一種新型落底鋁合金時(shí)效爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型落底鋁合金時(shí)效爐，其包括鋁合金熱處理室、用于安放鋁合金的液壓升降臺(tái)、燃燒加熱室、用于連通燃燒加熱室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及底面密封裝置。本實(shí)用新型通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使得進(jìn)入鋁合金熱處理室的熱風(fēng)，能夠在鋁合金熱處理室內(nèi)均勻的分布，以使得熱風(fēng)的利用效率更高，并確保鋁合金熱處理室的熱分布更加均勻，從而使得鋁合金熱處理室的溫度均勻性更好；另外，導(dǎo)流裝置可以獨(dú)立調(diào)整，保證了進(jìn)入鋁合金熱處理室的熱風(fēng)的風(fēng)量和大小，得到更好的控制，確保了鋁合金熱處理室的溫度均勻性，使鋁合金時(shí)效處理的質(zhì)量得到更好的保障。
【專利說(shuō)明】
一種新型落底鋁合金時(shí)效爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型落底鋁合金時(shí)效爐。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金由于其材料特性決定了其在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中得到大量應(yīng)用；在這些行業(yè)對(duì)鋁合金有很好的可塑性及較高的強(qiáng)度有很大的需求量。鋁合金在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各行業(yè)的復(fù)雜形狀需要擠壓，在鋁合金擠壓后成型后需要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，使得鋁合金得到較好的機(jī)械性能和較高的強(qiáng)度。
[0003]傳統(tǒng)的以電、油加熱的時(shí)效爐存在著蓄熱損失大、熱利用效率低、爐溫的均勻性差、溫度控制精度差，以及密封效果不佳、設(shè)備裝載量小等缺點(diǎn)，導(dǎo)致鋁合金在時(shí)效處理后易出現(xiàn)硬度不均勻現(xiàn)象，最終影響鋁合金的生產(chǎn)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現(xiàn)有新型落底鋁合金時(shí)效爐中存在的問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型。
[0006]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效的保證鋁合金時(shí)效處理質(zhì)量，且熱利用率更高的鋁合金時(shí)效爐。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型落底鋁合金時(shí)效爐，其包括，鋁合金熱處理室、用于安放鋁合金的液壓升降臺(tái)、燃燒加熱室、用于連通燃燒加熱室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及底面密封裝置；所述鋁合金熱處理室包括復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)導(dǎo)流裝置且均能夠調(diào)節(jié)；所述液壓升降臺(tái)由液壓油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上升或下降；所述燃燒加熱室包括復(fù)數(shù)個(gè)燃?xì)饧訜嵫b置，所述燃?xì)饧訜嵫b置設(shè)置于爐體的頂部；所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)通道；所述底面密封裝置采用蝌蚪狀密封結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實(shí)用新型所述新型落底鋁合金時(shí)效爐的一種優(yōu)選方案，其中:所述鋁合金熱處理室包括第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，且其上皆設(shè)置有帶角度的整流板，以調(diào)節(jié)熱風(fēng)的大小及熱風(fēng)的流向。
[0009]作為本實(shí)用新型所述新型落底鋁合金時(shí)效爐的一種優(yōu)選方案，其中:所述第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置分別設(shè)置有熱風(fēng)出口和熱風(fēng)進(jìn)口，能夠使得熱風(fēng)的出風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)量相同，從而使熱風(fēng)利用效率更高。
[0010]作為本實(shí)用新型所述新型落底鋁合金時(shí)效爐的一種優(yōu)選方案，其中:所述液壓升降臺(tái)采用剪刀式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有雙液壓油鋼進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0011]作為本實(shí)用新型所述新型落底鋁合金時(shí)效爐的一種優(yōu)選方案，其中:所述液壓升降臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有保溫裝置，使得鋁合金熱處理室底部減少熱量損失，以確保鋁合金時(shí)效處理后的質(zhì)量。
[0012]作為本實(shí)用新型所述新型落底鋁合金時(shí)效爐的一種優(yōu)選方案，其中:所述燃燒加熱室設(shè)置有獨(dú)立的燃燒加熱器，且燃燒加熱室與所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通。
[0013]作為本實(shí)用新型所述新型落底鋁合金時(shí)效爐的一種優(yōu)選方案，其中:所述底面密封裝置包括蝌蚪狀密封條和壓條，所述蝌蚪狀密封條內(nèi)部采用能夠伸縮的骨架。
[0014]本實(shí)用新型提供了一種新型落底鋁合金時(shí)效爐，其通過(guò)燃燒加熱室將空氣加熱，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)引入至鋁合金熱處理室一側(cè)的熱風(fēng)出口，然后通過(guò)鋁合金熱處理另一側(cè)的熱風(fēng)進(jìn)口回至燃燒加熱室，這樣的結(jié)構(gòu)使的爐內(nèi)的熱風(fēng)能夠循環(huán)使用，大大的提高了熱風(fēng)的使用效率，并且鋁合金熱處理室的導(dǎo)流系統(tǒng)單套可以調(diào)節(jié)，確保熱風(fēng)出量可控制，保證熱處理室內(nèi)的熱風(fēng)分布更加均勻，使熱處理室得到更好的溫度均勻性，從而確保鋁合金時(shí)效處理后的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述一種新型落底鋁合金時(shí)效爐在一個(gè)實(shí)施例中的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述一種新型落底鋁合金時(shí)效爐中所述鋁合金熱處理室的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0020]其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0021]如圖1?2所示，本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，首先提供了一種新型落底鋁合金時(shí)效爐，該時(shí)效爐包括了鋁合金熱處理室1，其設(shè)置有第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置5、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置6、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置7以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置8，且第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置5、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置6、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置7以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置8都能夠調(diào)節(jié)。
