自動(dòng)型磨鉆的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供的自動(dòng)型磨鉆機(jī)，包括有磨盤(pán)總成和鉆坯夾具總成，夾具總成的機(jī)頭旋轉(zhuǎn)軸與夾具橫軸垂直，夾具橫軸沿偏離磨盤(pán)圓心的方向帶動(dòng)被夾鉆坯與磨盤(pán)盤(pán)面研磨運(yùn)行。本技術(shù)方案具有研磨效率高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，而且無(wú)需人工介入，成為自動(dòng)化鉆石研磨設(shè)備。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)型磨鉆機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是鉆石研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆坯被加工為鉆石需要經(jīng)過(guò)鋸、粗磨、車(chē)后，獲得規(guī)定的形狀，再通過(guò)細(xì)致研磨和拋光瓣面最終得到成品。在磨鉆機(jī)上，與表面涂有鉆粉的磨盤(pán)完成鉆坯各平面的研磨和拋光。由于鉆石硬度極高，研磨過(guò)程中，鉆面的磨削強(qiáng)度宏觀上取決于對(duì)鉆坯的取向和磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速，研磨人員要根據(jù)多年積累的經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆坯，直至找到鉆石面網(wǎng)的所在位置沿最小的方向定位，即在琢磨操作中，只能由人工尋找到鉆石軟的方向研磨，才具有可接受的研磨效率。研磨設(shè)備主要為磨鉆機(jī)，磨鉆機(jī)的主要構(gòu)成包括工作平臺(tái)上的固定旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)I和其一側(cè)鉆坯夾具，如圖1和圖2所示，鉆坯夾具的機(jī)頭3要使被加工的鉆坯繞其對(duì)稱(chēng)軸5可旋轉(zhuǎn)360°，鉆石底部始終落在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的對(duì)稱(chēng)軸5上，機(jī)頭3的對(duì)稱(chēng)軸5必須與夾具橫軸4垂直，為了使磨粒的運(yùn)動(dòng)方向7能與已找到最易研磨加工方向的鉆石網(wǎng)面垂直，則夾具橫軸4的縱向投影與磨盤(pán)I上方向經(jīng)過(guò)磨盤(pán)圓心的磨盤(pán)一直徑6重合，只有確定這樣的結(jié)構(gòu)參考基準(zhǔn)，夾具把手2攜帶機(jī)頭3沿橫軸、也是磨盤(pán)一半徑方向上直線(xiàn)往復(fù)8運(yùn)行來(lái)研磨，操作人員參考該基準(zhǔn)手動(dòng)尋找和調(diào)整網(wǎng)面方向。應(yīng)用現(xiàn)有的磨鉆機(jī)實(shí)際研磨中，研磨人員必需多次介入，人工反復(fù)判斷調(diào)整加工方向，手動(dòng)尋找得到鉆石最軟的方向，工作效率低，而未找該方向的研磨效率更低，操作人員的經(jīng)驗(yàn)起決定作用，技術(shù)難以掌握，依賴(lài)人的經(jīng)驗(yàn)積累，勞動(dòng)強(qiáng)度大，更主要的是無(wú)法實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的的發(fā)明目的在于提供一種研磨效率高且無(wú)需人工介入手動(dòng)尋找磨鉆易磨取向的自動(dòng)型磨鉆機(jī)。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)型磨鉆機(jī)技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是:一種自動(dòng)型磨鉆機(jī)，包括有磨盤(pán)總成和鉆坯夾具總成，鉆坯夾具總成的機(jī)頭旋轉(zhuǎn)軸與夾具橫軸垂直，夾具橫軸沿偏離磨盤(pán)圓心的方向帶動(dòng)被夾鉆坯與磨盤(pán)盤(pán)面研磨運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型公開(kāi)的自動(dòng)型磨鉆機(jī)技術(shù)方案，研磨效率大幅度提高。整體研磨過(guò)程無(wú)需人工手動(dòng)介入尋找研磨方向，因此本技術(shù)方案有磨鉆機(jī)是自動(dòng)化程度高的鉆石研磨設(shè)備，克服了現(xiàn)有磨鉆機(jī)需要研磨人員多次介入、手動(dòng)調(diào)整鉆坯被夾持方向，以尋找最易研磨的方向，自動(dòng)化程度低、研磨效率低下的技術(shù)缺陷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1和圖2均是已有磨鉆機(jī)工作原理圖。
[0006]圖3至圖5分別是立方體網(wǎng)面、菱形十二面體網(wǎng)面和八面體網(wǎng)面的研磨方向展示圖。
[0007]圖6和圖7分別是立方體網(wǎng)面正夾持和隨意夾持狀態(tài)的研磨原理圖。
