本發(fā)明涉及壓鑄模具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種用于離合器殼體的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是指將液態(tài)金屬倒進(jìn)模具的型腔，并通過(guò)加壓鍛造等一系列工藝使鑄件成型的一種模具。由于離合器殼體的壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在成型后，很多鑄件的尺寸精度偏低，從而影響鑄件的合格率。為了提高鑄件的合格率，在離合器殼體的壓鑄模具中通常采用增加鑲嵌塊或者滑塊的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)油缸抽芯來(lái)實(shí)現(xiàn)。在市場(chǎng)上，很多滑塊抽芯的結(jié)構(gòu)存在生產(chǎn)效率低、鑄件合格率低和鑄件質(zhì)量差的問(wèn)題。然而在現(xiàn)有技術(shù)的一般壓鑄模具的結(jié)構(gòu)也沒(méi)有有效解決上述問(wèn)題。例如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN 203680683 U，授權(quán)公告日2014年07月02日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種空氣過(guò)濾器的下殼體注塑模具，該專利案公開(kāi)了一種模具的抽芯結(jié)構(gòu)，通過(guò)面板、上模、下模、斜導(dǎo)柱、滑塊、油缸、扣機(jī)和底板等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，該模具具有開(kāi)模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但是該專利案是用于注塑模具中的，而且在油缸多次抽芯的過(guò)程中，滑塊等多個(gè)部件需要反復(fù)拆裝，存在生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，而在拆裝過(guò)程中，又增加了產(chǎn)品的尺寸誤差，故該模具的抽芯結(jié)構(gòu)不能適用于離合器殼體的壓鑄模具中。本發(fā)明通過(guò)壓鑄模具主體、兩個(gè)油缸、滑塊、斜抽芯和局部冷卻裝置等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，成本低，生產(chǎn)效率高，鑄件質(zhì)量好和合格率高，在批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件外形尺寸穩(wěn)定，模具散熱效果好和散熱速度快的離合器殼體模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中一般壓鑄模具的抽芯結(jié)構(gòu)沒(méi)有有效解決生產(chǎn)效率低、鑄件合格率低和鑄件質(zhì)量差的問(wèn)題，提供一種離合器殼體模具，通過(guò)壓鑄模具主體、兩個(gè)油缸、滑塊、斜抽芯和局部冷卻裝置等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)該離合器殼體模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，成本低，生產(chǎn)效率高，鑄件質(zhì)量好和合格率高，在批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件外形尺寸穩(wěn)定，模具散熱效果好和散熱速度快的特點(diǎn)。

為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：一種離合器殼體模具，包括上?？?、設(shè)置在上模框中的上模芯、下模框和設(shè)置在下?？蛑械南履Ｐ?，其特征在于，所述上模框與下?？蛳噙B，在模具的右側(cè)，所述上模芯和下模芯之間設(shè)有滑塊，上模芯、下模芯和滑塊形成離合器殼體的壓鑄型腔，所述滑塊的端部設(shè)有外置油缸，滑塊上設(shè)有斜抽芯，所述上?？蛟O(shè)有與斜抽芯相連的內(nèi)置油缸，在斜抽芯的附近，所述滑塊設(shè)有局部冷卻裝置。

在液態(tài)金屬壓鑄完成后，啟動(dòng)內(nèi)置油缸，使得斜抽芯逐步插入到壓鑄型腔中，待斜抽芯完全伸入到壓鑄型腔后，再啟動(dòng)局部冷卻裝置，使得滑塊中靠近斜抽芯的部分逐步冷卻，鑄件也隨之冷卻，然后拆除局部冷卻裝置，內(nèi)置油缸反向動(dòng)作，帶動(dòng)斜抽芯逐步從壓鑄型腔中抽出，待斜抽芯完全脫離滑塊后，接著啟動(dòng)外置油缸，將滑塊抽出，之后就可以開(kāi)模了。在本發(fā)明中，無(wú)論斜抽芯伸入壓鑄型腔或者從壓鑄型腔中抽出，內(nèi)置油缸一直固定在上模框中，減少了斜抽芯及其連接結(jié)構(gòu)的拆裝，提高生產(chǎn)效率，還使得斜抽芯的位置保持不變，在批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件在抽芯位置的尺寸基本保持不變，減少了鑄件的尺寸偏差，提高產(chǎn)品精度，保證產(chǎn)品具有較高的合格率；在滑塊上布置局部冷卻裝置，減少了滑塊冷卻的等待時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的離合器殼體模具還包括連接塊、斜導(dǎo)柱和滑座，所述斜抽芯、連接塊和內(nèi)置油缸依次相連，滑塊、滑座和外置油缸依次相連，所述斜導(dǎo)柱依次穿過(guò)上?？蚝瓦B接塊，并與滑座限位連接。斜導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于限制連接塊，防止連接塊移位，在斜抽芯完全伸入到壓鑄型腔后，保持斜抽芯的位置不變，提高斜抽芯的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高鑄件的尺寸精度和合格率。

