本發(fā)明涉及合金襯套技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑。
背景技術(shù)：
合金襯套鑄造過(guò)程中，通常經(jīng)過(guò)投料-精煉-扒渣-靜置-鑄造等工藝步驟，熔煉過(guò)程中需要使用覆蓋劑、打渣、清渣劑、精煉劑等，傳統(tǒng)的合金襯套制造過(guò)程中使用的精煉劑，會(huì)導(dǎo)致鑄件的耐熱性、耐腐蝕性不強(qiáng)，而且生產(chǎn)出來(lái)的合金鑄件中的氣孔度偏高，在鑄件表面多會(huì)產(chǎn)生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了合金鑄件的性能。合金襯套產(chǎn)品的質(zhì)量在于合金內(nèi)的氣體含量和雜質(zhì)含量多少以及晶粒度的大小，精煉的過(guò)程就是將鋁液內(nèi)的氣體和鐵等雜質(zhì)去除，將合金液凈化的過(guò)程，在合金的生產(chǎn)過(guò)程中占據(jù)重要地位，精煉劑能夠有效去除鋁液中的夾渣，同時(shí)可以降低合金液含氫量，因此精煉劑質(zhì)量對(duì)合金液的凈化效果十分重要，但是目前的精煉劑普遍存在夾渣多、氧化燒損大、合金渣分離不徹底、除氣除渣效果不佳等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑及其制備方法，本發(fā)明制得的精煉劑能有效地去除合金熔體內(nèi)的非金屬夾雜物，而且能減少合金中稀土元素的損耗，另外，除氣效果好，精煉時(shí)使合金渣分離徹底，明顯降低合金鑄件中的氣孔度和夾雜氧化物，提高合金襯套的綜合性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑，其是由以下重量份數(shù)的組份組成：硅藻土25-32份、石墨粉40-44份、天青石粉5-12份、玉石粉4-8份、石英砂3-6份、氫氧化鎂8-15份、氯化鋰7-9份、氯化鋅5-8份、氯化鈣10-12份、氧化銪7-12份、過(guò)氧化銣5-10份、釩酸釔10-15份、氯化鋇3-8份、氟硅酸鉀4-7份、三聚磷酸鉀2-6份、偏硅酸鈉4-10份、碳酸稀土8-17份、氧化硼2-5份、氟化釔4-6份、氧化鈰7-10份。
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去離子水洗滌，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-6h，再用去離子水洗滌至中性，然后在550-800℃下煅燒2h，破碎成粒徑為1-3mm的碎塊；
(2)將上述重量份數(shù)的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質(zhì)，然后過(guò)濾洗滌為中性，400-450℃溫度下煅燒2h，再破碎成粉碎成粒徑為1-3mm的碎塊，50-60℃溫度下保溫2h；
(3)將將上述質(zhì)量份數(shù)的氫氧化鎂、氯化鋰、氯化鋅、氯化鈣、氧化銪、過(guò)氧化銣、釩酸釔、氯化鋇、氟硅酸鉀、三聚磷酸鉀、偏硅酸鈉、碳酸稀土、氧化硼、氟化釔、氧化鈰加入到水中，在轉(zhuǎn)速為5000-5500r/min的離心機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)得到的物料混合，攪拌均勻，得到粒狀混合物即得到精煉劑。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明制得的精煉劑能有效地去除合金熔體內(nèi)的非金屬夾雜物，而且能減少合金中稀土元素的損耗，另外，除氣效果好，精煉時(shí)使合金渣分離徹底，明顯降低合金鑄件中的氣孔度和夾雜氧化物，提高合金襯套的綜合性能。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑，其是由以下重量份數(shù)的組份組成：硅藻土25份、石墨粉40份、天青石粉5份、玉石粉4份、石英砂3份、氫氧化鎂8份、氯化鋰7份、氯化鋅5份、氯化鈣10份、氧化銪7份、過(guò)氧化銣5份、釩酸釔10份、氯化鋇3份、氟硅酸鉀4份、三聚磷酸鉀2份、偏硅酸鈉4份、碳酸稀土8份、氧化硼2份、氟化釔4份、氧化鈰7份。
