本發(fā)明涉及一種合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鍋爐管及其制作工藝。

背景技術(shù)：

合金具有密度小、比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優(yōu)點，在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值，被稱為21世紀(jì)“綠色工程材料”。合金具有密度小、比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優(yōu)點，在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值，被稱為21世紀(jì)“綠色工程材料”。

而鍋爐作為熱力行業(yè)重要的設(shè)備，因此急需研發(fā)一種鍋爐管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐管及其制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鍋爐管，按重量百分比計，鋇7.2-11.0％，鉬5.9-9.1％,銫5.1-8.0％，鋰2.1-2.6％，鉛1.5-1.9％，鋁0.8-1.6％，硼0.05-0.09％，碳0.03-0.08％，鐵0.001-0.003％，鎳0.001-0.003％，鎂為余量。

作為本發(fā)明進一步的方案：按重量百分比計，鋇8.4-10.0％，鉬7.2-8.5％,銫6.3-7.5％，鋰2.1-2.6％，鉛1.5-1.9％，鋁0.8-1.6％，硼0.05-0.09％，碳0.03-0.08％，鐵0.001-0.003％，鎳0.001-0.003％，鎂為余量。

作為本發(fā)明進一步的方案：按重量百分比計，鋇9.2％，鉬8.1％,銫6.9％，鋰2.5％，鉛1.7％，鋁1.1％，硼0.06％，碳0.06％，鐵0.002％，鎳0.002％，鎂為余量。

一種鍋爐管的制作工藝，具體步驟為：

(1)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1045-1100℃，熔 煉時間為25-37min，接著，減壓冷卻到10℃后進行升溫，溫度每隔10min提高100℃，直至溫度提高到1300℃；

(2)然后，在810℃下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10℃每秒的速度進行降溫，降溫至240℃；

(3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為600℃，處理時間為11min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-3MPa下降溫，將溫度降低至600℃，得到熔化體；

(4)最后，將燒鑄模具在270℃下預(yù)熱1h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1×10^-3MPa下冷卻到25℃，即得。

作為本發(fā)明進一步的方案：熔煉溫度為990℃，熔煉時間為32min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過選擇特定的配方制備出一種具有較高強度、硬度的高性能鍋爐管材料，同時具有輕量、耐磨損的優(yōu)點，并且具有優(yōu)異耐腐蝕性，可滿足鍋爐管的質(zhì)量要求。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種鍋爐管，按重量百分比計，鋇7.2％，鉬5.9％,銫5.1％，鋰2.1％，鉛1.5％，鋁0.8％，硼0.05％，碳0.03％，鐵0.001％，鎳0.001％，鎂為余量。

一種鍋爐管的制作工藝，具體步驟為：

(1)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1045℃，熔煉時間為25min，接著，減壓冷卻到10℃后進行升溫，溫度每隔10min提高100℃，直至溫度提高到1300℃；

(2)然后，在810℃下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10℃每秒的速度進行降溫，降溫至240℃；

(3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為600℃，處理時間為11min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-3MPa下降溫，將溫度降低至600℃，得到熔化體；

(4)最后，將燒鑄模具在270℃下預(yù)熱1h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1×10^-3MPa下冷卻到25℃，即得。

實施例2

一種鍋爐管，按重量百分比計，鋇8.4％，鉬7.2％,銫6.3％，鋰2.1％，鉛1.5％，鋁0.8％，硼0.05％，碳0.03％，鐵0.001％，鎳0.001％，鎂為余量。

一種鍋爐管的制作工藝，具體步驟為：

(1)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1045℃，熔煉時間為25min，接著，減壓冷卻到10℃后進行升溫，溫度每隔10min提高100℃，直至溫度提高到1300℃；

(2)然后，在810℃下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10℃每秒的速度進行降溫，降溫至240℃；

(3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為600℃，處理時間為11min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-3MPa下降溫，將溫度降低至600℃，得到熔化體；

(4)最后，將燒鑄模具在270℃下預(yù)熱1h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1×10^-3MPa下冷卻到25℃，即得。

實施例3

一種鍋爐管，按重量百分比計，鋇9.2％，鉬8.1％,銫6.9％，鋰2.5％，鉛1.7％，鋁1.1％，硼0.06％，碳0.06％，鐵0.002％，鎳0.002％，鎂為余量。

一種鍋爐管的制作工藝，具體步驟為：

(1)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為990℃，熔煉時間為32min，接著，減壓冷卻到10℃后進行升溫，溫度每隔10min提高100℃，直至溫度提高到1300℃；

(2)然后，在810℃下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10℃每秒的速度進行降溫，降溫至240℃；

(3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為600℃，處理時間為11min， 淬火結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-3MPa下降溫，將溫度降低至600℃，得到熔化體；

(4)最后，將燒鑄模具在270℃下預(yù)熱1h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1×10^-3MPa下冷卻到25℃，即得。

實施例4

一種鍋爐管，按重量百分比計，鋇10.0％，鉬8.5％,銫7.5％，鋰2.6％，鉛1.9％，鋁1.6％，硼0.09％，碳0.08％，鐵0.003％，鎳0.003％，鎂為余量。

一種鍋爐管的制作工藝，具體步驟為：

(1)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1100℃，熔煉時間為37min，接著，減壓冷卻到10℃后進行升溫，溫度每隔10min提高100℃，直至溫度提高到1300℃；

(2)然后，在810℃下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10℃每秒的速度進行降溫，降溫至240℃；

(3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為600℃，處理時間為11min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-3MPa下降溫，將溫度降低至600℃，得到熔化體；

(4)最后，將燒鑄模具在270℃下預(yù)熱1h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1×10^-3MPa下冷卻到25℃，即得。

實施例5

一種鍋爐管，按重量百分比計，鋇11.0％，鉬9.1％,銫8.0％，鋰2.6％，鉛1.9％，鋁1.6％，硼0.09％，碳0.08％，鐵0.003％，鎳0.003％，鎂為余量。

一種鍋爐管的制作工藝，具體步驟為：

(1)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1100℃，熔煉時間為37min，接著，減壓冷卻到10℃后進行升溫，溫度每隔10min提高100℃，直至溫度提高到1300℃；

(2)然后，在810℃下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10℃每秒的速度進行降溫，降溫至240℃；

(3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為600℃，處理時間為11min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-3MPa下降溫，將溫度降低至600℃，得到熔化體；

(4)最后，將燒鑄模具在270℃下預(yù)熱1h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1×10^-3MPa下冷卻到25℃，即得。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。