作為優(yōu)選，所述局部冷卻裝置由水泵、冷卻箱、分配器和冷卻管組成，所述水泵設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與冷卻箱相連，出水管與分配器相連，所述冷卻管分別插入滑塊中，冷卻管的兩端分別與冷卻箱、分配器相連，所述冷卻箱設(shè)有散熱片。

作為優(yōu)選，所述局部冷卻裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在對(duì)應(yīng)一列冷卻管的正下方，轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，至少其中一根轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述散熱片均與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸相連。該結(jié)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)每一片散熱片不僅能與冷卻管中流出的水充分接觸，而且能夠?qū)⒃摬糠炙畵舸虺伤F，與空氣充分接觸，同時(shí)散熱片還可以轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷。該結(jié)構(gòu)提高冷卻箱的散熱效果顯著，散熱速度快，從而提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，在冷卻箱上，所有所述的轉(zhuǎn)軸在同一水平線上，所述冷卻箱的外部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相適配的傳動(dòng)齒輪，相鄰的傳動(dòng)齒輪相互嚙合。

作為優(yōu)選，所述冷卻箱的前后面均設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向相反，從左往右的方向上，位置在單數(shù)上的轉(zhuǎn)軸均與前置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，位置在雙數(shù)上的轉(zhuǎn)軸均與后置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)使得兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反，使得相鄰的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反，風(fēng)冷的效果更好。

作為優(yōu)選，每一根所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)有1-4片散熱片。

作為優(yōu)選，所述冷卻箱和分配器均設(shè)有多個(gè)與冷卻管相適配的管接頭，所述管接頭上均設(shè)有與冷卻管相適配的橡膠軟管。管接頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以是螺紋接頭，也可以是快接，方便與冷卻管的安裝；橡膠軟管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般與冷卻管和管接頭都采用脹緊連接，再通過(guò)抱箍等緊固件進(jìn)行固定。該結(jié)構(gòu)使得冷卻管可以先裝入壓鑄模具中，再進(jìn)行管路的裝配，實(shí)現(xiàn)該冷卻裝置的整體裝配方便。

作為優(yōu)選，所述冷卻箱和分配器均設(shè)有出水閥。出水閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在該冷卻裝置不使用時(shí)，打開(kāi)出水閥，就可以清洗冷卻箱和分配器。

作為優(yōu)選，所述水泵的進(jìn)水管設(shè)有溫度表，水泵的出水管設(shè)有截止開(kāi)關(guān)。溫度表，用于觀察進(jìn)水管內(nèi)的溫度，在發(fā)生異常情況時(shí)，溫度表的數(shù)值會(huì)偏高，提醒人們關(guān)閉截止開(kāi)關(guān)，防止水泵燒壞，從而檢查冷卻裝置，減少損失和防止事故。

由于采取上述的技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種離合器殼體模具具有這樣的有益效果：通過(guò)壓鑄模具主體、兩個(gè)油缸、滑塊、斜抽芯和局部冷卻裝置等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，成本低，生產(chǎn)效率高，鑄件質(zhì)量好和合格率高，在批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件外形尺寸穩(wěn)定，模具散熱效果好和散熱速度快的離合器殼體模具。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明附圖1的A向放大圖；

附圖3為本發(fā)明局部冷卻裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明附圖3的第一種俯視圖；

附圖5為本發(fā)明附圖3的第二種俯視圖。

圖中：1-上?？?， 2-上模芯， 3-下?？?， 4-下模芯，5-滑塊， 6-壓鑄型腔， 7-外置油缸， 8-斜抽芯， 9-內(nèi)置油缸， 10-連接塊， 11-斜導(dǎo)柱， 12-滑座， 13-水泵， 14-冷卻箱， 15-分配器， 16-冷卻管， 17-驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 18-轉(zhuǎn)軸， 19-橡膠軟管， 20-出水閥， 21-溫度表， 22-截止開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

參閱附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：結(jié)合附圖1和2，一種離合器殼體模具，包括上?？?、設(shè)置在上模框1中的上模芯2、下?？?和設(shè)置在下?？?中的下模芯4，上?？?與下模框3相連，在模具的右側(cè)，上模芯2和下模芯4之間設(shè)有滑塊5，上模芯2、下模芯4和滑塊5形成離合器殼體的壓鑄型腔6，滑塊5的端部設(shè)有外置油缸7，滑塊5上設(shè)有斜抽芯8，上模框1設(shè)有與斜抽芯8相連的內(nèi)置油缸9，在斜抽芯8的附近，滑塊5設(shè)有局部冷卻裝置。

