本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種軸承內(nèi)外表面自動(dòng)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度；滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤(rùn)滑油六大件組成。簡(jiǎn)單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

軸承的主要加工工藝就是對(duì)軸承內(nèi)圈和軸承外圈的表面進(jìn)行加工，通?，F(xiàn)有的加工方式都是通過車床加工而成的，但是這種加工方式存在以下缺陷:現(xiàn)有的軸承圈加工包括內(nèi)表面加工工序和外表面加工工序，都是由車床加工產(chǎn)生的，由于車床比較大，操作復(fù)雜，從而大大增加了軸承圈表面的加工時(shí)間，加工速度慢，且每次車床設(shè)置程序之后只能加工一種直徑的軸承圈，適用范圍小，同時(shí)內(nèi)表面加工工序和外表面加工工序不能同時(shí)進(jìn)行，目前尚未開放一體化車床，從而大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種軸承內(nèi)外表面自動(dòng)加工設(shè)備，可以解決現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)外表面的全自動(dòng)一體化加工功能，且具有加工精度高、加工時(shí)間短、加工速度快、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種軸承內(nèi)外表面自動(dòng)加工設(shè)備,包括主底板，所述主底板的上端面右側(cè)安裝有內(nèi)表面加工裝置，內(nèi)表面加工裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)表面的全自動(dòng)加工功能，主底板的上端面左側(cè)安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承外表面的全自動(dòng)加工功能，加工精度高，加工時(shí)間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高。

所述內(nèi)表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側(cè)的一號(hào)底板，一號(hào)底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)與抵靠弧板之間安放有一號(hào)軸承圈，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)可對(duì)所需加工的一號(hào)軸承圈進(jìn)行定位固定，由于兩個(gè)兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)之間的距離可調(diào)，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號(hào)軸承圈加工，適用范圍大；所述定位機(jī)構(gòu)包括焊接在加工支架下端面的加工立板，加工立板的內(nèi)壁上安裝有三號(hào)液壓缸，三號(hào)液壓缸的頂端通過螺紋安裝有三號(hào)法蘭，三號(hào)法蘭上通過螺釘安裝有定位片，三號(hào)法蘭起到連接三號(hào)液壓缸和定位片的作用，定位片抵靠在一號(hào)軸承圈外壁上，所述三號(hào)液壓缸的中部固定在加工定板，加工定板焊接在加工立板的內(nèi)壁上，加工定板起到固定支撐三號(hào)液壓缸的作用，通過三號(hào)液壓缸帶動(dòng)定位片運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)定位片在抵靠弧板的輔助下將一號(hào)軸承圈緊緊定位；所述加工支架的前端面下側(cè)焊接有打磨支板，打磨支板的內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)四號(hào)液壓缸，兩個(gè)四號(hào)液壓缸中部固定在打磨定板上，打磨定板焊接在打磨支板的內(nèi)壁上，打磨定板起到穩(wěn)定固定兩個(gè)四號(hào)液壓缸的作用，兩個(gè)四號(hào)液壓缸的頂端通過螺紋分別安裝有兩個(gè)四號(hào)法蘭，兩個(gè)四號(hào)法蘭通過螺釘安裝有架板，架板的側(cè)壁中部通過電機(jī)座安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出軸上安裝有打磨機(jī)構(gòu)，通過兩個(gè)四號(hào)液壓缸帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈內(nèi)表面中心位置，然后再通過打磨電機(jī)帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)快速加工一號(hào)軸承圈內(nèi)表面；所述打磨機(jī)構(gòu)包括安裝在打磨電機(jī)輸出軸上的打磨圓盤，打磨圓盤外壁上沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)打磨支柱，四個(gè)打磨支柱的末端均焊接在打磨定環(huán)上，四個(gè)打磨支柱起到均勻支撐打磨定環(huán)的作用，所述打磨圓盤外壁上沿軸線方向均勻安裝有四個(gè)打磨支鏈，且四個(gè)打磨支鏈的中部均固定在打磨定環(huán)上；所述打磨支鏈包括安裝在打磨圓盤外壁上的五號(hào)液壓缸，五號(hào)液壓缸的中部固定在打磨定環(huán)上，五號(hào)液壓缸的頂端通過螺紋安裝有五號(hào)法蘭，五號(hào)法蘭通過螺釘安裝有打磨頭，通過四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)五號(hào)液壓缸帶動(dòng)四個(gè)打磨頭均抵靠在一號(hào)軸承圈內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)開始工作，打磨電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)打磨頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭對(duì)一號(hào)軸承圈內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工；工作時(shí)，首先根據(jù)所需加工的一號(hào)軸承圈外直徑進(jìn)行定位，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)三號(hào)液壓缸同時(shí)開始