[0008]圖8和圖9分別是菱形十二面體網(wǎng)面正夾持和隨意夾持狀態(tài)的研磨原理圖。
[0009]圖10和圖11分別是八面體網(wǎng)面正夾持和隨意夾持狀態(tài)的研磨原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型公開(kāi)的自動(dòng)型磨鉆機(jī)，基本組成構(gòu)造包括磨盤(pán)總成和鉆坯夾具總成，鉆坯夾具總成的支架固定于表面涂有鉆粉的水平磨盤(pán)I的一側(cè)，磨鉆機(jī)整體可以采用已有或同樣基本功能的改進(jìn)型構(gòu)造。鉆坯夾具總成的機(jī)頭3具有繞其對(duì)稱(chēng)軸360°旋調(diào)鎖定機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)頭對(duì)稱(chēng)軸5與夾具橫軸和磨盤(pán)I工作平面垂直，在圖6?圖11的附圖中，省略了夾具橫軸的結(jié)構(gòu)表示，只顯示了夾具橫軸所在位9，并注明標(biāo)號(hào)9視為夾具橫軸。機(jī)頭3上還設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)頭分度軸與磨盤(pán)平面間夾角的調(diào)角機(jī)構(gòu)，本技術(shù)方案的技術(shù)特點(diǎn)是所述的夾具橫軸9偏離磨盤(pán)圓心方向運(yùn)行設(shè)置，使鉆坯底尖偏離磨盤(pán)圓心、最方便的是夾具橫軸9沿橫穿磨盤(pán)盤(pán)面的往復(fù)方向8研磨運(yùn)行。
[0011]眾所周知，鉆坯中包含立方體網(wǎng)面、菱形十二面體網(wǎng)面和八面體網(wǎng)面，如圖3、圖4和圖5所示，其實(shí)線(xiàn)為易磨方向，虛線(xiàn)則為難磨方向。現(xiàn)有磨鉆機(jī)，夾具把手2帶動(dòng)被夾持鉆石始終落在沿磨盤(pán)I的一直徑方向6上研磨運(yùn)行，以確保磨盤(pán)運(yùn)行方向7與找到的網(wǎng)面易加工方向垂直，所以需要人工來(lái)最終將鉆坯調(diào)整至與磨盤(pán)運(yùn)行方向相垂直的角度。參考圖6?圖11，本技術(shù)方案采取帶動(dòng)鉆坯移動(dòng)方向偏離磨盤(pán)圓心，最方便的方式是沿夾具橫軸9所在直線(xiàn)橫穿磨盤(pán)盤(pán)面的往復(fù)方向8研磨運(yùn)行。附圖在直線(xiàn)橫穿磨盤(pán)盤(pán)面的連續(xù)往復(fù)研磨運(yùn)行線(xiàn)中列舉出五個(gè)位置來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，先設(shè)定磨盤(pán)I為順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，鉆坯進(jìn)入第I研磨位并向第II研磨位過(guò)渡時(shí)，磨盤(pán)I的運(yùn)行方向基本與在I位鉆坯的橫向網(wǎng)面垂直，易于研磨；鉆坯繼續(xù)運(yùn)行，開(kāi)始由第II研磨位逐漸向第III研磨位運(yùn)行時(shí)，磨盤(pán)I的運(yùn)行方向開(kāi)始與鉆坯在第II研磨位至第III研磨位的縱向網(wǎng)面垂直，易于研磨，同理包括IV位和V位。且該研磨機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)于任意夾持位鉆坯的研磨道理是一致的。如圖7所示，鉆坯任意角度被夾持，由夾具把手2攜帶，從I位至V位開(kāi)始研磨運(yùn)行中，鉆坯某方向網(wǎng)面的易磨方向總會(huì)與鉆坯所在位的磨盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)方向吻合，易于研磨，實(shí)現(xiàn)高效率研磨；同理，圖8和圖9所示的菱形十二面體網(wǎng)面，以及圖10和圖11所示的八面體網(wǎng)面正夾持和隨意夾持狀態(tài)的研磨原理是一致的。因此，具有研磨效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也因無(wú)需人工介入，而成為自動(dòng)化鉆石研磨方法和研磨設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)型磨鉆機(jī)，包括有磨盤(pán)總成和鉆坯夾具總成，鉆坯夾具總成的機(jī)頭旋轉(zhuǎn)軸與夾具橫軸垂直，其特征在于夾具橫軸(9)沿偏離磨盤(pán)圓心的方向帶動(dòng)被夾鉆坯與磨盤(pán)盤(pán)面研磨運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)型磨鉆機(jī)，其特征在于夾具橫軸(9)偏離磨盤(pán)圓心、橫穿磨盤(pán)盤(pán)面研磨運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】B24B9/16GK204235323SQ201420721190
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】孫清, 張宏 申請(qǐng)人:遼寧丹東萬(wàn)全儀器有限公司, 張宏, 孫清