一種爐前處理鈦渣的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金屬冶煉行業(yè)，涉及一種電爐高溫冶煉鈦渣時(shí)熔融鈦渣的鑄造成型及收集的爐前處理鈦渣的裝置。它是置于鈦渣溜槽(2)和渣塊運(yùn)輸車輛(4)之間的鑄渣機(jī)(3)；所述鑄渣機(jī)(3)包括鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪(5)、鑄渣模(6)、鏈帶(7)、鑄渣機(jī)支架(8)、噴淋冷卻裝置(9)、鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪(10)、渣塊溜槽(11)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。其中，運(yùn)行的鏈帶(7)上安裝有多個(gè)鑄渣模(6)；一組或多組噴淋冷卻裝置(9)固定在鑄渣機(jī)支架(8)上，位于運(yùn)行的鏈帶(7)的上方。本實(shí)用新型大幅縮短了鈦渣的冷卻時(shí)間，省卻了鈦渣的初級(jí)破碎工序，大幅提高了鈦渣的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種爐前處理鈦渲的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉行業(yè)，涉及一種電爐高溫冶煉鈦渣時(shí)熔融鈦渣的鑄造成型及收集的爐前處理鈦渣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦渣由鈦鐵礦采用電爐熔煉的方式冶煉而得，采用碳質(zhì)還原劑選擇性還原鈦鐵礦中的鐵氧化物，鐵以單質(zhì)的形式分離出去后，剩余的爐渣為鈦渣。鈦渣是一種高熔點(diǎn)的爐渣，其熔化溫度在1580?1700°C之間。而其他品種爐渣的熔化溫度一般為1000°C左右，如煉鉛的爐渣熔化溫度為1000?1100°C。鈦渣的主要成分是T12，但還含相當(dāng)數(shù)量的低價(jià)鈦氧化物，具有強(qiáng)的腐蝕性，高溫下幾乎能與所有的金屬和非金屬材料發(fā)生作用。鈦渣電爐冶煉時(shí)對(duì)爐前的鈦渣處理設(shè)備要求很高。
[0003]目前的電爐冶煉鈦渣工藝，通常采用渣包或渣盤盛放從電爐內(nèi)排放的高溫液態(tài)鈦渣，讓鈦渣在渣包或渣盤內(nèi)逐步冷卻。一般首先將盛放鈦渣的渣包或渣盤送入噴淋間噴淋冷卻，然后推出放到露天繼續(xù)噴水冷卻數(shù)小時(shí)，當(dāng)鈦渣冷凝成塊后，采用叉車或行車將大的渣坨取出，最后放在露天自然冷卻至常溫。渣包或渣盤的體積一般為數(shù)立方米，因此渣坨的重量一般為數(shù)百千克至數(shù)噸級(jí)，由于鈦渣的熱導(dǎo)率非常小，因此整個(gè)冷卻過程需要數(shù)天的時(shí)間。冷卻后的渣坨先用落錘砸開，再進(jìn)行破碎后，堆放至堆場(chǎng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐前處理鈦渣的裝置，該裝置大幅縮短了鈦渣的冷卻時(shí)間，而且省卻了鈦渣的初級(jí)破碎工序，大幅提高了鈦渣的生產(chǎn)效率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種爐前處理鈦渣的裝置，它安置在電爐的鈦渣溜槽2和渣塊運(yùn)輸車輛4之間，它包括一個(gè)鏈帶式鑄渣機(jī)3，所述鑄渣機(jī)3包括鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5、鑄渣模6、鏈帶7、鑄渣機(jī)支架8、噴淋冷卻裝置9、鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪10、渣塊溜槽11和自動(dòng)控制系統(tǒng)；
[0007]其中，運(yùn)行的鏈帶7上安裝有多個(gè)鑄渣模6 ;—組或多組噴淋冷卻裝置9固定在鑄渣機(jī)支架8上，位于運(yùn)行的鏈帶7的上方。
[0008]鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5位于鈦渣溜槽2的下方；鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5通過鏈帶7與鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪10連接，所述鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5和鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪10由鑄渣機(jī)支架8支撐。
[0009]鏈帶7的頭端位于鈦渣溜槽2下方，鏈帶7的尾端下方有安裝在鑄渣機(jī)支架8上的渣塊溜槽11，渣塊運(yùn)輸車輛4位于渣塊溜槽11的下方。
[0010]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制鑄渣機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0011]所述鑄渣模6的底部形狀為易于脫模的圓弧形，鑄渣模6采用退火處理的高溫合金鑄鋼。
[0012]所述鑄渣模6的形狀是半球體、長(zhǎng)方體、臺(tái)體之一。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型采用一種新的處理電爐爐前鈦渣的裝置來處理高溫液態(tài)鈦渣，不采用體積較大的渣包或渣盤，而采用鑄渣機(jī)的方式直接將電爐爐內(nèi)排放的高溫鈦渣鑄成小塊鈦渣，每塊鈦渣的重量?jī)H為幾十千克，便于鈦渣冷卻；在鑄渣機(jī)鑄造的過程中直接噴水強(qiáng)制冷卻，然后在鑄渣機(jī)的尾部直接收集渣塊，冷卻數(shù)小時(shí)后即可直接堆放至堆場(chǎng)。相比較原來的渣包或渣盤方式，采用該種裝置不僅大幅縮短了鈦渣的冷卻時(shí)間，而且省卻了鈦渣的初級(jí)破碎工序，大幅提高了鈦渣的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的爐前處理鈦渣的裝置的示意圖。
[0016]【主要組件符號(hào)說明】
[0017]I電爐2鈦渣溜槽
[0018]3鑄渣機(jī)4渣塊運(yùn)輸車輛
[0019]5鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪 6鑄渣模
[0020]7鏈帶8鑄渣機(jī)支架
[0021]9噴淋冷卻裝置 10鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪
[0022]11渣塊溜槽
