本發(fā)明涉及一種顆粒的制造方法，更詳細地，涉及一種通過鎳氧化礦的冶煉工序進行處理時的顆粒的制造方法以及使用該顆粒的制造方法的鐵鎳合金的制造方法。
背景技術(shù)：
：作為被稱作褐鐵礦或腐泥土的鎳氧化礦的冶煉方法，已知使用熔煉爐制造鎳锍的干式冶煉方法、使用回轉(zhuǎn)窯或移動爐床爐制造鎳鐵的干式冶煉方法、使用高壓釜制造混合硫化物的濕式冶煉方法等。將鎳氧化礦裝入冶煉工序時，進行用于將上述原料礦石顆?；?、漿料化等的前處理。具體而言，在將鎳氧化礦顆粒化時，也即，在制造顆粒時，通常與上述鎳氧化礦以外的成分例如粘合劑、還原劑混合，進而進行水分調(diào)節(jié)等后裝入塊狀物制造機，形成例如10～30mm左右的塊狀物(是指顆粒、團塊等。以下，簡稱為“顆?！?。鎳鐵是鐵(Fe)和鎳(Ni)的合金，主要用作不銹鋼的原料，然而如果上述顆粒的冶煉反應(yīng)(還原反應(yīng))理想地進行，則相對于一個上述顆粒，得到一個鎳鐵粒，因此，能夠得到比較大的鎳鐵粒?？紤]到在還原反應(yīng)后從還原爐回收鎳鐵粒的效率，顆粒大小是重要的，如果還原反應(yīng)過程中鎳鐵粒分裂，則不僅處理變得困難，而且回收耗費勞力和時間，根據(jù)情況需要新的回收裝置，因此，在成本方面變得非常不利。例如，在專利文獻1中，作為使用移動爐床爐制造鎳鐵時的前處理方法，公開了在將含有氧化鎳和氧化鐵的原料與碳質(zhì)還原劑混合形成混合物的混合工序中調(diào)節(jié)混合物的剩余碳含量的技術(shù)。但是，如此地制造顆粒時，在將鎳氧化礦作為原料的情況下，如果為使冶煉反應(yīng)有效進行而調(diào)節(jié)鎳氧化礦以外的原料成分、制造作為鐵鎳合金的鎳鐵，則在冶煉反應(yīng)結(jié)束時，得到的鎳鐵粒的尺寸變小。如果得到的鎳鐵粒的尺寸變小，則上述鎳鐵遠小于直徑10mm～30mm左右的顆粒的大小，分裂成幾mm左右以下，因此，存在從還原爐回收時的處理變得非常困難、回收率下降的問題。即，在由鎳氧化礦制造作為鐵鎳合金的鎳鐵的冶煉方法中，優(yōu)選滿足下述兩個條件：[1]使冶煉反應(yīng)有效進行，[2]抑制得到的鎳鐵分裂成小顆粒，但是，在現(xiàn)有的冶煉技術(shù)中，特別是不能充分地滿足[2]的條件，導(dǎo)致回收率下降?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2004-156140號公報。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的問題本發(fā)明鑒于這種實際情況而提出，其目的在于，提供一種顆粒的制造方法，所述方法在將鎳氧化礦顆?；⒁睙?，制造作為鐵鎳合金的鎳鐵時，能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，能夠抑制冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵成為小顆粒。解決問題的技術(shù)方案本發(fā)明人等為了解決上述問題，反復(fù)地進行了精心的研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，制造顆粒時，在至少將鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑以及氧化鐵混合以生成混合物時，以使鎳與鐵的合計重量在得到的顆粒的總重量中所占的比率成為規(guī)定的比率以上的方式制備混合物，由此，使冶煉反應(yīng)有效地進行，形成能夠抑制冶煉反應(yīng)后得到的作為鐵鎳合金的鎳鐵的分裂的顆粒，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。