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      三向進(jìn)給磨削加工異形溝道的方法及工具與流程

      文檔序號(hào):12331843閱讀:357來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種磨削加工工藝,特別涉及到一種加工軸承外圈的內(nèi)槽的加工藝。

      本發(fā)明還涉及到一種加工工具,特別涉及到加工軸承外圈內(nèi)槽的砂輪。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)軸承外圈的內(nèi)槽加工都是采用一般的砂輪去打磨,打磨方法,首先打磨內(nèi)槽的邊緣,這里主要的原因是由砂輪體的形狀所決定的,因?yàn)?,?duì)于軸承來(lái)說(shuō)這個(gè)槽體是用于安裝鋼球的,它的兩壁是一個(gè)弧形結(jié)構(gòu),包括底也一樣,但是現(xiàn)在有砂輪的打磨邊沿為直線形,也就是有說(shuō),無(wú)論是方形的,還是雙斜面的,或是單斜面的,它們最終的變化都是直角,這種砂輪對(duì)于打磨出一個(gè)圓弧形的形狀是有難度的,特別是在打磨進(jìn)程中,必須要從邊緣開(kāi)始,否則,打磨不出圓弧狀來(lái),如果是從邊緣開(kāi)始打磨,則打磨時(shí)間很長(zhǎng),這是受磨擦面積所決定的。而這種工藝卻一直存在著,自從有了打磨外圈內(nèi)槽工藝開(kāi)始,這種從邊緣一點(diǎn)一點(diǎn)向里打磨的工藝一直存著。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)難題是,提供一種新型的三向進(jìn)給磨削加工異形溝道的方法,配合磨削砂輪,實(shí)現(xiàn)由中心向兩側(cè)開(kāi)磨,減少以往的打磨時(shí)間,將打磨時(shí)間提高至少兩倍。

      為完成上述發(fā)明目的,本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種三向進(jìn)給磨削加工異形溝道的方法,其特征在于,所述異形溝道是指軸承外圈用于安放滾珠的異形溝道,該溝道的外形與滾珠的大小相配合,在其正底部,設(shè)有一條溝道。

      所述的三向進(jìn)給磨削砂輪是由砂輪主體和磨削體構(gòu)成,所述的磨削體由兩側(cè)根部向端部呈弧形收縮,最終在頂端相接;與外圈的異形滾道底部弧度相配合。

      包括以下步驟:

      (1)首先將三向進(jìn)給磨削砂輪的橫向中心對(duì)準(zhǔn)滾輪外圈需要磨削的異形滾道的中心位置;

      (2)啟動(dòng)三向進(jìn)給磨削砂輪,徑向進(jìn)給,直接到達(dá)目標(biāo)尺寸;

      (3)左右軸向進(jìn)給,達(dá)到磨削的左右兩側(cè)的R圓心對(duì)稱,且兩圓心距離達(dá)到規(guī)定的一個(gè)數(shù)值;

      (4)砂輪復(fù)位,至徑向進(jìn)給的中心位置,進(jìn)行下一循環(huán)磨。

      (5)開(kāi)啟雙斜邊砂輪砂輪,對(duì)工件底部開(kāi)槽;

      所述的三向進(jìn)給磨削砂輪的邊沿為凸圓形,與外圈的異形滾道底部弧度相配合。

      本專利的方法是,首先將現(xiàn)有的砂輪打磨成一個(gè)圓角的砂輪體,也就是說(shuō),我們要求,砂輪磨削體的達(dá)到槽底部時(shí),其弧度剛好是槽體底部所要求的弧度,這樣,便可以直接定位中心點(diǎn),讓砂輪整體進(jìn)行打磨,不像以往一樣,用一面進(jìn)行打磨,這樣打磨,一進(jìn)接進(jìn)輪,力度較大,第二,整體三面共同打磨,打磨速度快;第三,可以根據(jù)槽體的大小進(jìn)行調(diào)換砂輪的大小,兩軸向的單面打磨距離小,由此加快了打磨速度,該方法比以往打磨方至少縮短兩倍以上的時(shí)間。

