(nèi)側(cè)方向動(dòng)作時(shí)，滑塊(9)上開設(shè)的圓弧凹槽迫使扁桿(4)設(shè)置的圓弧部分帶動(dòng)扁桿⑷以圓柱銷(10)為支點(diǎn)向模具外側(cè)方向擺動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.金屬壓鑄模具扁桿先復(fù)位模具機(jī)構(gòu)，其特征是:它由扁桿(4)、第一圓柱銷(10)、第二圓柱銷(14)、第三圓柱銷(19)、滾輪(21)、滑塊(9)、側(cè)抽芯型芯(5)、推桿(17)、斜導(dǎo)柱(3)、定模板(2)、定模座板(I)、澆口套(7)、定位圈(6)、動(dòng)模板(11)、動(dòng)模墊板(13)、模腳(20)、推桿固定板(16)、推桿墊板(15)、動(dòng)模仁(18)組成，扁桿(4)的一端設(shè)有臺(tái)階孔，其臺(tái)階孔上裝有第一圓柱銷(10)，第一圓柱銷(10)深入到滑塊(9)上設(shè)置的孔中把扁桿(4)活動(dòng)連接在滑塊(9)上，扁桿(4)的中部開設(shè)有一橢圓形通槽，橢圓形通槽與緊固在動(dòng)模板(11)上的第二圓柱銷(14)成間隙配合，所述扁桿(4)的一端設(shè)有一圓形通孔，在扁桿(4)上安裝有滾輪(21)，滾輪(21)用第三圓柱銷(19)活動(dòng)連接在扁桿(4)上，所述扁桿(4)的中部位于動(dòng)模板(11)、動(dòng)模墊板(13)開設(shè)的通孔中，所述滾輪(21)緊貼在推桿固定板(16)上，推桿固定板(16)上設(shè)有凸臺(tái)孔，在凸臺(tái)孔中安裝有推桿(17)，所述推桿(17)的前端在合模時(shí)位于動(dòng)模墊板(13)、動(dòng)模仁(18)的孔中，在開模時(shí)，推桿(17)沿動(dòng)模墊板(13)、動(dòng)模仁(18)上的孔滑動(dòng)進(jìn)入動(dòng)模仁(18)的型腔中把制品(8)推出模外，所述推桿(17)的后端設(shè)有推桿墊板(15)，推桿墊板(15)與推桿固定板(16)用內(nèi)六角螺釘緊固連接，所述動(dòng)模仁(18)的側(cè)面開設(shè)有通孔，在通孔中安裝有側(cè)抽芯型芯(5)，所述側(cè)抽芯型芯(5)在合模時(shí)深入到動(dòng)模仁(18)成型型腔的中心處與另一邊相同于側(cè)抽芯型芯(5)的另一側(cè)抽芯型芯緊貼在一起，所述側(cè)抽芯型芯(5)與滑塊(9)用第四圓柱銷(22)橫向連通，滑塊(9)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(11)的T形槽中，所述滑塊(9)的后端開設(shè)有斜孔，其傾斜角與安裝在定模板(2)上的斜導(dǎo)柱(3)的傾斜角相同，所述斜導(dǎo)柱(3)安裝在定模板(2)的臺(tái)階孔中，所述斜導(dǎo)柱⑶的前端斜向插入到滑塊(9)、動(dòng)模板(11)上開設(shè)的斜孔中，所述滑塊(9)的后端的斜面與定模板(2)上開設(shè)的斜面緊貼，所述滑塊(9)的上平面與定模板(2)緊貼在一起，所述澆口套(7)滑動(dòng)配合安裝在定模墊板(I)、定模板(2)的中心孔中，所述定位圈(6)用螺釘緊固在定模座板(I)上表面的中心上，動(dòng)模座板(12)、模腳(20)、動(dòng)模墊板(13)、動(dòng)模板(11)用內(nèi)六角螺釘緊固連接為一整體。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204075129SQ201420364267
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】牟維軍 申請(qǐng)人:牟維軍