(1)本發(fā)明是一種顆粒的制造方法，其特征在于，所述顆粒用于制造鐵鎳合金，所述顆粒通過將含有鎳氧化礦的原料進行混合并將得到的混合物塊狀化從而制造，所述制造方法包括：混合處理工序，至少將所述鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑以及氧化鐵混合，從而生成混合物；以及，顆粒形成工序，將得到的混合物塊狀化，形成顆粒；在所述混合處理工序中，以使鎳與鐵的合計重量在形成的顆粒的總重量中所占的比率成為30重量％以上的方式生成混合物。(2)另外，本發(fā)明是如上述(1)所述的顆粒的制造方法，其特征在于，所述鎳氧化礦是褐鐵礦或腐泥土，在所述混合處理工序中，以使鎳與鐵的合計重量在形成的顆粒的總重量中所占的比率成為45重量％以下的方式生成混合物。(3)本發(fā)明是一種鐵鎳合金的制造方法，其特征在于，是由鎳氧化礦制造鐵鎳合金的制造方法，包括：顆粒制造工序，由所述鎳氧化礦制造顆粒；以及，還原工序，以規(guī)定的還原溫度對得到的顆粒進行加熱；所述顆粒制造工序包括：混合處理工序，至少將所述鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑和氧化鐵混合，生成混合物；以及，顆粒形成工序，所述顆粒形成工序?qū)⒌玫降幕旌衔飰K狀化，形成顆粒；在所述混合處理工序中，以使鎳與鐵的合計重量在形成的顆粒的總重量中所占的比率成為30重量％以上的方式生成混合物。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，使用鎳氧化礦的顆粒制造作為鐵鎳合金的鎳鐵時，能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，能夠抑制冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵成為小顆粒。附圖說明圖1是表示鎳氧化礦的冶煉方法的流程的工序圖。圖2是表示鎳氧化礦的冶煉方法中的顆粒制造工序的處理流程的處理流程圖。具體實施方式以下，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的具體實施方式(以下，稱為“本實施方式”)。需要說明的是，本發(fā)明并不限于以下實施方式，在不改變本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可進行各種改變?！?.鎳氧化礦的冶煉方法》首先，對作為原料礦石的鎳氧化礦的冶煉方法進行說明。下面，舉例說明下述冶煉方法(鎳鐵的制造方法)：將作為原料礦石的鎳氧化礦顆?；瑢ι鲜鲱w粒進行還原處理，從而生成金屬(鐵鎳合金(以下，也將鐵鎳合金稱為“鎳鐵”)和爐渣，將上述金屬與爐渣分離，從而制造鎳鐵。本實施方式的鎳氧化礦的冶煉方法使用鎳氧化礦的顆粒，將上述顆粒裝入冶煉爐(還原爐)，進行還原加熱，從而進行冶煉。具體而言，該鎳氧化礦的冶煉方法如圖1的工序圖所示，包括：顆粒制造工序S1，由鎳氧化礦制造顆粒；還原工序S2，用還原爐以規(guī)定的還原溫度對得到的顆粒進行加熱；以及，分離工序S3，將還原工序S2中生成的金屬與爐渣分離，回收金屬。＜1-1.顆粒制造工序＞在顆粒制造工序S1中，由作為原料礦石的鎳氧化礦制造顆粒。圖2是表示顆粒制造工序S1中的處理流程的處理流程圖。如該圖2所示，顆粒制造工序S1包括：混合處理工序S11，將含有鎳氧化礦的原料混合；顆粒形成工序S12，使用得到的混合物形成作為塊狀物的顆粒(造粒)；干燥處理工序S13，對得到的顆粒進行干燥。