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明，本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0024]如圖1所示，是本實(shí)用新型的爐前處理鈦渣的裝置的示意圖。包括鈦渣溜槽2、鑄渣機(jī)3和渣塊運(yùn)輸車輛4。所述鑄渣機(jī)3包括鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5、鑄渣模6、鏈帶7、鑄渣機(jī)支架8、噴淋冷卻裝置9、鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪10、渣塊溜槽11和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0025]其中，所述鈦渣溜槽2安裝在電爐I側(cè)壁的出渣口處，鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5位于鈦渣溜槽2的下方；鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5通過鏈帶7與鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪10連接，多個(gè)鑄渣模6安裝在鏈帶7上；所述鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5和鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪10由鑄渣機(jī)支架8支撐；噴淋冷卻裝置9安裝在鑄渣機(jī)支架8上，位于鏈帶7的上方，根據(jù)需要可以設(shè)置一組或多組；渣塊溜槽11安裝在鑄渣機(jī)支架8上，位于鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪10的下方；渣塊運(yùn)輸車輛4位于渣塊溜槽11的下方；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)速。
[0026]所述鑄渣模6可以是半球體、長(zhǎng)方體、臺(tái)體等各種形狀，但鑄渣模的底部形狀均為易于脫模的圓弧形，鑄渣模6采用退火處理的高溫合金鑄鋼，使用壽命長(zhǎng)。
[0027]本實(shí)用新型的爐前處理鈦渣的裝置的使用方法為:
[0028]當(dāng)電爐I熔煉鈦渣需要出爐時(shí)，將電爐I的出渣口打開，高溫熔融的液態(tài)鈦渣沿著鈦渣溜槽2流至鑄渣機(jī)3的鑄渣模6中，在鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5的帶動(dòng)下，鑄渣模6沿著鏈帶7從鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪5所在的一端運(yùn)動(dòng)至鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪10所在的一端(鑄渣機(jī)3尾端)；在此過程中，在鑄渣模6的上方間隔設(shè)置的多組噴淋冷卻裝置9對(duì)熔融的鈦渣進(jìn)行高強(qiáng)度的噴淋使之快速冷卻，熔融的鈦渣在鑄渣模6中逐步冷卻為固態(tài)鈦渣渣塊，該鈦渣渣塊的重量根據(jù)不同規(guī)格的鑄渣模6在數(shù)十千克至數(shù)百千克之間；在鑄渣機(jī)3尾端，鈦渣渣塊在重力作用下從鑄渣模6中脫落并沿著渣塊溜槽11掉入渣塊運(yùn)輸車輛4中，然后被轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場(chǎng)自然冷卻。
[0029]所述爐前處理鈦渣的裝置的鑄渣機(jī)3通過自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度根據(jù)電爐I熔煉鈦渣時(shí)的產(chǎn)量可自行調(diào)節(jié)。
[0030]本實(shí)用新型的裝置不僅適用于電爐高溫冶煉鈦渣時(shí)熔融鈦渣的鑄造成型及收集，也適用于其他有色金屬電爐冶煉時(shí)的爐渣的鑄造成型及收集。
【權(quán)利要求】
1.一種爐前處理鈦渣的裝置，它安置在電爐的鈦渣溜槽⑵和渣塊運(yùn)輸車輛⑷之間，其特征在于: 它包括一個(gè)鏈帶式鑄渣機(jī)(3),所述鑄渣機(jī)(3)包括鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪(5)、鑄渣模(6)、鏈帶(7)、鑄渣機(jī)支架(8)、噴淋冷卻裝置(9)、鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪(10)、渣塊溜槽(11)和自動(dòng)控制系統(tǒng)； 其中，運(yùn)行的鏈帶⑵上安裝有多個(gè)鑄渣模(6)；—組或多組噴淋冷卻裝置(9)固定在鑄渣機(jī)支架(8)上，位于運(yùn)行的鏈帶(7)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特征在于: 鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪(5)位于鈦渣溜槽(2)的下方；鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪(5)通過鏈帶(7)與鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪(10)連接，所述鏈帶傳動(dòng)主動(dòng)輪⑶和鏈帶傳動(dòng)從動(dòng)輪(10)由鑄渣機(jī)支架⑶支撐。
3.如權(quán)利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特征在于: 鏈帶(7)的頭端位于鈦渣溜槽(2)下方，鏈帶(7)的尾端下方有安裝在鑄渣機(jī)支架(8)上的渣塊溜槽(11),渣塊運(yùn)輸車輛⑷位于渣塊溜槽(11)的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特征在于: 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制鑄渣機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特征在于: 所述鑄渣?！?的底部形狀為易于脫模的圓弧形，鑄渣模(6)采用退火處理的高溫合金鑄鋼。
6.如權(quán)利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特征在于: 所述鑄渣模￠)的形狀是半球體、長(zhǎng)方體、臺(tái)體之一。
【文檔編號(hào)】C22B34/12GK204185539SQ201420602815
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】顧靜, 王壽增, 劉開琪, 齊照東, 張峰, 敖雯青, 朱世安, 程桂玲 申請(qǐng)人:中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司, 新冶高科技集團(tuán)有限公司