本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，具體是一種發(fā)泡模具的精密鑄造工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，越來(lái)越多的家庭和個(gè)人擁有了私家車，汽車已經(jīng)成為人們常用的一種交通工具，汽車為人們的生活提供了便利。除了汽車的使用性能之外，汽車的內(nèi)飾也越來(lái)越受人們的重視。發(fā)泡產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾行業(yè)，發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量好壞與發(fā)泡模具有著密切的關(guān)系，通常模具鑄造工藝采用的是較為普遍的翻砂技術(shù)，即將主模型直接翻砂分離，在砂型上直接導(dǎo)出模具外型結(jié)構(gòu)，成型后的模具內(nèi)腔粗糙，存在數(shù)據(jù)誤差，砂眼多，收縮率難以控制，分型面凹凸不平，上述一系列問(wèn)題直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為后續(xù)的加工工序增加了較多的難度，人力和物力成本大大上升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡模具的精密鑄造工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種發(fā)泡模具的精密鑄造工藝，具體步驟如下：
步驟一，制作主模型，利用數(shù)控機(jī)床對(duì)制作出的主模型進(jìn)行表面的修整處理；
步驟二，利用硅膠托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填滿固定，待固化后取出；
步驟三，在硅膠表面覆蓋一層厚度為10-15mm的“脫空層”，進(jìn)行打砂固化后再次取出；
步驟四，去除“脫空層”材料，放回硅膠模內(nèi)；
步驟五，將快速調(diào)制好的混合溶劑注入模具中；
步驟六，等到混合溶劑凝固后將固體混合溶劑從硅膠中分離脫出，然后進(jìn)行燃燒處理；
步驟七，再對(duì)模具的外形進(jìn)行尺寸加工；
步驟八，利用樹(shù)脂砂固定模具的外型；
步驟九，開(kāi)模，把型腔和筋板材料取出，用涂料進(jìn)行表面處理；
步驟十，合模，在模具中用液體鋁水進(jìn)行澆鑄；
步驟十一，待液體鋁水完全固化冷卻后，清除樹(shù)脂砂，即可得到成品。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：樹(shù)脂砂的粒度為500-700目。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟五的混合溶劑由鋯粉、鋯砂、酒精、矽酸乙酯、鹽酸和氨水組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公布鑄造工藝操作簡(jiǎn)單，將主模型中的聚氨酯材料改為高分子材料，大大改善了主模型的光滑度，為后道工序提供了良好的鑄造條件；原有主模型在砂型上導(dǎo)出模具外型，現(xiàn)在直接用硅膠“脫出”模具型腔，再導(dǎo)出模具外型模具，使得型腔表面更加光滑，表面質(zhì)量好，降低了人力和物力成本，滿足與實(shí)現(xiàn)模具成型行業(yè)中高品質(zhì)要求的目的，使用效果好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種發(fā)泡模具的精密鑄造工藝，具體步驟如下：
步驟一，制作主模型，利用數(shù)控機(jī)床對(duì)制作出的主模型進(jìn)行表面的修整處理；
步驟二，利用硅膠托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填滿固定，待固化后取出；
步驟三，在硅膠表面覆蓋一層厚度為12mm的“脫空層”，進(jìn)行打砂固化后再次取出；