(1)混合處理工序混合處理工序S11是將含有鎳氧化礦的原料粉末進行混合從而得到混合物的工序。具體而言，在該混合處理工序S11中，至少將作為原料礦石的鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑以及氧化鐵混合，得到混合物。需要說明的是，除此以外，還能夠根據(jù)需要添加助焊劑成分、粘合劑等。作為這些原料的粒徑，沒有特別的限定，例如，將0.2mm～0.8mm左右的粒徑的原料粉末混合，得到混合物。作為鎳氧化礦，沒有特別的限定，能夠使用褐鐵礦、腐泥土礦等。另外，作為碳質(zhì)還原劑，例如，可舉出煤粉、焦炭粉等。優(yōu)選該碳質(zhì)還原劑具有與上述的鎳氧化礦的粒度同等的粒徑。另外，作為氧化鐵，例如，能夠使用鐵品位為50％左右以上的鐵礦石、通過鎳氧化礦的濕式冶煉得到的赤鐵礦等。另外，作為粘合劑，例如，能夠出膨潤土、多糖類、樹脂、水玻璃、脫水泥餅(脫水ケーキ)等。另外，作為助熔劑成分，例如，可舉出氫氧化鈣、碳酸鈣、氧化鈣、二氧化硅等。在下述表1中示出了一部分的原料粉末的組成(重量％)的一個實例。需要說明的是，作為原料粉末的組成，并不限定于此。表1原料粉末[重量％]NiFe2O3C鎳氧化礦1～210～60—(褐鐵礦)1.0～1.230～60—鐵礦石(氧化鐵)—80～95—碳質(zhì)還原劑——≈55此處，在下文進行詳細說明，在本實施方式中，在該混合處理工序S11中，至少將鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑以及氧化鐵混合時，以使接下來的顆粒形成工序S12中形成的顆粒中所含的鎳與鐵的合計重量成為規(guī)定比率以上的方式生成混合物。如此進行操作，為了形成鎳與鐵的合計重量成為規(guī)定比率以上的顆粒而制備混合物，由此，通過使用上述顆粒進行的后工序(還原工序S2)中的還原加熱處理，能夠使顆粒的冶煉反應(yīng)有效進行，而且能夠抑制得到的鎳鐵成為小顆粒。(2)顆粒形成工序顆粒形成工序S12是使混合處理工序S11中得到的原料粉末的混合物形成作為塊狀物的顆粒(造粒)的工序。具體而言，在混合處理工序S11中得到的混合物中添加塊狀化所需的水分，使用例如塊狀物制造裝置(滾動造粒機、壓縮成型機、擠出成型機等)等或通過人手形成顆粒。作為顆粒的形狀，沒有特別的限定，例如，能夠為球狀。另外，作為形成顆粒狀的塊狀物的尺寸，沒有特別的限定，例如，經(jīng)過后述的干燥處理、預(yù)熱處理，使還原工序中裝入還原爐等的顆粒的尺寸(球狀的顆粒的情況下為直徑)為10mm～30mm左右。在本實施方式中，如上所述地，在混合處理工序S11中，為了形成鎳與鐵的合計重量成為規(guī)定比率以上的顆粒，制備混合物。由此，在該顆粒形成工序S12中得到的顆粒中以規(guī)定的比率含有鎳和鐵的金屬成分，在使用上述顆粒進行的后工序的即還原工序S2中還原加熱處理中，能夠使顆粒的冶煉反應(yīng)有效進行，而且能夠抑制得到的鎳鐵成為小顆粒。另外，在下文進行詳細說明。(3)干燥處理工序干燥處理工序S13是對在顆粒形成工序S12中得到的作為塊狀物的顆粒進行干燥處理的工序。對于形成的顆粒(塊狀物)而言，其過量地含有例如50重量％左右的水分，成為發(fā)粘的狀態(tài)。因此，為使上述顆粒的處理變得容易，在干燥處理工序S13中實施干燥處理，例如，使顆粒的固體成分為70重量％左右，水分為30重量％左右。更具體地，作為干燥處理工序S13中對顆粒進行的干燥處理，沒有特別的限定，例如，對顆粒吹送300℃～400℃的熱風，使其干燥。