工作，三號(hào)液壓缸帶動(dòng)定位片運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)定位片在抵靠弧板的輔助下將一號(hào)軸承圈緊緊定位，定位完畢之后兩個(gè)四號(hào)液壓缸開始工作，通過兩個(gè)四號(hào)液壓缸帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈內(nèi)表面中心位置，然后打磨機(jī)構(gòu)上的四個(gè)打磨支鏈開始工作，四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)五號(hào)液壓缸帶動(dòng)四個(gè)打磨頭同時(shí)抵靠在一號(hào)軸承圈內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)開始工作，打磨電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)打磨頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭對(duì)一號(hào)軸承圈內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高。

所述外表面處理裝置包括安裝在主底板上端面左側(cè)的二號(hào)底板，二號(hào)底板上端面中部焊接有處理支架，處理支架的前端面右側(cè)焊接有處理支板，處理支板的內(nèi)壁上通過電機(jī)座安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)圓環(huán)，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)的外壁上沿軸線方向均勻設(shè)置有四根限位桿，四根限位桿的頂端通過滑動(dòng)配合方式安裝在限位圓環(huán)上，限位圓環(huán)焊接在處理支板的內(nèi)壁上，在四根限位桿和限位圓環(huán)的限位輔助支撐運(yùn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以帶旋轉(zhuǎn)圓環(huán)作穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)的內(nèi)壁上沿軸線方向均勻焊接有四根L型支柱，四個(gè)L型支柱的末端焊接有定環(huán)，四根L型支柱起到均勻固定定環(huán)的作用，使得定環(huán)能隨著旋轉(zhuǎn)圓環(huán)同步運(yùn)動(dòng)，定環(huán)上沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)限位口；所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)的內(nèi)壁上沿軸線方向均勻安裝有四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)，四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)的中部分別穿設(shè)在定環(huán)的四個(gè)限位口上，限位口起到定位表面加工機(jī)構(gòu)的作用，四個(gè)均勻分布的表面加工機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下隨著旋轉(zhuǎn)圓環(huán)作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述處理支板的內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)六號(hào)液壓缸，兩個(gè)六號(hào)液壓缸的中部固定在處理定板上，處理定板焊接在處理支架的前端面上，處理定板起到固定支撐兩個(gè)六號(hào)液壓缸的作用，兩個(gè)六號(hào)液壓缸的頂端通過螺紋安裝有兩個(gè)六號(hào)法蘭，兩個(gè)六號(hào)法蘭通過螺釘安裝有移動(dòng)板，移動(dòng)板的內(nèi)壁上設(shè)置有定位軸，定位軸的右側(cè)設(shè)置有軸肩，定位軸的軸肩部位上安裝有二號(hào)軸承圈，通過軸肩將二號(hào)軸承圈定位安裝在定位軸上，定位軸的右端設(shè)置有定位支板，定位支板的內(nèi)壁上通過電機(jī)座安裝有定位電機(jī)，定位電機(jī)的輸出軸上固定安裝有定位桿，定位桿的末端抵靠在二號(hào)軸承圈側(cè)壁上，通過定位電機(jī)帶動(dòng)定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)至二號(hào)軸承圈側(cè)壁上，通過定位桿將二號(hào)軸承圈鎖緊在定位軸上；所述表面加工機(jī)構(gòu)包括焊接在旋轉(zhuǎn)圓環(huán)內(nèi)壁上的安裝板，安裝板的下端安裝有七號(hào)液壓缸，七號(hào)液壓缸的中部固定在固定架上，固定架的頂端焊接在安裝板的下端面上，定位軸起到固定支撐七號(hào)液壓缸的作用，所述七號(hào)液壓缸的頂端通過螺紋安裝有七號(hào)法蘭，七號(hào)法蘭通過螺釘安裝有支撐柱，支撐柱的中部穿設(shè)在定環(huán)上的對(duì)應(yīng)限位口中，支撐柱的下端安裝有加工磨塊，本發(fā)明通過加工磨塊對(duì)二號(hào)軸承圈進(jìn)行外表面加工。工作時(shí)，首先將內(nèi)表面加工好的二號(hào)軸承圈定位安裝在定位軸上，此時(shí)定位電機(jī)開始工作，定位電機(jī)帶動(dòng)定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)至二號(hào)軸承圈側(cè)壁上，通過定位桿將二號(hào)軸承圈鎖緊在定位軸上；然后兩個(gè)六號(hào)液壓缸同時(shí)開始工作，兩個(gè)六號(hào)液壓缸帶動(dòng)移動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)定位軸上的二號(hào)軸承圈運(yùn)動(dòng)，當(dāng)二號(hào)軸承圈運(yùn)動(dòng)至四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)中間時(shí)，四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)上的四個(gè)七號(hào)液壓缸同時(shí)開始工作，四個(gè)七號(hào)液壓缸通過支撐柱帶動(dòng)四個(gè)加工磨塊分別抵靠在二號(hào)軸承圈外表面上，此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始工作，在四根限位桿和限位圓環(huán)的限位輔助支撐運(yùn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)作穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)帶動(dòng)四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)上的四個(gè)加工磨塊快速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過四個(gè)加工磨塊對(duì)二號(hào)軸承圈外表面進(jìn)行自動(dòng)加工，從而實(shí)現(xiàn)了軸承外表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高。

