本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種行星輪式輪轂去毛刺磨刷盤。

背景技術(shù)：

目前鋁合金輪轂表面經(jīng)車削加工后普遍存在毛刺缺陷，毛刺的產(chǎn)生位置一般發(fā)生在輪輻出刀面棱邊處。毛刺的產(chǎn)生提高了鋁合金輪轂的加工成本。對于成品輪轂，毛刺的存在或脫落造成輪轂表面漆膜的不平整或脫落，降低了輪轂的耐腐蝕性和絕緣性能，容易產(chǎn)生靜電，造成事故隱患。因此，對輪轂去除毛刺的要求越來越高。

現(xiàn)在的輪轂去毛刺方法大多利用單一磨刷盤回轉(zhuǎn)對輪轂進(jìn)行磨刷，因磨刷盤外圈與內(nèi)圈區(qū)域的磨刷速度相差大，磨刷去除量不均，易產(chǎn)生欠刷(毛刺去除不徹底)和過刷(磨出溝槽)的現(xiàn)象，影響輪轂質(zhì)量。單一磨刷盤的另一缺點(diǎn)是磨刷速度方向單一，對輪輻不同方向的棱邊去除效果不同，甚至某些復(fù)雜部位的毛刺根本無法去除，只能依靠手工完成，加工效率低、質(zhì)量差。

也有采用幾個(gè)磨盤繞各自中心主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的輪轂去毛刺裝置，但只是增加了磨刷方向的變化，沒有速度的均化，磨刷效果仍不理想。且因刷毛面積減小，磨刷去毛刺效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在問題，本發(fā)明旨在提供一種具有磨刷均化效應(yīng)并且去毛刺效率高、質(zhì)量好的輪轂去毛刺裝置。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種行星輪式輪轂去毛刺裝置，其包括行星齒輪傳動(dòng)裝置和組合式磨刷盤；所述行星齒輪傳動(dòng)裝置包括上、下盤體，上盤連接法蘭，中心主軸、中心齒輪，至少一個(gè)惰輪軸、惰輪，至少一個(gè)行星輪軸、行星齒輪；所述上盤體與上盤連接法蘭連接，所述中心主軸通過軸承與上盤體連接并固接在下盤體上，所述中心齒輪固定在上盤體的軸承座外部，所述惰輪軸與惰輪鍵連接，所述惰輪同時(shí)與中心齒輪及行星齒輪嚙合，所述行星輪軸與行星齒輪鍵連接；所述組合式磨刷盤包括中心磨刷盤、至少一個(gè)行星磨刷盤，所述中心磨刷盤安裝在下盤體上并通過螺栓連接在中心主軸上，所述行星磨刷盤與行星軸連接；使用時(shí)，該裝置通過上盤連接法蘭與磨刷機(jī)固定，磨刷機(jī)的主軸與中心主軸連接。

所述組合式磨刷盤的兩種磨刷的分布及長度均可以按照輪轂結(jié)構(gòu)做相應(yīng)設(shè)計(jì)和更換。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述行星齒輪傳動(dòng)裝置中包括三個(gè)惰輪軸、惰輪和三個(gè)行星輪軸、行星齒輪；所述組合式磨刷盤中包括三個(gè)行星磨刷盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保證行星磨刷盤的線速度在磨刷盤外圈處與中心磨刷盤速度方向相反，內(nèi)側(cè)相同，行星磨刷盤的這種速度分布特征對中心磨刷盤外圈速度大、內(nèi)圈速度小的狀況進(jìn)行補(bǔ)償，而且行星磨刷盤的磨刷運(yùn)動(dòng)方向多樣化。這些都會(huì)使輪輻各處的磨刷效果得到均化，尤其磨刷方向的變化還能使輪輻邊緣位置得到有效磨刷，提高去毛刺效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是行星輪式輪轂去毛刺磨刷盤主視圖。

圖2是行星輪式輪轂去毛刺磨刷盤俯視圖。

圖3是行星輪式輪轂去毛刺磨刷盤展開圖。

圖4是行星輪式輪轂去毛刺磨刷盤仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～4所示，本發(fā)明實(shí)施例的行星輪式輪轂去毛刺裝置由行星齒輪傳動(dòng)裝置和組合式磨刷盤組成，具體包括上盤體1、下盤體2、上盤連接法蘭3、中心主軸4、中心齒輪5、惰輪軸6、惰輪7、行星輪軸8、行星齒輪9、中心磨刷盤10、行星磨刷盤11。中心磨刷盤10與下盤體2相連，均勻布置的三個(gè)行星磨刷盤11和三個(gè)均勻布置的行星輪軸8相連，兩種磨刷盤均可按不同輪轂結(jié)構(gòu)的去毛刺需要進(jìn)行更換。中心主軸4與下盤體2通過鍵連接，下盤體2通過螺釘以及端蓋固接在中心主軸4上，中心齒輪5通過配合及螺釘固定在上盤體1的軸承座外部，惰輪軸6與惰輪7鍵連接，惰輪7同時(shí)與中心齒輪5及行星齒輪9嚙合，行星輪軸8與行星齒輪9鍵連接，行星磨刷盤11通過螺釘連接在行星輪軸8上，所述中心磨刷盤10安裝在下盤體2上并且通過螺栓連接在中心主軸4上，三個(gè)行星磨刷盤11分別與行星輪軸8連接，中心主軸4通過軸承裝在上盤體1上，上盤體1通過螺栓與上盤連接法蘭3連接。使用時(shí)，上盤連接法蘭3與磨刷機(jī)(未畫出)固定，中心主軸4與磨刷機(jī)主軸(未畫出)連接。

該磨刷盤通過上盤連接法蘭3安裝于磨刷機(jī)上，磨刷機(jī)主軸將動(dòng)力傳給中心主軸4，中心主軸4通過傳動(dòng)鍵帶動(dòng)下盤體2轉(zhuǎn)動(dòng)，下盤體2帶動(dòng)中心磨刷盤10轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對輪轂的磨刷。下盤體2帶動(dòng)惰輪軸6和行星輪軸8公轉(zhuǎn)，惰輪7和行星齒輪9隨同惰輪軸6和行星輪軸8公轉(zhuǎn)，惰輪7繞中心齒輪5公轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，惰輪7帶動(dòng)行星齒輪9反向自轉(zhuǎn)，行星齒輪9通過行星輪軸8帶動(dòng)行星磨刷盤11即自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對輪輻的磨刷，行星磨刷盤11在磨刷盤外圈區(qū)域的自轉(zhuǎn)速度與公轉(zhuǎn)線速度方向相反，速度減小，在內(nèi)圈區(qū)域則速度增大，實(shí)現(xiàn)了對中心磨刷盤速度大小的補(bǔ)償，且行星磨刷盤的速度方向多變，使磨刷軌跡交錯(cuò)，均化了輪轂輪輻各個(gè)方向棱邊的磨刷效果，避免過刷和欠刷，提高了磨刷盤去毛刺的效率和質(zhì)量。