另外，該干燥處理時的顆粒的溫度小于100℃。在下述表2中示出了干燥處理后的顆粒的固體成分中的組成(重量份)的一個實例。需要說明的是，作為干燥處理后的顆粒的組成，并不限于此。表2在顆粒制造工序S1中，如此進行操作，將含有作為原料礦石的鎳氧化礦的原料粉末的混合物造粒(塊狀化)成顆粒狀，將其干燥，從而制造顆粒。得到的顆粒的尺寸為10mm～30mm左右，制造具有能夠保持形狀的強度的顆粒，例如，具有從1m的高度落下時崩塌的顆粒的比率為1％以下左右的強度的顆粒。這種顆粒能夠耐受在裝入后工序即還原工序S2中的還原爐時的落下等的沖擊，能夠保持上述顆粒的形狀，而且，由于在顆粒與顆粒間形成適當?shù)拈g隙，因此，還原工序S2中的冶煉反應(yīng)適當?shù)剡M行。另外，在該顆粒制造工序S1中，也可以設(shè)置預(yù)熱處理工序，所述預(yù)熱處理工序在規(guī)定的溫度對在上述干燥處理工序S13中實施了干燥處理的塊狀物的顆粒進行預(yù)熱處理。如此地對干燥處理后的塊狀物實施預(yù)熱處理，制造顆粒，從而即使在還原工序S2中以例如1400℃左右的高溫度對顆粒進行還原加熱時，也能夠更有效地抑制因熱沖擊導(dǎo)致的顆粒破碎(破壞、崩塌)。例如，能夠使裝入冶煉爐的全部顆粒中崩塌顆粒的比率為小于10％的很小的比率，使90％以上的顆粒保持形狀。具體而言，在預(yù)熱處理中，在350℃～600℃的溫度對干燥處理后的顆粒進行預(yù)熱處理。另外，優(yōu)選在400℃～550℃的溫度進行預(yù)熱處理。如此地，通過在350℃～600℃的溫度、優(yōu)選在400℃～550℃的溫度進行預(yù)熱處理，能夠減少構(gòu)成顆粒的鎳氧化礦中含有的結(jié)晶水，即使在裝入約1400℃的冶煉爐，使溫度急劇升高的情況下，也能抑制由上述結(jié)晶水脫離導(dǎo)致的顆粒崩塌。另外，通過實施這種預(yù)熱處理，從而使構(gòu)成顆粒的鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑、氧化鐵、粘合劑和助熔劑成分等粒子的熱膨脹分兩個階段緩慢地進行，由此，能夠抑制粒子膨脹差導(dǎo)致的顆粒崩塌。需要說明的是，作為預(yù)熱處理的處理時間，沒有特別的限定，只要根據(jù)含有鎳氧化礦的塊狀物的尺寸適當調(diào)節(jié)即可，如果是得到的顆粒尺寸為10mm～30mm左右的普通尺寸的塊狀物，則可以將處理時間設(shè)為10分鐘～60分鐘左右。＜1-2.還原工序＞在還原工序S2中，在規(guī)定的還原溫度對在顆粒制造工序S1中得到的顆粒進行還原加熱。通過在該還原工序S2中對顆粒進行還原加熱處理，進行冶煉反應(yīng)，由此，生成金屬和爐渣。具體而言，還原工序S2中的還原加熱處理，是使用冶煉爐(還原爐)等進行的，將含有鎳氧化礦的顆粒裝入加熱至例如1400℃左右的溫度的冶煉爐中，從而進行還原加熱。在所述還原工序S2中的還原加熱處理中，例如，僅用1分鐘左右的時間首先在容易進行還原反應(yīng)的顆粒表面附近將顆粒中的鎳氧化物和鐵氧化物還原、金屬化，成為鐵鎳合金(鎳鐵)，形成殼(shell)。另一方面，在殼的內(nèi)部，隨著上述殼的形成，顆粒中的爐渣成分逐漸熔融，生成液相爐渣。由此，在一個顆粒中，分開生成鎳鐵金屬(以下，簡稱“金屬”)和鎳鐵爐渣(以下，簡稱“爐渣”)。然后，通過將還原工序S2中還原加熱處理的處理時間進一步延長至10分鐘左右，顆粒中所含有的未參與還原反應(yīng)的剩余碳質(zhì)還原劑的碳成分進入鐵鎳合金中，使熔點降低。其結(jié)果是，鐵鎳合金溶解成為液相。