本發(fā)明使用時(shí)，首先根據(jù)所需加工的一號(hào)軸承圈外直徑進(jìn)行定位，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)三號(hào)液壓缸同時(shí)開始工作，三號(hào)液壓缸帶動(dòng)定位片運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)定位片在抵靠弧板的輔助下將一號(hào)軸承圈緊緊定位，定位完畢之后兩個(gè)四號(hào)液壓缸開始工作，通過兩個(gè)四號(hào)液壓缸帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈內(nèi)表面中心位置，然后打磨機(jī)構(gòu)上的四個(gè)打磨支鏈開始工作，四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)五號(hào)液壓缸帶動(dòng)四個(gè)打磨頭同時(shí)抵靠在一號(hào)軸承圈內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)開始工作，打磨電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)打磨頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭對(duì)一號(hào)軸承圈內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能；一號(hào)軸承圈內(nèi)表面加工完畢之后成為外表面需要加工的二號(hào)軸承圈，先將內(nèi)表面加工好的二號(hào)軸承圈定位安裝在定位軸上，此時(shí)定位電機(jī)開始工作，定位電機(jī)帶動(dòng)定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)至二號(hào)軸承圈側(cè)壁上，通過定位桿將二號(hào)軸承圈鎖緊在定位軸上；然后兩個(gè)六號(hào)液壓缸同時(shí)開始工作，兩個(gè)六號(hào)液壓缸帶動(dòng)移動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)定位軸上的二號(hào)軸承圈運(yùn)動(dòng)，當(dāng)二號(hào)軸承圈運(yùn)動(dòng)至四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)中間時(shí)，四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)上的四個(gè)七號(hào)液壓缸同時(shí)開始工作，四個(gè)七號(hào)液壓缸通過支撐柱帶動(dòng)四個(gè)加工磨塊分別抵靠在二號(hào)軸承圈外表面上，此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始工作，在四根限位桿和限位圓環(huán)的限位輔助支撐運(yùn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)作穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)帶動(dòng)四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)上的四個(gè)加工磨塊快速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過四個(gè)加工磨塊對(duì)二號(hào)軸承圈外表面進(jìn)行自動(dòng)加工，從而實(shí)現(xiàn)了軸承外表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高，最終實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)外表面的全自動(dòng)一體化加工功能。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)定位片在抵靠弧板的輔助下將一號(hào)軸承圈緊緊定位，由于兩個(gè)兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)之間的距離可調(diào)，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號(hào)軸承圈加工，適用范圍大；同時(shí)本發(fā)明通過打磨電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)打磨頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭對(duì)一號(hào)軸承圈內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能；

2.本發(fā)明通過兩個(gè)六號(hào)液壓缸帶動(dòng)定位鎖緊好的二號(hào)軸承圈運(yùn)動(dòng)至四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)中間，然后將四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)上的四個(gè)加工磨塊分別抵靠在二號(hào)軸承圈外表面上，最后通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)加工磨塊對(duì)二號(hào)軸承圈外表面進(jìn)行自動(dòng)加工，從而實(shí)現(xiàn)了軸承外表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高；

