本發(fā)明屬于鑄鐵材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種制備蠕墨鑄鐵的蠕化劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

蠕墨鑄鐵是近些年發(fā)展起來的新型工程材料，其石墨形態(tài)介于灰鑄鐵的片狀石墨與球墨鑄鐵的球狀石墨之間，它的蠕化處理工藝范圍很窄，蠕化效果的穩(wěn)定性難度大。如果蠕化處理過度，就變成球鐵；蠕化不足就變成灰鑄鐵。因此，蠕化劑是制備蠕墨鑄鐵的最主要的因素之一，要想獲得理想的蠕化效果，必須控制好各道生產(chǎn)工藝的參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有蠕化劑在制備蠕墨鑄鐵時(shí)蠕化率不高，反應(yīng)不平穩(wěn)的問題，提供一種制備蠕墨鑄鐵的蠕化劑及其制備方法，不僅可以提高蠕化率，還能使生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵具有良好的塑韌性、白口傾向小，且生產(chǎn)成本低。

一種制備蠕墨鑄鐵的蠕化劑，是一種稀土鎂硅鐵合金，按元素成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比分別為：稀土14~20份、硅36~40份、鎂4~10份、鐵余量和少量的雜質(zhì)元素。

所述的稀土鎂硅鐵合金是由稀土鎂和稀土硅鐵合金熔制而成。

所述的蠕化劑的制備方法如下：

（1）將稀土鎂和稀土硅鐵合金制成粒度在5~10mm左右的原材料；

（2）按照設(shè)定元素的成分比例稱取每種原材料的重量；

（3）在真空感應(yīng)爐中熔煉60min，冷卻后得到所述的稀土鎂硅鐵合金蠕化劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、所述的蠕化劑制備的蠕墨鑄鐵的蠕化率較高（≥70%），可用于生產(chǎn)蠕鐵件；

2、由于所述的蠕化劑是由稀土鎂和稀土硅鐵合金熔煉而成，其生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵具有良好的塑韌性、白口傾向小，且其生產(chǎn)成本低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：在中頻感應(yīng)電爐中熔煉鐵液，先將生鐵放入爐內(nèi)，待其全部熔化后再向爐內(nèi)加入廢鋼、硅鐵，調(diào)整鐵液的化學(xué)成分，所有材料熔化后在1450℃出爐；采用包底沖入法進(jìn)行蠕化處理和孕育處理，選用SiFe75孕育劑，加入量為原鐵液的1%，蠕化劑的加入量為原鐵液的0.8%，按元素成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比分別為：稀土14份、硅40份、鎂4份、鐵余量和少量的雜質(zhì)元素，蠕化處理的溫度在1420~1450℃，出爐扒渣后澆注試樣。

實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，所用的蠕化劑按元素成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比分別為：稀土14份、硅40份、鎂8份、鐵余量和少量的雜質(zhì)元素。其他步驟與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3：本實(shí)施例與實(shí)施例1或?qū)嵤├?不同的是，所用的蠕化劑按元素成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比分別為：稀土18份、硅38份、鎂4份、鐵余量和少量的雜質(zhì)元素。其他步驟與實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。

實(shí)施例4：本實(shí)施例與實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?不同的是，所用的蠕化劑按元素成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比分別為：稀土18份、硅38份、鎂8份、鐵余量和少量的雜質(zhì)元素。其他步驟與實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?相同。

下表為實(shí)施例1至實(shí)施例4制備的蠕墨鑄鐵的性能參數(shù)和蠕化率，

由表可知，采用本發(fā)明所述的蠕化劑制得的蠕墨鑄鐵的蠕化效果較好，具有良好的力學(xué)性能。