本發(fā)明涉及機(jī)加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙軸承定位夾具。

背景技術(shù)：

盤套類零件一般指法蘭盤、端蓋、透蓋等零件，這類零件主要起著支撐、軸向定位和密封作用，此類零件夾具一般采用以下幾種結(jié)構(gòu)，一：定位采用彈簧脹套或油壓定心脹緊；二：滑配心軸定位或找正錐孔后端面壓緊；三：端面支承采用剛性支承墊或油壓平衡支承等。以上結(jié)構(gòu)存在以下不足：1、錐孔脹套定心不穩(wěn)定，采用油壓結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2、滑配方式有間隙不能精確定心，找正效率低；3、端面剛性支承對(duì)零件端跳要求高及油壓平衡結(jié)構(gòu)復(fù)雜且故障率高等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精度高、剛性好且能實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化的雙軸承定位夾具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種雙軸承定位夾具，包括夾具體，第一支承關(guān)節(jié)軸承，第二支承關(guān)節(jié)軸承，錐套，滾珠軸承，壓蓋，壓緊關(guān)節(jié)軸承，心軸，所述的錐套通過滾珠軸承設(shè)置在夾具體上，所述的第一支承關(guān)節(jié)軸承和第二支承關(guān)節(jié)軸承上下相對(duì)設(shè)置，構(gòu)成支承關(guān)節(jié)軸承外圈，所述的夾具體的大外圓為凸球面，構(gòu)成支承關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈；所述的壓蓋通過壓緊關(guān)節(jié)軸承與心軸連接，所述的心軸表面設(shè)有作為壓緊關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈的凸球面，所述的壓蓋與心軸配合端為凹球面，所述的壓緊關(guān)節(jié)軸承和壓蓋的凹球面部分相配合，共同構(gòu)成壓緊關(guān)節(jié)軸承外圈。

采用滾珠軸承錐套定位、下定位面采用關(guān)節(jié)軸承支承、壓蓋與心軸連接采用關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，采用上頂下拉式浮動(dòng)壓緊從而實(shí)現(xiàn)加工剛性大、精度高等優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)零間隙定位及重復(fù)定位精度在0.002以內(nèi)。下定位支承面采用關(guān)節(jié)軸承，實(shí)現(xiàn)了端面平衡補(bǔ)償。

所述的滾珠軸承靠近壓蓋的一端設(shè)有擋蓋。

所述的錐套下端設(shè)有復(fù)位彈簧。

還設(shè)有定位銷，用于使錐套定位在夾具體上。

所述的夾具體遠(yuǎn)離心軸端設(shè)有拉刀爪。

采用上述技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有此類零件加工時(shí)錐孔和大端面需在立式復(fù)合磨削中心上加工來保證后續(xù)工序的定位精度從而導(dǎo)致成本高的缺陷，本發(fā)明中采用滾珠軸承錐套定位，下定位面采用關(guān)節(jié)軸承平衡補(bǔ)償，有效降低了成本并簡(jiǎn)化了夾具結(jié)構(gòu)，并且本發(fā)明中壓蓋和心軸連接采用關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，利用上頂下拉式浮動(dòng)壓緊從而實(shí)現(xiàn)加工剛性大、精度高等特點(diǎn)，整個(gè)裝夾過程可不需要人工參與，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙軸承定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-夾具體；2-第一支承關(guān)節(jié)軸承，3-第二支承關(guān)節(jié)軸承，4-復(fù)位彈簧，5-錐套，6-定位銷，7-滾珠軸承，8-擋蓋，9-壓蓋，10-壓緊關(guān)節(jié)軸承，11-心軸，12-拉刀爪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

一種雙軸承定位夾具，包括夾具體1，第一支承關(guān)節(jié)軸承2，第二支承關(guān)節(jié)軸承3，錐套5，滾珠軸承7，壓蓋9，壓緊關(guān)節(jié)軸承10，心軸11，錐套5通過滾珠軸承7設(shè)置在夾具體1上，第一支承關(guān)節(jié)軸承2和第二支承關(guān)節(jié)軸承3上下相對(duì)設(shè)置，構(gòu)成支承關(guān)節(jié)軸承外圈，夾具體1的大外圓加工成為凸球面，構(gòu)成支承關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈；壓蓋9通過壓緊關(guān)節(jié)軸承10與心軸11連接，心軸11表面加工出凸球面，作為壓緊關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈，壓蓋9與心軸11配合端為凹球面，壓緊關(guān)節(jié)軸承10和壓蓋9的凹球面部分相配合，共同構(gòu)成壓緊關(guān)節(jié)軸承外圈。

本發(fā)明中采用滾珠軸承錐套定位、下定位面采用關(guān)節(jié)軸承支承、壓蓋與心軸連接采用關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，采用上頂下拉式浮動(dòng)壓緊從而實(shí)現(xiàn)加工剛性大、精度高等優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)零間隙定位及重復(fù)定位精度在0.002以內(nèi)。下定位支承面采用關(guān)節(jié)軸承，實(shí)現(xiàn)了端面平衡補(bǔ)償。

滾珠軸承7靠近壓蓋9的一端設(shè)有擋蓋8，錐套5下端設(shè)有復(fù)位彈簧4，用于零件精確定位，錐套5通過定位銷6定位在夾具體1上，此外，夾具體1遠(yuǎn)離心軸11端設(shè)有拉刀爪12。

工作原理：由于滾珠軸承零間隙及幾乎零定位誤差的特點(diǎn)及定位銷6的作用下使錐套5精確定位與夾具體1上，零件安裝在錐套5上后心軸11自動(dòng)插入夾具體1中，通過壓蓋9在復(fù)位彈簧4及錐度作用下精確定位，繼續(xù)下壓過程中第二支承關(guān)節(jié)軸承3(上外圈)與零件大端面可靠接觸。最后拉刀爪下拉心軸從而使零件與夾具結(jié)為一體，裝夾過程可不需人工參與，更好實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝夾。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。