3.本發(fā)明解決了現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)外表面的全自動(dòng)一體化加工功能，且具有加工精度高、加工時(shí)間短、加工速度快、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明內(nèi)表面加工裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明內(nèi)表面加工裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明外表面處理裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明外表面處理裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明移動(dòng)板、定位軸、二號(hào)軸承圈、定位支板、定位電機(jī)與定位桿之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明表面加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖8所示，一種軸承內(nèi)外表面自動(dòng)加工設(shè)備,包括主底板1，所述主底板1的上端面右側(cè)安裝有內(nèi)表面加工裝置2，內(nèi)表面加工裝置2可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)表面的全自動(dòng)加工功能，主底板1的上端面左側(cè)安裝有外表面處理裝置3，外表面處理裝置3可以實(shí)現(xiàn)軸承外表面的全自動(dòng)加工功能，加工精度高，加工時(shí)間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高。

所述內(nèi)表面加工裝置2包括安裝在主底板1上端面右側(cè)的一號(hào)底板21，一號(hào)底板21上端面中部焊接有加工支架22，加工支架22的下端面安裝有加工支桿23，加工支桿23的下端一體成型有抵靠弧板24，加工支架22的下端面前后兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25，且兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25與抵靠弧板24之間安放有一號(hào)軸承圈26，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25可對(duì)所需加工的一號(hào)軸承圈26進(jìn)行定位固定，由于兩個(gè)兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25之間的距離可調(diào)，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號(hào)軸承圈26加工，適用范圍大；所述定位機(jī)構(gòu)25包括焊接在加工支架22下端面的加工立板251，加工立板251的內(nèi)壁上安裝有三號(hào)液壓缸252，三號(hào)液壓缸252的頂端通過螺紋安裝有三號(hào)法蘭253，三號(hào)法蘭253上通過螺釘安裝有定位片254，三號(hào)法蘭253起到連接三號(hào)液壓缸252和定位片254的作用，定位片254抵靠在一號(hào)軸承圈26外壁上，所述三號(hào)液壓缸252的中部固定在加工定板255，加工定板255焊接在加工立板251的內(nèi)壁上，加工定板255起到固定支撐三號(hào)液壓缸252的作用，通過三號(hào)液壓缸252帶動(dòng)定位片254運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25上的兩個(gè)定位片254在抵靠弧板24的輔助下將一號(hào)軸承圈26緊緊定位；所述加工支架22的前端面下側(cè)焊接有打磨支板27，打磨支板27的內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)四號(hào)液壓缸28，兩個(gè)四號(hào)液壓缸28中部固定在打磨定板29上，打磨定板29焊接在打磨支板27的內(nèi)壁上，打磨定板29起到穩(wěn)定固定兩個(gè)四號(hào)液壓缸28的作用，兩個(gè)四號(hào)液壓缸28的頂端通過螺紋分別安裝有兩個(gè)四號(hào)法蘭210，兩個(gè)四號(hào)法蘭210通過螺釘安裝有架板211，架板211的側(cè)壁中部通過電機(jī)座安裝有打磨電機(jī)212，打磨電機(jī)212的輸出軸上安裝有打磨機(jī)構(gòu)20，通過兩個(gè)四號(hào)液壓缸28帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)20運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面中心位置，然后再通過打磨電機(jī)212帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)20快速加工一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面；所述打磨機(jī)構(gòu)20包括安裝在打磨電機(jī)212輸出軸上的打磨圓盤201，打磨圓盤201外壁上沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)打磨支柱202，四個(gè)打磨支柱202的末端均焊接在打磨定環(huán)203上，四個(gè)打磨支柱202起到均勻支撐打磨定環(huán)203的作用，所述打磨圓盤201外壁上沿軸線方向均勻安裝有四個(gè)打磨支鏈204，且四個(gè)打磨支鏈204的中部均固定在打磨定環(huán)203上；所述打磨支鏈204包括安裝在打磨圓盤201外壁上的五號(hào)液壓缸2041，五號(hào)液壓缸2041的中部固定在打磨定環(huán)203上，五號(hào)液壓缸2041的頂端通過螺紋安裝有五號(hào)法蘭2042，五號(hào)法蘭2042通過螺釘安裝有打磨頭2043，通過四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)五號(hào)液壓缸2041帶動(dòng)四個(gè)打磨頭2043均抵靠在一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)212開始工作，打磨電機(jī)212帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)打磨頭2043快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭2043對(duì)一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工；工作時(shí)，首先根據(jù)所需加工的一號(hào)軸承圈26外直徑進(jìn)行定位，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