本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域。具體的，本實(shí)用新型涉及用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備。

背景技術(shù)：
基于鉛鋅資源多為共生礦，目前開(kāi)采后一般均將其分選為鉛精礦和鋅精礦，分別送鉛冶煉廠和鋅冶煉廠分開(kāi)處理。由于分選難以徹底，鉛精礦中總雜有一定數(shù)量的鋅，鋅精礦中雜有一定數(shù)量的鉛。冶煉后鉛廠產(chǎn)出鋅煙塵需送鋅廠處理，鋅廠產(chǎn)出鉛銀渣需送鉛廠處理。由此，目前的鉛鋅礦冶煉手段仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有能夠有效對(duì)鉛鋅礦進(jìn)行冶煉的手段。本實(shí)用新型是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：通過(guò)采用工頻爐對(duì)氧化鋅和氧化鉛的熔體進(jìn)行還原處理時(shí)，還原產(chǎn)物鋅會(huì)變?yōu)闅鈶B(tài)，而還原產(chǎn)物鉛則會(huì)維持液態(tài)。在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該設(shè)備包括：氧化熔煉爐，所述氧化熔煉爐具有鉛鋅礦入口、熔劑入口、熔煉煙氣出口和熔體出口，所述熔體含有氧化鋅和氧化鉛；工頻電熱還原爐，所述工頻電熱還原爐具有熔體入口、還原劑入口、液態(tài)鉛出口、爐渣出口和含鋅煙氣出口，所述熔體入口與所述熔體出口相連；以及鋅雨冷凝器，所述鋅雨冷凝器具有含鋅煙氣入口、液態(tài)鋅出口和煤氣出口，所述含鋅煙氣入口與所述含鋅煙氣出口相連。利用該設(shè)備，能夠有效地對(duì)鉛鋅礦進(jìn)行冶煉，如前所述，利用該工藝，不需要對(duì)鉛鋅礦進(jìn)行分選，直接將鉛鋅礦經(jīng)氧化熔化后，在高溫熔體狀態(tài)下供給至工頻電熱還原爐，在該爐體中，氧化鋅可以被高溫碳還原為金屬鋅蒸汽，進(jìn)一步通過(guò)冷凝得到液態(tài)金屬鋅。進(jìn)入爐體中的氧化鉛，被高溫碳還原為液態(tài)金屬鉛，與鐵、硅、鈣、鋁、鎂等氧化物組成的液態(tài)鉛渣一起下降至直井式工頻電熱爐下部沉降室。在沉降室進(jìn)行渣鉛分離。由沉降室下部放出口放出金屬鉛。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以由沉降室上部放出口放出爐渣。爐渣水淬后外售。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征：任選的，所述還原劑入口處設(shè)置有雙料鐘加料器。由此，可以顯著提高設(shè)備密封性能。任選的，還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)煙口與所述熔煉煙氣出口相連。由此，可以使得系統(tǒng)余熱得以充分利用。任選的，還包括除塵器，所述除塵器的進(jìn)口與所述余熱鍋爐的出煙口相連。任選的，所述除塵器為電除塵器。任選的，所述工頻電熱還原爐包括豎直還原段和臥式沉降段，并且所述豎直還原段和所述臥式沉降段的外壁上均設(shè)置有線圈。由此，可以有效維持爐溫。任選的，通過(guò)虹吸口，將所述熔體輸入至所述工頻電熱還原爐中。由此，可以進(jìn)一步提高設(shè)備密封性能。任選的，所述還原劑為焦炭。任選的，所述還原劑中進(jìn)一步包括導(dǎo)磁體。任選的，所述導(dǎo)磁體為石墨。任選的，所述石墨為所述還原劑質(zhì)量的10～50％。任選的，所述熔體的溫度至少為900攝氏度。任選的，通過(guò)虹吸口排出液態(tài)鉛。由此，可以進(jìn)一步提高設(shè)備密封性能。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1顯示了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示了本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備中的部分結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3顯示了本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示了本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5顯示了利用本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備實(shí)施鉛鋅礦冶煉方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)、三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本文提到的所有參考文獻(xiàn)都通過(guò)引用并入本文。