技術(shù)特征：

1.一種利用高反應(yīng)性焦炭提高高爐冶煉高鋁鐵礦效率的方法，其特征在于基于當(dāng)前煉鐵生產(chǎn)普遍采用的礦焦混裝工藝，針對高爐冶煉高鋁鐵礦石透氣性差、軟熔區(qū)間變寬、渣鐵分離困難的問題，通過采用高反應(yīng)性的焦炭替代普通冶金焦炭制成焦丁裝入高爐，由于高反應(yīng)性焦丁優(yōu)良的反應(yīng)性，可以降低熱儲備區(qū)溫度，提高含鐵爐料的預(yù)還原度，降低高Al₂O₃初生渣相中的FeO含量，提高高Al₂O₃初生渣相的熔點(diǎn)，使熔化區(qū)間變窄，軟熔帶下移，在礦焦混裝基礎(chǔ)上進(jìn)一步改善料層的透氣性，從而達(dá)到提高高爐冶煉高鋁鐵礦石效率的目的；具體步驟如下：

(1)混裝焦丁制備：將高反應(yīng)性焦炭破碎篩分至粒度為10～20mm，然后將焦丁與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦按比例裝入料罐；

(2)礦焦混裝入爐冶煉：高反應(yīng)焦炭的混裝比例為含鐵爐料重量的0.5～3.0％，經(jīng)溜槽將焦丁與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦組成的混合爐料和普通冶金焦炭分層布入高爐，高爐渣成分控制在Al₂O₃含量14～18％、MgO含量5～10％、爐渣堿度0.95～1.15。

2.如權(quán)利要求1所述的一種利用高反應(yīng)性焦炭提高高爐冶煉高鋁鐵礦效率的方法，其特征在于：所用的高反應(yīng)性焦炭是鐵焦、含CaO焦炭、半焦中的一種或幾種的混合，反應(yīng)性指數(shù)CRI為50～95％，耐磨強(qiáng)度M₁₀為10～30％。

3.如權(quán)利要求1所述的一種利用高反應(yīng)性焦炭提高高爐冶煉高鋁鐵礦效率的方法，其特征在于：入爐綜合含鐵爐料中Al₂O₃的平均含量在1.0～2.8％。