本發(fā)明屬于釩鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅鋁還原釩鐵的冶煉方法。

背景技術(shù)：

高釩鐵是指釩含量在80wt％以上的釩鐵合金。直筒爐冶煉高釩鐵采用的是一步冶煉釩鐵的工藝，即每冶煉一爐需要更換一次打結(jié)好的組合式直筒爐體，爐體離線制備，冶煉所得的釩鐵合金液和熔渣離線隨爐冷卻自然沉降分離，單爐產(chǎn)量3噸左右，如果進(jìn)一步擴(kuò)大爐容，將會(huì)使釩鐵偏析嚴(yán)重，不能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，爐渣中的殘釩較高，釩鐵冶煉回收率偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種硅鋁還原釩鐵的冶煉方法。

一種硅鋁還原釩鐵的冶煉方法，包括以下步驟：

a、將冷態(tài)含釩富渣和石灰加入電弧爐墊底，再加入由五氧化二釩、鋁粒、石灰、鋼屑組成的一期混合料進(jìn)行冶煉，隨即將上一爐的熱態(tài)含釩富渣返回電弧爐中，在冶煉渣中的釩含量小于0.5％時(shí)出渣，其中，所述返回至電弧爐中的熱態(tài)含釩富渣實(shí)現(xiàn)了引弧點(diǎn)火的目的；

b、加入由三氧化二釩、鋁粒、石灰、鋼屑組成的二期混合料進(jìn)行冶煉，在冶煉渣中的釩含量小于0.5％時(shí)出渣，并且在出渣前加入鋁或鋁鎂合金進(jìn)行還原處理；

c、加入由五氧化二釩與石灰或由鐵鱗與石灰組成的精煉混合料進(jìn)行冶煉，控制爐內(nèi)釩鐵合金液的溫度為1900℃以上，并在釩鐵合金液中的釩含量為78～82％且鋁含量低于1.5％時(shí)出釩鐵合金液和含釩富渣，將釩鐵合金液澆注至預(yù)熱達(dá)500℃以上的錠模中，冷卻、脫模、破碎后得到釩含量在80％以上的高釩鐵。

本發(fā)明通過特殊工藝控制可實(shí)現(xiàn)多爐連續(xù)冶煉，達(dá)到降低渣中殘釩、提高釩鐵冶煉回收率的目的。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種硅鋁還原釩鐵的冶煉方法，包括以下步驟：

a、將冷態(tài)含釩富渣和石灰加入電弧爐墊底，再加入由五氧化二釩、鋁粒、石灰、鋼屑組成的一期混合料進(jìn)行冶煉，隨即將上一爐的熱態(tài)含釩富渣返回電弧爐中，在冶煉渣中的釩含量小于0.5％時(shí)出渣，其中，所述返回至電弧爐中的熱態(tài)含釩富渣實(shí)現(xiàn)了引弧點(diǎn)火的目的；

b、加入由三氧化二釩、鋁粒、石灰、鋼屑組成的二期混合料進(jìn)行冶煉，在冶煉渣中的釩含量小于0.5％時(shí)出渣，并且在出渣前加入鋁或鋁鎂合金進(jìn)行還原處理；

c、加入由五氧化二釩與石灰或由鐵鱗與石灰組成的精煉混合料進(jìn)行冶煉，控制爐內(nèi)釩鐵合金液的溫度為1900℃以上，并在釩鐵合金液中的釩含量為78～82％且鋁含量低于1.5％時(shí)出釩鐵合金液和含釩富渣，將釩鐵合金液澆注至預(yù)熱達(dá)500℃以上的錠模中，冷卻、脫模、破碎后得到釩含量在80％以上的高釩鐵。

本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。

本發(fā)明實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。