本發(fā)明涉及模具技術領域，尤其涉及一種衛(wèi)浴異型三通壓鑄模具。

背景技術：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

目前，衛(wèi)浴中常常會使用大量的異形三通，然而傳統(tǒng)的壓鑄模具一次壓鑄只能完成一種型號的產(chǎn)品制造，無法完成多種型號的產(chǎn)品同時壓鑄成型，拖慢了模具的工作效率，且在進行異形三通模具更換時，往往需要更換整組模具，更換過程會浪費大量時間，且需通過人工更換，耗費了大量的人力，由于模具質量較大，還可能造成人員的傷害，為此我們設計出一種衛(wèi)浴異型三通壓鑄模具，來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種衛(wèi)浴異型三通壓鑄模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種衛(wèi)浴異型三通壓鑄模具，包括下模具和上模具，所述上模具由液壓缸驅動，且安裝于下模具的正上方，所述下模具靠近上模具的一側設置有多個異形三通模具槽，所述異形三通模具槽的底部對稱設置有兩根插接柱，所述插接柱之間設置有脫模頂片，且脫模頂片的上表面與異形三通模具槽的底部表面齊平，所述脫模頂片的正下方安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿與脫模頂片固定連接，所述異形三通模具槽的上端設置有放置臺階，所述放置臺階的四周均設置有固定凸塊，所述異形三通模具槽內放置有異形三通模具，所述異形三通模具的四周設置有連接凸塊，且連接凸塊的下側設置有與固定凸塊位置相對應的對接槽，所述異形三通模具的底部設置有與插接柱位置相對應的插接槽，所述異形三通模具的正上方設置有異形三通模型。

優(yōu)選的，所述異形三通模具槽與異形三通模具的大小吻合，且異形三通模具槽的內壁與異形三通模具外壁均設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述氣缸以及上模具上的液壓缸均連接有模具的控制裝置。

優(yōu)選的，所述異形三通模型可根據(jù)實際生產(chǎn)情況變換。

優(yōu)選的，所述異形三通模具槽在下模具上的設置數(shù)量為4-8個。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中通過設位置異形三通模具槽和異形三通模具，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求，只更換異形三通模具就能達到變換生產(chǎn)產(chǎn)品型號和規(guī)格的目的，避免了更換整組模具時會浪費時間、耗費勞動力等問題，一次壓鑄可實現(xiàn)多種型號和規(guī)格的異形三通的產(chǎn)品成型，提高了模具的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種衛(wèi)浴異型三通壓鑄模具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的下模具的俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的異形三通模具的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的異形三通模具的俯視結構示意圖。

圖中：1上模具、2下模具、3異形三通模具槽、4插接柱、5脫模頂片、6氣缸、7放置臺階、8固定凸塊、9異形三通模具、10對接槽、11插接槽、12異形三通模型。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種衛(wèi)浴異型三通壓鑄模具，包括下模具2和上模具1，上模具1由液壓缸驅動，且安裝于下模具2的正上方，下模具2靠近上模具1的一側設置有多個異形三通模具槽3，異形三通模具槽3在下模具2上的設置數(shù)量為4-8個，異形三通模具槽3的底部對稱設置有兩根插接柱4，插接柱4之間設置有脫模頂片5，且脫模頂片5的上表面與異形三通模具槽3的底部表面齊平，脫模頂片5的正下方安裝有氣缸6，氣缸6的活塞桿與脫模頂片5固定連接，氣缸6以及上模具1上的液壓缸均連接有模具的控制裝置，異形三通模具槽3的上端設置有放置臺階7，放置臺階7的四周均設置有固定凸塊8，異形三通模具槽3內放置有異形三通模具9，異形三通模具槽3與異形三通模具9的大小吻合，且異形三通模具槽3的內壁與異形三通模具9外壁均設置有防滑紋，異形三通模具9的四周設置有連接凸塊，且連接凸塊的下側設置有與固定凸塊8位置相對應的對接槽10，異形三通模具9的底部設置有與插接柱4位置相對應的插接槽11，異形三通模具9的正上方設置有異形三通模型12，異形三通模型12可根據(jù)實際生產(chǎn)情況變換。

本發(fā)明在使用時，將所需要的具有特定異形三通模型12的異形三通模具9放入異形三通模具槽3中，并通過插接柱4對接插接槽11，固定凸塊8對接對接槽10使異形三通模具9在異形三通模具槽3位置固定，避免發(fā)生偏移現(xiàn)象，通過上模具1與下模具2的壓鑄完成工序，在脫模時，氣缸6通過脫模頂片5將異形三通模具9頂起，達到脫模的目的，此種設計，只需要根據(jù)實際生產(chǎn)需求，更換異形三通模具9即可，省時省力，且一次壓鑄可完成多種規(guī)格的異形三通的成型，提高了模具的工作效率，避免了傳統(tǒng)壓鑄異形三通時，更換模具需更換整組模具的狀況，降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)模具靈活多變。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。