      三向進(jìn)給磨削為近似成型磨削加工中的一種方法,成型砂輪的徑向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)了成型砂輪與工件在徑向位置的一至,而左、右兩個(gè)方向的進(jìn)行實(shí)現(xiàn)了成型砂輪與工件在軸向位置上的一至。所述的成型砂輪是一種左、右兩側(cè)形狀分別與工件左右兩側(cè)形狀一至的砂輪,通過(guò)砂輪的左右兩側(cè)相交曲面圓心距離大于工件左右兩側(cè)相交曲面圓心距離的方法實(shí)現(xiàn)了砂輪的徑向少磨削快速進(jìn)給,而砂輪的左、右兩個(gè)方向的分別進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)了工件的成型加工。

      本發(fā)明的第二發(fā)明目的是:提供一種三向進(jìn)給磨削砂輪,適用于軸承外圈的鋼球槽的打磨。

      為完成上述發(fā)明目的,本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的三向進(jìn)給磨削砂輪的整體形狀呈扁圓形,左右兩側(cè)R的圓心距加大。該砂輪整體大小與以往砂輪無(wú)樣,為了適用于由中心先打磨再由中心向兩端的打磨方式,本專利將砂輪左右兩側(cè)的半徑圓心距加大;也就是說(shuō),將原來(lái)下線邊沿改成弧線的試,只有這種方式才可以直接對(duì)準(zhǔn)異形滾道中心打磨,直接開(kāi)出一個(gè)U形口,這樣的對(duì)于最底部來(lái)說(shuō),不會(huì)形成夾角,造成后面的無(wú)法修補(bǔ),一旦形成這樣的U形口,其底部為弧形,正好是鋼珠的接觸形狀;在開(kāi)這樣的一個(gè)U形口時(shí),速度是很快的,原因在于,其受力是直線受力,二打磨接觸面大,這樣直線開(kāi)槽比以往單面打磨速度要快上兩倍。至于兩邊,由于砂輪的厚度,一般小于球的直徑,可以向兩邊時(shí)行修補(bǔ),在修補(bǔ)時(shí),由于負(fù)責(zé)打磨的邊緣部分也是弧形的,則剛好避開(kāi)了產(chǎn)生二次形成犄角的部分,而且,一般來(lái)說(shuō),砂輪的厚度與鋼球的直徑相差不大,所以,修補(bǔ)的部分很小,這樣便加快了打磨的速度。

      對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的限定,所述的三向進(jìn)給磨削砂輪的邊沿為凸圓形;與外圈的異形滾道底部弧度相配合。所述的磨削體由兩側(cè)根部向端部呈弧形收縮,最終在頂端相接;與外圈的異形滾道底部弧度相配合。

      為了適應(yīng)不同鋼珠的需要,對(duì)于該做了細(xì)微的調(diào)節(jié),但無(wú)論如何,砂輪的最頂端,一定要與異形滾道底部弧度相配合,可以小于原來(lái)的弧度,但是決不能大于原來(lái)的弧度。第二點(diǎn),從打磨部位根部向頂端,一定要保證是弧形收縮,不可以是直線收直線收縮,否則,在后斯修補(bǔ)時(shí)會(huì)產(chǎn)生犄角和棱角。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本專利打磨剖面示意圖。

      具體實(shí)施試

      為了更一進(jìn)步說(shuō)明本發(fā)明的特點(diǎn),下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。

      一種三向進(jìn)給磨削加工異形溝道23的方法,這里首先要明確加工的工件;所述異形溝道23是指軸承外圈2用于安放滾珠的溝道23,該溝道23的外形與滾珠的大小相配合,在其正底部,設(shè)有一條溝道23。