除非有相反指明，本文所用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)都具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常所理解的相同的含義。除非有相反指明，本文所使用的或提到的技術(shù)是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)。材料、方法和例子僅作闡述用，而非加以限制。本實(shí)用新型是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：通過(guò)采用工頻爐對(duì)氧化鋅和氧化鉛的熔體進(jìn)行還原處理時(shí)，還原產(chǎn)物鋅會(huì)變?yōu)闅鈶B(tài)，而還原產(chǎn)物鉛則會(huì)保持液態(tài)。在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖1，該設(shè)備包括：氧化熔煉爐100、工頻電熱還原爐200和鋅雨冷凝器300。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，氧化熔煉爐100具有鉛鋅礦入口101、熔劑入口102、熔煉煙氣出口103和熔體出口104，且適于將鉛鋅礦與熔劑混合所得到的混合物進(jìn)行氧化熔煉，從而可以獲得含有氧化鋅和氧化鉛的熔體。具體的，鉛鋅礦可以為鉛鋅復(fù)合硫化礦，并且在氧化熔煉過(guò)程中可以加入適當(dāng)?shù)脑煸鼊?。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)所采用的熔劑以及氧化熔煉的條件進(jìn)行選擇，并且鉛鋅礦入口101和熔劑入口102可以為同一個(gè)入口或獨(dú)立的兩個(gè)入口根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，含有氧化鋅和氧化鉛的熔體的溫度為至少900攝氏度。由此，可以進(jìn)一步提高后續(xù)過(guò)程中鉛鋅礦冶煉的環(huán)保水平。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，工頻電熱還原爐200具有熔體入口201、還原劑入口202、液態(tài)鉛出口203、爐渣出口204和含鋅煙氣出口205，熔體入口201與熔體出口104相連，且適于利用還原劑，對(duì)上述所得到的含有氧化鋅和氧化鉛的熔體在工頻電熱還原爐中進(jìn)行還原處理和渣沉降處理，從而可以獲得含鋅煙氣、液態(tài)鉛和爐渣。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，可以通過(guò)虹吸口，將氧化熔煉工序得到的含有氧化鋅和氧化鉛的熔體供給至工頻電熱還原爐中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)采用虹吸口進(jìn)料，可以有效地在密封條件下進(jìn)行加料，從而可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，參考圖1和圖2，工頻電熱還原爐200可以包括豎直還原段21和臥式沉降段22，并且豎直還原段21和臥式沉降段22的外壁上均設(shè)置有線圈23。具體的，如圖1所示，豎直還原段21的下端通道與臥式沉降段22的上端通道相連通，并且豎直還原段21的下端通道傾斜向上，從而可以避免加入還原段的還原劑進(jìn)入到沉降段。由此，通過(guò)在豎直還原段21和臥式沉降段22的外壁上設(shè)置線圈，采用線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)維持還原段和沉降段的爐溫，從而可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以采用200～400千瓦的感應(yīng)線圈。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，還原劑可以為焦炭。由此，可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，還原劑中可以進(jìn)一步包括導(dǎo)磁體。由此，在外部線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用下，導(dǎo)磁體可以有效地保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，從而可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)磁體可以為石墨。