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去離子水洗滌，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-6h，再用去離子水洗滌至中性，然后在550-800℃下煅燒2h，破碎成粒徑為1-3mm的碎塊；
(2)將上述重量份數(shù)的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質(zhì)，然后過(guò)濾洗滌為中性，400-450℃溫度下煅燒2h，再破碎成粉碎成粒徑為1-3mm的碎塊，50-60℃溫度下保溫2h；
(3)將將上述質(zhì)量份數(shù)的氫氧化鎂、氯化鋰、氯化鋅、氯化鈣、氧化銪、過(guò)氧化銣、釩酸釔、氯化鋇、氟硅酸鉀、三聚磷酸鉀、偏硅酸鈉、碳酸稀土、氧化硼、氟化釔、氧化鈰加入到水中，在轉(zhuǎn)速為5000-5500r/min的離心機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)得到的物料混合，攪拌均勻，得到粒狀混合物即得到精煉劑。
實(shí)施例2一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑，其是由以下重量份數(shù)的組份組成：硅藻土32份、石墨粉44份、天青石粉12份、玉石粉8份、石英砂6份、氫氧化鎂15份、氯化鋰9份、氯化鋅8份、氯化鈣12份、氧化銪12份、過(guò)氧化銣10份、釩酸釔15份、氯化鋇8份、氟硅酸鉀7份、三聚磷酸鉀6份、偏硅酸鈉10份、碳酸稀土17份、氧化硼5份、氟化釔6份、氧化鈰10份。
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去離子水洗滌，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-6h，再用去離子水洗滌至中性，然后在550-800℃下煅燒2h，破碎成粒徑為1-3mm的碎塊；
(2)將上述重量份數(shù)的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質(zhì)，然后過(guò)濾洗滌為中性，400-450℃溫度下煅燒2h，再破碎成粉碎成粒徑為1-3mm的碎塊，50-60℃溫度下保溫2h；
(3)將將上述質(zhì)量份數(shù)的氫氧化鎂、氯化鋰、氯化鋅、氯化鈣、氧化銪、過(guò)氧化銣、釩酸釔、氯化鋇、氟硅酸鉀、三聚磷酸鉀、偏硅酸鈉、碳酸稀土、氧化硼、氟化釔、氧化鈰加入到水中，在轉(zhuǎn)速為5000-5500r/min的離心機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)得到的物料混合，攪拌均勻，得到粒狀混合物即得到精煉劑。
實(shí)施例3一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑，其是由以下重量份數(shù)的組份組成：硅藻土28份、石墨粉42份、天青石粉9份、玉石粉6份、石英砂5份、氫氧化鎂11份、氯化鋰8份、氯化鋅6份、氯化鈣11份、氧化銪10份、過(guò)氧化銣8份、釩酸釔12份、氯化鋇6份、氟硅酸鉀5份、三聚磷酸鉀4份、偏硅酸鈉7份、碳酸稀土13份、氧化硼3份、氟化釔5份、氧化鈰9份。
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去離子水洗滌，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-6h，再用去離子水洗滌至中性，然后在550-800℃下煅燒2h，破碎成粒徑為1-3mm的碎塊；
(2)將上述重量份數(shù)的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質(zhì)，然后過(guò)濾洗滌為中性，400-450℃溫度下煅燒2h，再破碎成粉碎成粒徑為1-3mm的碎塊，50-60℃溫度下保溫2h；
(3)將將上述質(zhì)量份數(shù)的氫氧化鎂、氯化鋰、氯化鋅、氯化鈣、氧化銪、過(guò)氧化銣、釩酸釔、氯化鋇、氟硅酸鉀、三聚磷酸鉀、偏硅酸鈉、碳酸稀土、氧化硼、氟化釔、氧化鈰加入到水中，在轉(zhuǎn)速為5000-5500r/min的離心機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)得到的物料混合，攪拌均勻，得到粒狀混合物即得到精煉劑。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。