如上所述，雖然顆粒中的爐渣熔融成為液相，但是，已經(jīng)分離生成的金屬和爐渣，不會混合在一起，通過隨后的冷卻，成為使金屬固相與爐渣固相作為分別的相混合在一起的混合物。與裝入的顆粒相比，該混合物的體積收縮成50％～60％左右的體積。在上述冶煉反應(yīng)最理想地進行的情況下，對于一個裝入的顆粒而言，得到一個金屬固相與一個爐渣固相混合在一起的一個混合物，成為“不倒翁狀”形狀的固體。在此，“不倒翁狀”是指金屬固相與爐渣固相接合而成的形狀。當混合物具有這種“不倒翁狀”的形狀時，由于上述混合物粒子的尺寸達到最大，因此，從冶煉爐回收時，回收的勞力和時間少，能夠抑制金屬回收率的降低。另外，作為上述剩余的碳質(zhì)還原劑，不僅可以是在顆粒制造工序S1中混合于顆粒中的碳質(zhì)還原劑，例如，也可以通過在該還原工序S2中使用的還原爐的爐床上鋪滿焦炭等來準備。在本實施方式的鎳氧化礦的冶煉方法中，如上所述，在顆粒制造工序S1中，至少將鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑和氧化鐵混合時，以使形成的顆粒中所含有的鎳與鐵的總重量為規(guī)定量以上的方式生成混合物。如此進行操作，為了形成鎳與鐵的總重量為規(guī)定量以上的顆粒，制備混合物，由此在使用了上述顆粒的還原工序S2中的還原加熱處理中，能夠使顆粒的冶煉反應(yīng)有效地進行，而且能夠抑制得到的鎳鐵成為小顆粒。＜1-3.分離工序＞在分離工序S3中，分離在還原工序S2中生成的金屬和爐渣，回收金屬。具體而言，通過對顆粒還原加熱處理得到含有金屬相(金屬固相)和爐渣相的混合物，從所述混合物中分離回收金屬相。作為從以固體形式得到的金屬相和爐渣相的混合物中分離金屬相和爐渣相的方法，例如，能夠在通過篩分除去不需要的物質(zhì)之外，采用利用比重的分離、利用磁力的分離、利用粉碎機(crusher)的粉碎等的方法。另外，由于所得到的金屬相和爐渣相的潤濕性差，因此，能夠容易地分離，例如，通過對上述“不倒翁狀”的混合物設(shè)置規(guī)定的落差使所述混合物下落，或者在篩分時給予規(guī)定的振動等沖擊，能夠從上述“不倒翁狀”的混合物中容易地分離金屬相和爐渣相。通過以此方式分離金屬相和爐渣相從而回收金屬相(鎳鐵)。《2.顆粒制造工序中的顆粒的形成》接下來，對鎳氧化礦的冶煉方法中的顆粒制造工序S1作進一步詳細說明。如上所述，顆粒制造工序S1，包括：混合處理工序S11，將含有鎳氧化礦的原料進行混合；顆粒形成工序S12，將得到的混合物塊狀化，從而形成作為塊狀物的顆粒；以及，干燥處理工序S13，將得到的顆粒進行干燥。并且，本實施方式中，在上述混合處理工序S11中，至少將鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑以及氧化鐵混合時，以使在接下來的顆粒形成工序S12中形成的顆粒中所含的鎳與鐵的合計重量成為規(guī)定比率以上的方式生成混合物。具體而言，其特征在于，以使顆粒中所含的鎳與鐵的金屬成分的合計重量成為30重量％以上的方式制備混合物。對于以此方式制備混合物并將該混合物塊狀化而得到的顆粒而言，該顆粒中的氧化鐵和氧化鎳的濃度變高，如果將該顆粒裝入后工序即還原工序S2中的還原爐中，則顆粒中的氧化鐵和氧化鎳迅速還原成鐵鎳合金即鎳鐵(金屬)，形成殼。如上所述，為了理想地進行冶煉反應(yīng)，通過還原工序S2中的還原加熱處理形成殼是重要的，由此，對于一個裝入的顆粒而言，得到一個混合物(一個金屬固相與一個爐渣固相混合而成的混合物)，能夠有效地得到粒子尺寸最大的鎳鐵粒。由此，從上述還原爐中回收鎳鐵時，回收的勞力和時間少，能夠抑制金屬回收率的降低。