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)石墨能夠有效地導(dǎo)磁，并且不會(huì)對(duì)后續(xù)反應(yīng)引入雜質(zhì)，從而可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。具體的，焦炭和石墨塊混合物直接加入到工頻電熱還原爐中的還原段中，焦炭用作還原劑，石墨塊作為導(dǎo)磁發(fā)熱材料(實(shí)際生產(chǎn)時(shí)石墨中的碳同樣具有一定還原性)，還原段爐殼外裝有單芯線圈，通交流電時(shí)線圈產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，石墨塊受該變化磁場(chǎng)影響開(kāi)始發(fā)熱并加熱周圍的焦炭與熔體，維持反應(yīng)區(qū)熱平衡，使整個(gè)直接還原段的溫度滿足鉛鋅物料直接還原的要求。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，石墨可以為還原劑質(zhì)量的10～50％。由此，可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果石墨的比例過(guò)小，則不足以使還原空間內(nèi)的溫度穩(wěn)定，如果石墨的比例過(guò)大，則會(huì)影響還原處理的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)虹吸口排出液態(tài)鉛。由此，可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，還原劑入口202處設(shè)置有雙料鐘加料器24。具體的，通過(guò)專用吊車將裝滿熾熱焦炭與石墨塊的加料料鐘，準(zhǔn)確落坐至雙料鐘加料器上，再放下加料料鐘底閥，熾熱焦炭與石墨落入雙料鐘加料器上部斗中，再吊走加料料鐘，再放下雙料鐘加料器的上部底閥，焦炭與石墨落入雙料鐘加料器的下部斗中，此時(shí)提升上部底閥，關(guān)閉氣體通道，再打開(kāi)雙料鐘加料器的下部底閥，最終將熾熱焦炭與石墨塊通過(guò)還原劑入口加入工頻電熱還原爐中還原反應(yīng)區(qū)內(nèi)，并以此循環(huán)作業(yè)，不斷補(bǔ)充反應(yīng)區(qū)內(nèi)連續(xù)消耗的焦炭與石墨塊。該步驟中，具體的，當(dāng)含有氧化鋅和氧化鉛的熔體落入工頻電熱還原爐的還原段中，遇到熾熱的焦炭，會(huì)立即發(fā)生還原反應(yīng)生成熔融的金屬鉛、爐渣和含有鋅蒸氣以及一氧化碳/二氧化碳的煙氣。熔融的金屬鉛和爐渣向下流動(dòng)，經(jīng)還原段下段通道從沉降段的上端通道(向上傾斜，以免焦炭和石墨塊落入沉淀段)流入沉淀段。沉淀段爐殼外部也設(shè)置線圈，熔融的金屬鉛在變化磁場(chǎng)的作用下會(huì)發(fā)熱維持爐溫，從而保持一定的流動(dòng)性。最終，熔融的金屬鉛從沉淀段底部虹吸放鉛口放出，少量渣在積累到一定程度后，爐渣通過(guò)上部放渣口放出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鋅雨冷凝器300具有含鋅煙氣入口301、液態(tài)鋅出口302和煤氣出口303，含鋅煙氣入口301與含鋅煙氣出口205相連，且適于將工頻電熱還原爐中得到的含鋅煙氣進(jìn)行冷凝，以便獲得液態(tài)鋅和煤氣。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，可以利用鋅雨冷凝器對(duì)含鋅煙氣進(jìn)行鉛鋅礦冶煉的冷凝。由此，采用鋅雨可以將含鋅煙氣中攜帶的金屬鋅冷凝下來(lái)，而其中攜帶的一氧化碳或/和二氧化碳繼續(xù)以氣態(tài)形式存在，并進(jìn)一步洗滌凈化后以煤氣形式被回收利用。具體的，鋅雨冷凝器通過(guò)鋅雨捕集到的液態(tài)鋅雨鉛，用泵送到鋅液冷卻槽，冷卻分離鉛后，部分鋅液澆鑄成產(chǎn)品粗鋅錠，部分鋅液返回鋅雨冷凝器循環(huán)用于捕集鋅蒸汽。由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備，能夠有效地對(duì)鉛鋅礦進(jìn)行冶煉，如前所述，利用該工藝，不需要對(duì)鉛鋅礦進(jìn)行分選，直接將鉛鋅礦經(jīng)氧化熔化后，在高溫熔體狀態(tài)下供給至工頻電熱還原爐，在該爐體中，氧化鋅可以被高溫碳還原為金屬鋅蒸汽，進(jìn)一步通過(guò)冷凝得到液態(tài)金屬鋅。進(jìn)入爐體中的氧化鉛，被高溫碳還原為液態(tài)金屬鉛，與鐵、硅、鈣、鋁、鎂等氧化物組成的液態(tài)鉛渣一起下降至直井式工頻電熱爐下部沉降室。在沉降室進(jìn)行渣鉛分離。由沉降室下部放出口放出金屬鉛。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以由沉降室上部放出口放出爐渣。爐渣水淬后外售。參考圖3，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備進(jìn)一步包括：余熱鍋爐400。