實(shí)施例二，結(jié)合附圖1、2、3、4，一種離合器殼體模具，包括上?？?、設(shè)置在上模框1中的上模芯2、下模框3和設(shè)置在下?？?中的下模芯4，上模框1與下?？?相連，在模具的右側(cè)，上模芯2和下模芯4之間設(shè)有滑塊5，上模芯2、下模芯4和滑塊5形成離合器殼體的壓鑄型腔6，滑塊5的端部設(shè)有外置油缸7，滑塊5上設(shè)有斜抽芯8，上?？?設(shè)有與斜抽芯8相連的內(nèi)置油缸9，在斜抽芯8的附近，滑塊5設(shè)有局部冷卻裝置，離合器殼體模具還包括連接塊10、斜導(dǎo)柱11和滑座12，斜抽芯8、連接塊10和內(nèi)置油缸9依次相連，滑塊5、滑座12和外置油缸7依次相連，斜導(dǎo)柱11依次穿過(guò)上?？?和連接塊10，并與滑座12限位連接，局部冷卻裝置由水泵13、冷卻箱14、分配器15和冷卻管16組成，水泵13設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與冷卻箱14相連，出水管與分配器15相連，冷卻管16分別插入滑塊5中，冷卻管16的兩端分別與冷卻箱14、分配器15相連，冷卻箱14設(shè)有散熱片，局部冷卻裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，冷卻箱14內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)軸18，每根轉(zhuǎn)軸18均設(shè)置在對(duì)應(yīng)一列冷卻管16的正下方，轉(zhuǎn)軸18通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其中一根轉(zhuǎn)軸18與驅(qū)動(dòng)電機(jī)17相連，散熱片均與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸18相連，在冷卻箱14上，所有轉(zhuǎn)軸18在同一水平線上，冷卻箱14的外部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸18相適配的傳動(dòng)齒輪，相鄰的傳動(dòng)齒輪相互嚙合，冷卻箱14和分配器15均設(shè)有多個(gè)與冷卻管16相適配的管接頭，管接頭上均設(shè)有與冷卻管16相適配的橡膠軟管19，冷卻箱14和分配器15均設(shè)有出水閥20，水泵13的進(jìn)水管設(shè)有溫度表21，水泵13的出水管設(shè)有截止開(kāi)關(guān)22。

實(shí)施例三，結(jié)合附圖1、2、3、5，一種離合器殼體模具，包括上模框1、設(shè)置在上?？?中的上模芯2、下?？?和設(shè)置在下模框3中的下模芯4，上?？?與下?？?相連，在模具的右側(cè)，上模芯2和下模芯4之間設(shè)有滑塊5，上模芯2、下模芯4和滑塊5形成離合器殼體的壓鑄型腔6，滑塊5的端部設(shè)有外置油缸7，滑塊5上設(shè)有斜抽芯8，上?？?設(shè)有與斜抽芯8相連的內(nèi)置油缸9，在斜抽芯8的附近，滑塊5設(shè)有局部冷卻裝置，離合器殼體模具還包括連接塊10、斜導(dǎo)柱11和滑座12，斜抽芯8、連接塊10和內(nèi)置油缸9依次相連，滑塊5、滑座12和外置油缸7依次相連，斜導(dǎo)柱11依次穿過(guò)上?？?和連接塊10，并與滑座12限位連接，局部冷卻裝置由水泵13、冷卻箱14、分配器15和冷卻管16組成，水泵13設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與冷卻箱14相連，出水管與分配器15相連，冷卻管16分別插入滑塊5中，冷卻管16的兩端分別與冷卻箱14、分配器15相連，冷卻箱14設(shè)有散熱片，局部冷卻裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，冷卻箱14內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)軸18，每根轉(zhuǎn)軸18均設(shè)置在對(duì)應(yīng)一列冷卻管16的正下方，轉(zhuǎn)軸18通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其中一根轉(zhuǎn)軸18與驅(qū)動(dòng)電機(jī)17相連，散熱片均與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸18相連，冷卻箱14的前后面均設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的轉(zhuǎn)向相反，從左往右的方向上，位置在單數(shù)上的轉(zhuǎn)軸18均與前置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)17聯(lián)動(dòng)，位置在雙數(shù)上的轉(zhuǎn)軸18均與后置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)17聯(lián)動(dòng)，冷卻箱14和分配器15均設(shè)有多個(gè)與冷卻管16相適配的管接頭，管接頭上均設(shè)有與冷卻管16相適配的橡膠軟管19，冷卻箱14和分配器15均設(shè)有出水閥20，水泵13的進(jìn)水管設(shè)有溫度表21，水泵13的出水管設(shè)有截止開(kāi)關(guān)22。

以上所述的三個(gè)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明核心思想的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干的修飾，例如油缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和水泵等的具體技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修改或權(quán)利要求進(jìn)行若干的組合，應(yīng)該落在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。