步驟四，去除“脫空層”材料，放回硅膠模內(nèi)；
步驟五，將快速調(diào)制好的混合溶劑注入模具中，混合溶劑由鋯粉、鋯砂、酒精、矽酸乙酯、鹽酸和氨水組成；
步驟六，等到混合溶劑凝固后將固體混合溶劑從硅膠中分離脫出，然后進(jìn)行燃燒處理；
步驟七，再對(duì)模具的外形進(jìn)行尺寸加工；
步驟八，利用530目的樹(shù)脂砂固定模具的外型；
步驟九，開(kāi)模，把型腔和筋板材料取出，用涂料進(jìn)行表面處理；
步驟十，合模，在模具中用液體鋁水進(jìn)行澆鑄；
步驟十一，待液體鋁水完全固化冷卻后，清除樹(shù)脂砂，即可得到成品。
實(shí)施例2
一種發(fā)泡模具的精密鑄造工藝，具體步驟如下：
步驟一，制作主模型，利用數(shù)控機(jī)床對(duì)制作出的主模型進(jìn)行表面的修整處理；
步驟二，利用硅膠托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填滿固定，待固化后取出；
步驟三，在硅膠表面覆蓋一層厚度為14mm的“脫空層”，進(jìn)行打砂固化后再次取出；
步驟四，去除“脫空層”材料，放回硅膠模內(nèi)；
步驟五，將快速調(diào)制好的混合溶劑注入模具中，混合溶劑由鋯粉、鋯砂、酒精、矽酸乙酯、鹽酸和氨水組成；
步驟六，等到混合溶劑凝固后將固體混合溶劑從硅膠中分離脫出，然后進(jìn)行燃燒處理；
步驟七，再對(duì)模具的外形進(jìn)行尺寸加工；
步驟八，利用580目的樹(shù)脂砂固定模具的外型；
步驟九，開(kāi)模，把型腔和筋板材料取出，用涂料進(jìn)行表面處理；
步驟十，合模，在模具中用液體鋁水進(jìn)行澆鑄；
步驟十一，待液體鋁水完全固化冷卻后，清除樹(shù)脂砂，即可得到成品。
實(shí)施例3
一種發(fā)泡模具的精密鑄造工藝，具體步驟如下：
步驟一，制作主模型，利用數(shù)控機(jī)床對(duì)制作出的主模型進(jìn)行表面的修整處理；
步驟二，利用硅膠托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填滿固定，待固化后取出；
步驟三，在硅膠表面覆蓋一層厚度為15mm的“脫空層”，進(jìn)行打砂固化后再次取出；
步驟四，去除“脫空層”材料，放回硅膠模內(nèi)；
步驟五，將快速調(diào)制好的混合溶劑注入模具中，混合溶劑由鋯粉、鋯砂、酒精、矽酸乙酯、鹽酸和氨水組成；
步驟六，等到混合溶劑凝固后將固體混合溶劑從硅膠中分離脫出，然后進(jìn)行燃燒處理；
步驟七，再對(duì)模具的外形進(jìn)行尺寸加工；
步驟八，利用640目的樹(shù)脂砂固定模具的外型；
步驟九，開(kāi)模，把型腔和筋板材料取出，用涂料進(jìn)行表面處理；
步驟十，合模，在模具中用液體鋁水進(jìn)行澆鑄；
步驟十一，待液體鋁水完全固化冷卻后，清除樹(shù)脂砂，即可得到成品。
實(shí)施例4
一種發(fā)泡模具的精密鑄造工藝，具體步驟如下：
步驟一，制作主模型，利用數(shù)控機(jī)床對(duì)制作出的主模型進(jìn)行表面的修整處理；
步驟二，利用硅膠托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填滿固定，待固化后取出；
步驟三，在硅膠表面覆蓋一層厚度為15mm的“脫空層”，進(jìn)行打砂固化后再次取出；
步驟四，去除“脫空層”材料，放回硅膠模內(nèi)；
步驟五，將快速調(diào)制好的混合溶劑注入模具中，混合溶劑由鋯粉、鋯砂、酒精、矽酸乙酯、鹽酸和氨水組成；
步驟六，等到混合溶劑凝固后將固體混合溶劑從硅膠中分離脫出，然后進(jìn)行燃燒處理；
步驟七，再對(duì)模具的外形進(jìn)行尺寸加工；
步驟八，利用700目的樹(shù)脂砂固定模具的外型；
步驟九，開(kāi)模，把型腔和筋板材料取出，用涂料進(jìn)行表面處理；
步驟十，合模，在模具中用液體鋁水進(jìn)行澆鑄；
步驟十一，待液體鋁水完全固化冷卻后，清除樹(shù)脂砂，即可得到成品。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。