25上的兩個(gè)三號(hào)液壓缸252同時(shí)開始工作，三號(hào)液壓缸252帶動(dòng)定位片254運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25上的兩個(gè)定位片254在抵靠弧板24的輔助下將一號(hào)軸承圈26緊緊定位，定位完畢之后兩個(gè)四號(hào)液壓缸28開始工作，通過兩個(gè)四號(hào)液壓缸28帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)20運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面中心位置，然后打磨機(jī)構(gòu)20上的四個(gè)打磨支鏈204開始工作，四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)五號(hào)液壓缸2041帶動(dòng)四個(gè)打磨頭2043同時(shí)抵靠在一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)212開始工作，打磨電機(jī)212帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)打磨頭2043快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭2043對(duì)一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高。

所述外表面處理裝置3包括安裝在主底板1上端面左側(cè)的二號(hào)底板31，二號(hào)底板31上端面中部焊接有處理支架32，處理支架32的前端面右側(cè)焊接有處理支板33，處理支板33的內(nèi)壁上通過電機(jī)座安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)34，旋轉(zhuǎn)電機(jī)34的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35的外壁上沿軸線方向均勻設(shè)置有四根限位桿36，四根限位桿36的頂端通過滑動(dòng)配合方式安裝在限位圓環(huán)37上，限位圓環(huán)37焊接在處理支板33的內(nèi)壁上，在四根限位桿36和限位圓環(huán)37的限位輔助支撐運(yùn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)電機(jī)34可以帶旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35作穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35的內(nèi)壁上沿軸線方向均勻焊接有四根L型支柱38，四個(gè)L型支柱38的末端焊接有定環(huán)39，四根L型支柱38起到均勻固定定環(huán)39的作用，使得定環(huán)39能隨著旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35同步運(yùn)動(dòng)，定環(huán)39上沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)限位口；所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35的內(nèi)壁上沿軸線方向均勻安裝有四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)30，四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)30的中部分別穿設(shè)在定環(huán)39的四個(gè)限位口上，限位口起到定位表面加工機(jī)構(gòu)30的作用，四個(gè)均勻分布的表面加工機(jī)構(gòu)30在旋轉(zhuǎn)電機(jī)34驅(qū)動(dòng)下隨著旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述處理支板33的內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)六號(hào)液壓缸310，兩個(gè)六號(hào)液壓缸310的中部固定在處理定板311上，處理定板311焊接在處理支架32的前端面上，處理定板311起到固定支撐兩個(gè)六號(hào)液壓缸310的作用，兩個(gè)六號(hào)液壓缸310的頂端通過螺紋安裝有兩個(gè)六號(hào)法蘭312，兩個(gè)六號(hào)法蘭312通過螺釘安裝有移動(dòng)板313，移動(dòng)板313的內(nèi)壁上設(shè)置有定位軸314，定位軸314的右側(cè)設(shè)置有軸肩，定位軸314的軸肩部位上安裝有二號(hào)軸承圈315，通過軸肩將二號(hào)軸承圈315定位安裝在定位軸314上，定位軸315的右端設(shè)置有定位支板316，定位支板316的內(nèi)壁上通過電機(jī)座安裝有定位電機(jī)317，定位電機(jī)317的輸出軸上固定安裝有定位桿318，定位桿318的末端抵靠在二號(hào)軸承圈315側(cè)壁上，通過定位電機(jī)317帶動(dòng)定位桿318轉(zhuǎn)動(dòng)至二號(hào)軸承圈315側(cè)壁上，通過定位桿318將二號(hào)軸承圈315鎖緊在定位軸314上；所述表面加工機(jī)構(gòu)30包括焊接在旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35內(nèi)壁上的安裝板301，安裝板301的下端安裝有七號(hào)液壓缸302，七號(hào)液壓缸302的中部固定在固定架303上，固定架303的頂端焊接在安裝板301的下端面上，定位軸314起到固定支撐七號(hào)液壓缸302的作用，所述七號(hào)液壓缸302的頂端通過螺紋安裝有七號(hào)法蘭304，七號(hào)法蘭304通過螺釘安裝有支撐柱305，支撐柱305的中部穿設(shè)在定環(huán)39上的對(duì)應(yīng)限位口中，支撐柱305的下端安裝有加工磨塊306，本發(fā)明通過加工磨塊306對(duì)二號(hào)軸承圈315進(jìn)行外表面加工。