本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種連接直板零件模具。

背景技術：

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

現(xiàn)在還沒有一種專用于加工連接直板的模具，不能夠快速的、批量化的進行生產(chǎn)，難以達到市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服現(xiàn)在還沒有一種專用于加工連接直板的模具，不能夠快速的、批量化的進行生產(chǎn)的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種連接直板零件模具。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種連接直板零件模具，包括有上模具本體、第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、下模具本體、圓形凸臺、第一錐圓體和第二錐圓體，上模具本體上設置有第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，其中第二圓柱體環(huán)形陣列有四個，第一圓柱體設置在四個第二圓柱體的中部，第三圓柱體位于第一圓柱體的右側，其中四個第二圓柱體都設置有倒角，其中第三圓柱體上設置有缺角；下模具本體上設置有模型凹槽，模型凹槽內(nèi)的左側設置有圓形凸臺，圓形凸臺上設置有第一錐圓體和第二錐圓體，其中第二錐圓體環(huán)形陣列有四個，第一錐圓體設置在四個第二錐圓體的中部。

優(yōu)選地，本實用新型上模具本體和下模具本體采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優(yōu)先選擇H13型號鋼材制作。

優(yōu)選地，當上模具本體與下模具本體結合時，第一圓柱體與第一錐圓體接觸，四個第二圓柱體與四個第二錐圓體相互接觸，第三圓柱體位于下模具本體的模型凹槽內(nèi)，第三圓柱體與下模具本體接觸。

工作原理：上模具本體上設置有第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，其中第二圓柱體環(huán)形陣列有四個，第一圓柱體設置在四個第二圓柱體的中部，第三圓柱體位于第一圓柱體的右側，其中四個第二圓柱體都設置有倒角，其中第三圓柱體上設置有缺角；下模具本體上設置有模型凹槽，模型凹槽內(nèi)的左側設置有圓形凸臺，圓形凸臺上設置有第一錐圓體和第二錐圓體，其中第二錐圓體環(huán)形陣列有四個，第一錐圓體設置在四個第二錐圓體的中部。

優(yōu)選地，本實用新型上模具本體和下模具本體采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優(yōu)先選擇H13型號鋼材制作。

優(yōu)選地，當上模具本體與下模具本體結合時，第一圓柱體與第一錐圓體接觸，四個第二圓柱體與四個第二錐圓體相互接觸，第三圓柱體位于下模具本體的模型凹槽內(nèi)，第三圓柱體與下模具本體接觸。

工作時，使用澆鑄設備對上下模具本體進行澆鑄，使材料可以一次加工成形。

（3）有益效果

本實用新型提供一種連接直板零件模具，采用多種凹槽與凸塊的結構方式，利用澆鑄設備，能夠將材料一次澆鑄成形，實現(xiàn)了快速的連續(xù)性、批量化的生產(chǎn)，提高了工作效率，加快了工作的進度。

附圖說明

圖1為本實用新型產(chǎn)品的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型上模具本體的主視結構示意圖。

圖3為本實用新型上模具本體的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型下模具本體的主視結構示意圖。

圖5為本實用新型下模具本體的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-上模具本體，2-第一圓柱體，3-第二圓柱體，4-第三圓柱體，5-下模具本體，6-模型凹槽，7-圓形凸臺，8-第一錐圓體，9-第二錐圓體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種連接直板零件模具，如圖1-5所示，包括有上模具本體1、第一圓柱體2、第二圓柱體3、第三圓柱體4、下模具本體5、圓形凸臺7、第一錐圓體8和第二錐圓體9，上模具本體1上設置有第一圓柱體2、第二圓柱體3和第三圓柱體4，其中第二圓柱體3環(huán)形陣列有四個，第一圓柱體2設置在四個第二圓柱體3的中部，第三圓柱體4位于第一圓柱體2的右側，其中四個第二圓柱體3都設置有倒角，其中第三圓柱體4上設置有缺角；下模具本體5上設置有模型凹槽6，模型凹槽6內(nèi)的左側設置有圓形凸臺7，圓形凸臺7上設置有第一錐圓體8和第二錐圓體9，其中第二錐圓體9環(huán)形陣列有四個，第一錐圓體8設置在四個第二錐圓體9的中部。

本實用新型上模具本體1和下模具本體5采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優(yōu)先選擇H13型號鋼材制作。

當上模具本體1與下模具本體5結合時，第一圓柱體2與第一錐圓體8接觸，四個第二圓柱體3與四個第二錐圓體9相互接觸，第三圓柱體4位于下模具本體5的模型凹槽6內(nèi)，第三圓柱體4與下模具本體5接觸。

工作原理：上模具本體1上設置有第一圓柱體2、第二圓柱體3和第三圓柱體4，其中第二圓柱體3環(huán)形陣列有四個，第一圓柱體2設置在四個第二圓柱體3的中部，第三圓柱體4位于第一圓柱體2的右側，其中四個第二圓柱體3都設置有倒角，其中第三圓柱體4上設置有缺角；下模具本體5上設置有模型凹槽6，模型凹槽6內(nèi)的左側設置有圓形凸臺7，圓形凸臺7上設置有第一錐圓體8和第二錐圓體9，其中第二錐圓體9環(huán)形陣列有四個，第一錐圓體8設置在四個第二錐圓體9的中部。

本實用新型上模具本體1和下模具本體5采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優(yōu)先選擇H13型號鋼材制作。

當上模具本體1與下模具本體5結合時，第一圓柱體2與第一錐圓體8接觸，四個第二圓柱體3與四個第二錐圓體9相互接觸，第三圓柱體4位于下模具本體5的模型凹槽6內(nèi)，第三圓柱體4與下模具本體5接觸。

工作時，使用澆鑄設備對上下模具本體5進行澆鑄，使材料可以一次加工成形。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。