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，余熱鍋爐400的進(jìn)煙口與熔煉煙氣出口103相連。由此，可以使得系統(tǒng)余熱得以充分利用。參考圖4，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備進(jìn)一步包括：除塵器500。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，除塵器500的進(jìn)口與余熱鍋爐400的出煙口相連。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，除塵器可以為電除塵器。由此，可以進(jìn)一步提高除塵效率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備可以至少具有下列至少之一優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，簡(jiǎn)化了鉛鋅礦產(chǎn)資源的選礦工藝流程、提高了有價(jià)金屬回收率，降低了選礦成本。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉛鋅一起同步冶煉，省去了原有工藝的鉛廠和鋅廠之間伴生元素產(chǎn)生的中間物料相互來(lái)回倒運(yùn)，沒(méi)有了中間物料運(yùn)輸，降低了主金屬生產(chǎn)成本。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，采用工頻爐電熱還原鉛鋅，避免了原有工藝采用送風(fēng)或送氧，依靠燒燃料供熱才維持還原過(guò)程熱平衡。燒燃料維溫，煙氣量大，煙氣帶走余熱較多，因此能耗較高。電熱還原只有加入的高溫熔體中需要被還原的氧化鉛、氧化鋅、三氧化二鐵等物料帶入的氧才消耗還原劑碳或氫。還原劑消耗量為理論值，產(chǎn)生的煙氣量也為理論值，能耗是所有工藝中最低的。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，目前世界上85％以上的鋅由濕法冶煉工藝生產(chǎn)，其浸出渣均為危廢物堆放是一道環(huán)保難題，而其無(wú)害化處理，現(xiàn)有工藝能耗均很高。本工藝可經(jīng)濟(jì)有效的解決鋅浸渣污染環(huán)境的難題。根據(jù)授權(quán)實(shí)用新型CN200610066648.4“一種煉鉛法以及用于實(shí)現(xiàn)該煉鉛法的裝置”的擴(kuò)大試驗(yàn)參數(shù)，采用豎井式電熱還原，鉛、鋅金屬回收率都很高。鉛鋅以外的伴生元素，如Au、Ag、Cu、Ni、Bi、Sn，絕大部分被還原進(jìn)入粗鉛中，而Cd、Ga、In、Il、Ge等揮發(fā)物均被冷凝進(jìn)入粗鋅。隨著粗鉛和粗鋅精煉過(guò)程，可分別一一回收這些伴生金屬，實(shí)現(xiàn)高度綜合利用。至于鉛鋅混合礦中所含的As、Hg伴生元素，在第一步氧化熔煉過(guò)程中已絕大部分進(jìn)入煙氣被除去，不在本專利范圍內(nèi)探討?，F(xiàn)有技術(shù)中采用礦熱電阻爐供熱，有多個(gè)電極插入孔，電極插入孔難以絕對(duì)密封，多少有煙氣外泄影響環(huán)境。本專利采用工頻電爐供熱，沒(méi)有電極插入孔，爐體全部密封，無(wú)煙氣外泄，具有最佳的環(huán)保效益。采用礦熱電爐還原，要向礦熱電爐內(nèi)部通過(guò)空氣或氮?dú)鈬姶捣勖鹤鳛檫€原劑，空氣或氮?dú)鈺?huì)使鋅蒸汽濃度降低，并且渣含Zn≥3％，而用工頻電爐還原液態(tài)鉛鋅物料，鋅蒸汽濃度高，并且渣含鋅可以達(dá)到理論值≤0.22％，所以使用礦熱電爐進(jìn)行還原熔融鉛鋅物料需要后接煙化爐對(duì)渣進(jìn)行進(jìn)一步處理，而使用工頻電爐則無(wú)需再對(duì)渣進(jìn)行深度處理。為了方便理解，下面參考圖5對(duì)采用本實(shí)用新型實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備實(shí)施鉛鋅礦冶煉方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：S100：將鉛鋅礦與熔劑混合，并將所得到的混合物進(jìn)行氧化熔煉在該步驟中將鉛鋅礦與熔劑混合，并將所得到的混合物進(jìn)行氧化熔煉，以便獲得含有氧化鋅和氧化鉛的熔體。具體的，本文中的的鉛鋅礦可以指包括鉛含量>40wt％高品位原礦，或一般鉛鋅原礦經(jīng)選礦后鉛和鋅總量>50wt％的鉛鋅精礦，并且在氧化熔煉過(guò)程中可以加入適當(dāng)?shù)脑煸鼊?。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)所采用的熔劑以及氧化熔煉的條件進(jìn)行選擇。