      所述的三向進(jìn)給磨削砂輪是由砂輪主體和磨削體12構(gòu)成,所述的磨削體由兩側(cè)根部向端部呈弧形收縮,最終在頂端11相接;與外圈2的異形滾道21底部弧度相配合。為了適應(yīng)不同鋼珠的需要

      無(wú)論如何,砂輪的最頂端,一定要與異形滾道21底部弧度相配合,可以小于原來(lái)的弧度,但是決不能大于原來(lái)的弧度。第二點(diǎn),從打磨部位根部向頂端,一定要保證是弧形收縮,不可以是直線收直線收縮,否則,在后斯修補(bǔ)時(shí)會(huì)產(chǎn)生犄角和棱角。

      具體的加工方法包括以下步驟:

      (1)首先將三向進(jìn)給磨削砂輪的橫向中心對(duì)準(zhǔn)滾輪外圈2需要磨削的異形滾道21的中心位置;

      (2)啟動(dòng)三向進(jìn)給磨削砂輪,徑向進(jìn)給,直接到達(dá)目標(biāo)尺寸;

      (3)左右軸向進(jìn)給,修補(bǔ)異形滾道兩側(cè)22,達(dá)到磨削的左右兩側(cè)的R圓心對(duì)稱,且兩圓心距離達(dá)到規(guī)定的一個(gè)數(shù)值;

      (4)砂輪復(fù)位,至徑向進(jìn)給的中心位置,進(jìn)行下一循環(huán)磨。

      (5)開(kāi)啟雙斜邊砂輪砂輪,對(duì)工件底部開(kāi)槽;

      所述的三向進(jìn)給磨削砂輪的邊沿為凸圓形,與外圈2的異形滾道21底部弧度相配合。

      該砂輪整體大小與以往砂輪無(wú)樣,為了適用于由中心先打磨再由中心向兩端的打磨方式,本專利將砂輪左右兩側(cè)的半徑圓心距加大;也就是說(shuō),將原來(lái)下線邊沿改成弧線的試,只有這種方式才可以直接對(duì)準(zhǔn)異形滾道中心打磨,直接開(kāi)出一個(gè)U形口,這樣的對(duì)于最底部來(lái)說(shuō),不會(huì)形成夾角,造成后面的無(wú)法修補(bǔ),一旦形成這樣的U形口,其底部為弧形,正好是鋼珠的接觸形狀;在開(kāi)這樣的一個(gè)U形口時(shí),速度是很快的,原因在于,其受力是直線受力,二打磨接觸面大,這樣直線開(kāi)槽比以往單面打磨速度要快上兩倍。至于兩邊,由于砂輪的厚度,一般小于球的直徑,可以向兩邊時(shí)行修補(bǔ),在修補(bǔ)時(shí),由于負(fù)責(zé)打磨的邊緣部分也是弧形的,則剛好避開(kāi)了產(chǎn)生二次形成犄角的部分,而且,一般來(lái)說(shuō),砂輪的厚度與鋼球的直徑相差不大,所以,修補(bǔ)的部分很小,這樣便加快了打磨的速度。

      本專利首先將現(xiàn)有的砂輪打磨成一個(gè)圓角的砂輪體,也就是說(shuō),我們要求,砂輪磨削體達(dá)到外圈2槽體底部時(shí),其弧度剛好是槽體底部所要求的弧度,可以小于原來(lái)的弧度,但是決不能大于原來(lái)的弧度;這樣,便可以直接定位中心點(diǎn),讓砂輪整體進(jìn)行打磨,不像以往一樣,用一面進(jìn)行打磨,這樣打磨,一進(jìn)接進(jìn)輪,力度較大,第二,整體三面共同打磨,打磨速度快;第三,可以根據(jù)槽體的大小進(jìn)行調(diào)換砂輪的大小,兩軸向的單面打磨距離小,由此加快了打磨速度,該方法比以往打磨方至少縮短兩倍以上的時(shí)間。

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