工作時(shí)，首先將內(nèi)表面加工好的二號(hào)軸承圈315定位安裝在定位軸314上，此時(shí)定位電機(jī)317開始工作，定位電機(jī)317帶動(dòng)定位桿318轉(zhuǎn)動(dòng)至二號(hào)軸承圈315側(cè)壁上，通過定位桿318將二號(hào)軸承圈315鎖緊在定位軸314上；然后兩個(gè)六號(hào)液壓缸310同時(shí)開始工作，兩個(gè)六號(hào)液壓缸310帶動(dòng)移動(dòng)板313運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板313帶動(dòng)定位軸314上的二號(hào)軸承圈315運(yùn)動(dòng)，當(dāng)二號(hào)軸承圈315運(yùn)動(dòng)至四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)30中間時(shí)，四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)30上的四個(gè)七號(hào)液壓缸302同時(shí)開始工作，四個(gè)七號(hào)液壓缸302通過支撐柱305帶動(dòng)四個(gè)加工磨塊306分別抵靠在二號(hào)軸承圈315外表面上，此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)34開始工作，在四根限位桿36和限位圓環(huán)37的限位輔助支撐運(yùn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)電機(jī)34帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35作穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35帶動(dòng)四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)30上的四個(gè)加工磨塊306快速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過四個(gè)加工磨塊306對(duì)二號(hào)軸承圈315外表面進(jìn)行自動(dòng)加工，從而實(shí)現(xiàn)了軸承外表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高。

本發(fā)明使用時(shí)，首先根據(jù)所需加工的一號(hào)軸承圈26外直徑進(jìn)行定位，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25上的兩個(gè)三號(hào)液壓缸252同時(shí)開始工作，三號(hào)液壓缸252帶動(dòng)定位片254運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25上的兩個(gè)定位片254在抵靠弧板24的輔助下將一號(hào)軸承圈26緊緊定位，定位完畢之后兩個(gè)四號(hào)液壓缸28開始工作，通過兩個(gè)四號(hào)液壓缸28帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)20運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面中心位置，然后打磨機(jī)構(gòu)20上的四個(gè)打磨支鏈204開始工作，四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)五號(hào)液壓缸2041帶動(dòng)四個(gè)打磨頭2043同時(shí)抵靠在一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)212開始工作，打磨電機(jī)212帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)打磨頭2043快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭2043對(duì)一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能；一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面加工完畢之后成為外表面需要加工的二號(hào)軸承圈315，先將內(nèi)表面加工好的二號(hào)軸承圈315定位安裝在定位軸314上，此時(shí)定位電機(jī)317開始工作，定位電機(jī)317帶動(dòng)定位桿318轉(zhuǎn)動(dòng)至二號(hào)軸承圈315側(cè)壁上，通過定位桿318將二號(hào)軸承圈315鎖緊在定位軸314上；然后兩個(gè)六號(hào)液壓缸310同時(shí)開始工作，兩個(gè)六號(hào)液壓缸310帶動(dòng)移動(dòng)板313運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板313帶動(dòng)定位軸314上的二號(hào)軸承圈315運(yùn)動(dòng)，當(dāng)二號(hào)軸承圈315運(yùn)動(dòng)至四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)30中間時(shí)，四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)30上的四個(gè)七號(hào)液壓缸302同時(shí)開始工作，四個(gè)七號(hào)液壓缸302通過支撐柱305帶動(dòng)四個(gè)加工磨塊306分別抵靠在二號(hào)軸承圈315外表面上，此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)34開始工作，在四根限位桿36和限位圓環(huán)37的限位輔助支撐運(yùn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)電機(jī)34帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35作穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)35帶動(dòng)四個(gè)表面加工機(jī)構(gòu)30上的四個(gè)加工磨塊306快速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過四個(gè)加工磨塊306對(duì)二號(hào)軸承圈315外表面進(jìn)行自動(dòng)加工，從而實(shí)現(xiàn)了軸承外表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高，最終實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)外表面的全自動(dòng)一體化加工功能，解決了現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低下、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題,達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。