另外，更優(yōu)選以使顆粒中所含的鎳與鐵的金屬成分的合計重量成為35重量％的方式制備混合物，由此能夠使其穩(wěn)定，得到粒子尺寸最大的鎳鐵粒。作為顆粒中所含的鎳與鐵的金屬成分的比率，如上所述，只要上述合計重量為30重量％以上，就沒有特別的限定，為了使冶煉反應(yīng)更有效地進行，考慮到碳質(zhì)還原劑的含有比率，優(yōu)選將所述上限值設(shè)為55重量％以下。另外，在還原工序S2中的還原加熱處理后得到的鎳鐵粒的Ni品位高時，作為不銹鋼原料是有利的，從這一點出發(fā)，更優(yōu)選以使鎳與鐵的金屬成分的合計重量成為45重量％以下的方式生成混合物。特別是使用褐鐵礦、腐泥土作為原料礦石的鎳氧化礦時，這些礦石中所含的Ni品位低，為1％左右。因此，特別優(yōu)選將添加了鐵礦石等氧化鐵時的上述金屬成分(鎳和鐵)的合計重量設(shè)為30重量％以上且45重量％以下，由此，能夠抑制得到的鎳鐵中的Ni品位的降低。如上所示地，在本實施方式中，制造用于還原工序S2中的冶煉反應(yīng)的顆粒時，至少將鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑以及氧化鐵以使形成的顆粒中所含的鎳與鐵的總重量成為30重量％以上的方式進行混合，制備混合物，將上述混合物塊狀化，從而制成顆粒。使用以此方式得到的顆粒，制造作為鐵鎳合金的鎳鐵，從而在后工序即還原工序S2中，[1]能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，而且[2]能夠抑制冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵分裂成小顆粒。實施例下面，舉出實施例和比較例，更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于以下實施例。[實施例1]一邊添加規(guī)定量的水，一邊將作為原料礦石的鎳氧化礦(褐鐵礦)(A)、碳質(zhì)還原劑(B)、氧化鐵(C)以使它們的比率成為A：B：C＝6：3：4的方式進行混合，進一步以使(CaO+MgO)/SiO2＝0.6～2.5的方式將作為助焊劑成分的石灰石、硅砂進行混合，制成固體成分為50重量％、水分為50重量％的混合物。在下述表3中示出了使用的作為原料粉末的鎳氧化礦、碳質(zhì)還原劑和氧化鐵(鐵礦石)的成分組成。表3接下來，一邊在得到的混合物中添加水，一邊用手揉捏，以使制成的顆粒尺寸成為10mm～30mm左右的方式形成球狀的塊狀物。然后，對上述塊狀物進行干燥，以使固體成分為70重量％、水分為30重量％左右，形成顆粒。得到的顆粒的大小(直徑)約為17mm。另外，顆粒中所含的鎳與鐵的合計重量為35重量％。將10個已形成的顆粒裝入加熱至還原溫度1400℃的還原爐內(nèi)，實施還原加熱處理。然后，觀察裝入還原爐后經(jīng)過10分鐘后(使還原反應(yīng)結(jié)束)的狀態(tài)，對得到的鎳鐵粒的個數(shù)進行計數(shù)。另外，如果在冶煉反應(yīng)(還原反應(yīng))的中途分裂，則鎳鐵粒的個數(shù)會變得多于10個，因此，通過測定鎳鐵的個數(shù)，從而評價分裂的發(fā)生。在鎳鐵粒為100個以上的情況下，多數(shù)的鎳鐵粒變得非常小，為1mm以下，因此，在鎳鐵粒的個數(shù)為100個以上的情況下，中斷測定。其結(jié)果是，得到的鎳鐵粒的個數(shù)為10個，而且所述鎳鐵中的Ni含有率為1.7重量％。