[0022]在這一實(shí)施例中，第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置5、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置6、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置7以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置8都可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，且第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置5、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置6、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置7以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置8上分別有帶角度的整流板，以達(dá)到調(diào)節(jié)熱風(fēng)的大小及熱風(fēng)的流向的目的，使鋁合金熱處理室I內(nèi)部的熱量分布更加均勻，且由于鋁合金熱處理室I分別有熱風(fēng)出口 15和熱風(fēng)進(jìn)口 16，使得熱風(fēng)的出風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)量相同，從而使熱風(fēng)利用效率更高。
[0023]該時(shí)效爐還包括用于安分放鋁合金的液壓升降臺(tái)2，液壓升降臺(tái)2由液壓油缸9驅(qū)動(dòng)，其能夠在液壓油缸9的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)上升和下降。在這一實(shí)施例中，用于安放鋁合金的液壓升降臺(tái)2，采用剪刀式結(jié)構(gòu)，并采用雙液壓油鋼9進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，液壓的特性決定了此液壓升降臺(tái)2能夠進(jìn)行較大處理量的裝載；同時(shí)，液壓升降臺(tái)2內(nèi)部設(shè)置有保溫裝置，能夠有效的防止熱損失，使得鋁合金熱處理室I底部減少了熱量損失，從而使鋁合金熱處理室I的溫度均勻性更佳，確保了鋁合金時(shí)效處理后的質(zhì)量。
[0024]該時(shí)效爐還包括燃燒加熱室3，在這一實(shí)施例中，燃燒加熱室3包括四套燃?xì)饧訜嵫b置11，燃?xì)饧訜嵫b置11設(shè)置于爐體的頂部，用于連通燃燒加熱室3的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。燃燒加熱室3用于加熱爐內(nèi)空氣，每個(gè)燃燒加熱室3都有獨(dú)立的燃燒加熱器11，且燃燒加熱室3與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通。
[0025]在這一實(shí)施例中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括四套熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)12和四套熱風(fēng)循環(huán)通道，如圖1中所示第一熱風(fēng)循環(huán)通道4和第一熱風(fēng)循環(huán)通道13。
[0026]該時(shí)效爐還包括底面密封裝置5，其采用蝌蚪狀密封結(jié)構(gòu)，包括蝌蚪狀密封條14和壓條17，蝌蚪狀密封條14內(nèi)部采用能夠伸縮的高強(qiáng)度骨架，設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后能夠保證其密封性。
[0027]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使得進(jìn)入鋁合金熱處理室的熱風(fēng)，能夠在鋁合金熱處理室內(nèi)均勻的分布，以使得熱風(fēng)的利用效率更高，并確保鋁合金熱處理室的熱分布更加均勻，從而使得鋁合金熱處理室的溫度均勻性更好；另外，導(dǎo)流裝置可以獨(dú)立調(diào)整，保證了進(jìn)入鋁合金熱處理室的熱風(fēng)的風(fēng)量和大小，得到更好的控制，確保了鋁合金熱處理室的溫度均勻性，使鋁合金時(shí)效處理的質(zhì)量得到更好的保障。
[0028]應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型落底鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:包括，鋁合金熱處理室、用于安放鋁合金的液壓升降臺(tái)、燃燒加熱室、用于連通燃燒加熱室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及底面密封裝置； 所述鋁合金熱處理室包括復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)導(dǎo)流裝置且均能夠調(diào)節(jié)； 所述液壓升降臺(tái)由液壓油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上升或下降； 所述燃燒加熱室包括復(fù)數(shù)個(gè)燃?xì)饧訜嵫b置，所述燃?xì)饧訜嵫b置設(shè)置于爐體的頂部； 所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)通道； 所述底面密封裝置采用蝌蚪狀密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落底鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述鋁合金熱處理室包括第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，且其上皆設(shè)置有帶角度的整流板，以調(diào)節(jié)熱風(fēng)的大小及熱風(fēng)的流向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型落底鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置分別設(shè)置有熱風(fēng)出口和熱風(fēng)進(jìn)口，能夠使得熱風(fēng)的出風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)量相同，從而使熱風(fēng)利用效率更高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落底鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述液壓升降臺(tái)采用剪刀式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有雙液壓油鋼進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的新型落底鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述液壓升降臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有保溫裝置，使得鋁合金熱處理室底部減少熱量損失，以確保鋁合金時(shí)效處理后的質(zhì)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落底鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述燃燒加熱室設(shè)置有獨(dú)立的燃燒加熱器，且燃燒加熱室與所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落底鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述底面密封裝置包括蝌蚪狀密封條和壓條，所述蝌蚪狀密封條內(nèi)部采用能夠伸縮的骨架。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK204097511SQ201420470214
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳云飛, 繆明清, 鄧喬楓 申請(qǐng)人:江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司