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，含有氧化鋅和氧化鉛的熔體的溫度為至少900攝氏度。由此，可以進(jìn)一步提高后續(xù)過(guò)程中鉛鋅礦冶煉的效率。S200：利用還原劑，對(duì)含有氧化鋅和氧化鉛的熔體在工頻電熱還原爐中進(jìn)行還原處理和渣沉降處理在該步驟中，利用還原劑，對(duì)上述所得到的含有氧化鋅和氧化鉛的熔體在工頻電熱還原爐中進(jìn)行還原處理和渣沉降處理，以便獲得含鋅煙氣、液態(tài)鉛和爐渣。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，可以通過(guò)虹吸口，將氧化熔煉工序得到的含有氧化鋅和氧化鉛的熔體供給至工頻電熱還原爐中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)采用虹吸口進(jìn)料，可以有效地在密封條件下進(jìn)行加料，從而可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的環(huán)保水平。根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，工頻電熱還原爐可以具有多個(gè)線圈，并且多個(gè)線圈設(shè)置在工頻電熱還原爐的外壁上。由此，通過(guò)采用線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)維持爐溫，從而可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以采用200～400千瓦的感應(yīng)線圈。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，還原劑可以為焦炭。由此，可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，還原劑中可以進(jìn)一步包括導(dǎo)磁體。由此，在外部線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用下，導(dǎo)磁體可以有效地保持爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定，從而可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)磁體可以為石墨。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)石墨能夠有效地導(dǎo)磁，并且不會(huì)對(duì)后續(xù)反應(yīng)引入雜質(zhì)，從而可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，石墨可以為還原劑質(zhì)量的10～50％。由此，可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果石墨的比例過(guò)小，則不足以使還原空間內(nèi)的溫度穩(wěn)定，如果石墨的比例過(guò)大，則會(huì)影響還原處理的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)虹吸口排出液態(tài)鉛。由此，可以進(jìn)一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。S300：將含鋅煙氣進(jìn)行冷凝在該步驟中，將工頻電熱還原爐中得到的含鋅煙氣進(jìn)行冷凝，以便獲得液態(tài)鋅和煤氣。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，可以利用鋅雨冷凝器對(duì)含鋅煙氣進(jìn)行鉛鋅礦冶煉的冷凝。由此，采用鋅雨可以將含鋅煙氣中攜帶的金屬鋅冷凝下來(lái)，而其中攜帶的一氧化碳或/和二氧化碳繼續(xù)以氣態(tài)形式存在，并進(jìn)一步洗滌凈化后以煤氣形式被回收利用。由此，利用本實(shí)用新型實(shí)施例的用于鉛鋅礦冶煉的設(shè)備實(shí)施鉛鋅礦冶煉方法，不需要對(duì)鉛鋅礦進(jìn)行分選，直接將鉛鋅礦經(jīng)氧化熔化后，在高溫熔體狀態(tài)下供給至工頻電熱還原爐，在該爐體中，氧化鋅可以被高溫碳還原為金屬鋅蒸汽，進(jìn)一步通過(guò)冷凝得到液態(tài)金屬鋅。進(jìn)入爐體中的氧化鉛，被高溫碳還原為液態(tài)金屬鉛，與鐵、硅、鈣、鋁、鎂等氧化物組成的液態(tài)鉛渣一起下降至直井式工頻電熱爐下部沉降室。在沉降室進(jìn)行渣鉛分離。由沉降室下部放出口放出金屬鉛。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以由沉降室上部放出口放出爐渣，爐渣水淬后外售。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。