如此地，在實施例1中，能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，能夠抑制冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵分裂成小顆粒。[實施例2]以使比率成為A：B：C＝5.5：3：4.5的方式將原料粉末進行混合，生成混合物，使用該混合物制造顆粒，除此以外，與實施例1同樣地進行操作。另外，得到的顆粒的大小(直徑)約為17mm，而且顆粒中所含的鎳與鐵的合計重量為40重量％。其結(jié)果是，得到的鎳鐵粒的個數(shù)為10個，而且所述鎳鐵中的Ni含有率為1.5重量％。如此地，在實施例2中，能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，能夠抑制冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵分裂成小顆粒。[實施例3]以使比率成為A：B：C＝6：3：3的方式將原料粉末進行混合，生成混合物，使用該混合物制造顆粒，除此以外，與實施例1同樣地進行操作。另外，得到的顆粒的大小(直徑)約為17mm，而且顆粒中所含的鎳與鐵的總重量為30重量％。其結(jié)果是，得到的鎳鐵粒的個數(shù)為10個，而且所述鎳鐵中的Ni含有率為1.7重量％。如此地，在實施例3中，能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，能夠抑制冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵分裂成小顆粒。[實施例4]以使比率成為A：B：C＝5：3：5的方式將原料粉末進行混合，生成混合物，使用該混合物制造顆粒，除此以外，與實施例1同樣地進行操作。另外，得到的顆粒的大小(直徑)約為17mm，而且顆粒中所含的鎳與鐵的合計重量為45重量％。其結(jié)果是，得到的鎳鐵粒的個數(shù)為10個，而且所述鎳鐵中的Ni含有率為1.3重量％。如此地，在實施例4中，能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，能夠抑制冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵分裂成小顆粒。[比較例1]以使比率成為A：B：C＝9：3：1的方式將原料粉末進行混合，生成混合物，使用該混合物制造顆粒，除此以外，與實施例1同樣地進行操作。另外，得到的顆粒的大小(直徑)約為17mm，而且顆粒中所含的鎳與鐵的合計重量為25重量％。其結(jié)果是，得到的鎳鐵粒的個數(shù)為83個，分裂成小顆粒。另外，上述鎳鐵中的Ni含有率為2.0重量％。如此地，在比較例1中，雖然能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，但是，冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵分裂成小顆粒，處理非常困難。[比較例2]以使比率成為A：B：C＝10：3：0的方式將原料粉末進行混合，生成混合物，使用該混合物制造顆粒，除此以外，與實施例1同樣地進行操作。另外，得到的顆粒的大小(直徑)約為17mm，而且顆粒中所含的鎳與鐵的合計重量為20重量％。其結(jié)果是，得到的鎳鐵粒的個數(shù)為100個，分裂成小顆粒。另外，上述鎳鐵中的Ni含有率為4.0重量％。如此地，在比較例2中，雖然能夠使冶煉反應(yīng)有效地進行，但是，冶煉反應(yīng)后得到的鎳鐵分裂成小顆粒，處理非常困難。當前第1頁1 2 3