本發(fā)明屬于不銹鋼板加工制作領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌不銹鋼板的制備方法。
背景技術(shù)：
：1996年致病性大腸桿菌O-157對日本社會的沖擊，2003年“非典”疫情對中國衛(wèi)生事業(yè)的影響。危機過后的反思，使人們的衛(wèi)生意識大大提高，健康環(huán)保的需求也將大幅增加，因此加快抗菌材料及制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢在必行。合金型抗菌不銹鋼是指在冶煉常規(guī)不銹鋼過程中添加抗菌金屬元素，再進行特殊的抗菌熱處理獲得良好抗菌性能的不銹鋼，這種不銹鋼磨損后仍具有優(yōu)良抗菌性。雖然這種不銹鋼的抗菌性能優(yōu)異，但是由于不銹鋼中添加了金屬單質(zhì)，導(dǎo)致不銹鋼的耐腐蝕性能大大的降低，因此其用途也受到了極大的限制。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種抗菌不銹鋼板的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種抗菌不銹鋼板的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將不銹鋼板放入脫脂除菌液中浸泡10-12min，取出，用體積分?jǐn)?shù)為40%的乙醇溶液洗凈不銹鋼表面殘留的溶液，其中脫脂除菌液由以下重量份的組分制成：梔子花根19-21份、八角楓根10-12份、皂角刺8-11份、黃花倒水蓮9-13份、水柏枝6-10份、水280-300份；（2）將不銹鋼板放入處理液A中，5-8min后取出，洗凈處理液A，其中處理液A由以下重量份的組分制成：乙氧基硅烷30-35份、乙醇60-70份、硝酸銀12-14份、硝酸1-2份、月桂胺6-8份、3-氨基-1-金剛烷醇3-5份、鄰苯二甲酸二異癸酯4-6份、檸檬酸異丙酯1-3份、去離子水8-10份；（3）將洗凈后的不銹鋼板放入處理液B中，6-7min后取出，洗凈處理液B，晾干，制得抗菌不銹鋼板，其中處理液B由以下重量份的組分制成：鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-20140-42份、硝酸銀16-18份、硝酸1-3份、乙酸癸酯8-10份、磷酸二異辛酯2-4份、黃原膠0.3-0.5份、去離子水6-8份。具體地，上述步驟（1）中的脫脂除菌液采用以下方法制成：將梔子花根、八角楓根、皂角刺、黃花倒水蓮、水柏枝放入沸水中，大火煎煮60-80min后，過濾得濾液，冷卻至室溫，制得脫脂除菌液。具體地，上述步驟（2）中的處理液A采用以下方法制成：將乙氧基硅烷和乙醇混合后，采用超聲處理10min，然后依次向其中加入硝酸銀、去離子水、硝酸，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后，再向其中加入月桂胺、3-氨基-1-金剛烷醇、鄰苯二甲酸二異癸酯、檸檬酸異丙酯，繼續(xù)攪拌20min，制得處理液A。具體地，上述步驟（3）中的處理液B采用以下方法制成：將硝酸銀、硝酸、乙酸癸酯、磷酸二異辛酯與鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201混合后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后向其中加入黃原膠和去離子水，繼續(xù)攪拌20min后，制得處理液B，其中所述黃原膠為其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的水溶液。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的不銹鋼板，具有顯著的抗菌性能，其對大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體、金黃色葡萄球菌等致病菌的殺滅率均在98%以上，并且不易磨損，具有良好的耐腐蝕性能。本發(fā)明提供的脫脂除菌液綠色環(huán)保，能夠有效的除去不銹鋼表面的油脂、銹跡以及寄生在上面的病菌，替代了常規(guī)使用的氫氧化鈉、磷酸鈉等脫脂液，減少了對環(huán)境有害物質(zhì)的排放，并且經(jīng)過本發(fā)明提供的脫脂除菌液處理過的不銹鋼表面，可以提升處理液A在其上面的附著率；處理液A可以在不銹鋼表面形成一層致密的膜，使得不銹鋼表面具有良好的抗菌性能，并且可以加強不銹鋼的耐腐蝕和耐磨損性能；處理液A中的成分與銀離子具有協(xié)同作用，且為正效應(yīng)能有效的提升銀離子對細菌的殺滅能力；鄰苯二甲酸二異癸酯和檸檬酸異丙酯協(xié)同作用，能提升處理液A在不銹鋼表面的分布的均勻性，加快處理液A的干燥速度和提升對不銹鋼表面的粘著力；處理液B可以在處理液A表面生成一層更為致密的膜，并且能極大的提升不銹鋼的殺菌性能、耐磨性能和耐腐蝕性能，乙酸癸酯和磷酸二異辛酯協(xié)同作用，能進一步提升銀離子的殺菌性能，并且能與黃原膠協(xié)同作用，加強兩層膜之間的粘附力和致密性，極大地提升了不銹鋼制品的性能。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種抗菌不銹鋼板的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將不銹鋼板放入脫脂除菌液中浸泡10min，取出，用體積分?jǐn)?shù)為40%的乙醇溶液洗凈不銹鋼表面殘留的溶液，其中脫脂除菌液由以下重量份的組分制成：梔子花根19份、八角楓根10份、皂角刺8份、黃花倒水蓮9份、水柏枝6份、水280份；（2）將不銹鋼板放入處理液A中，5min后取出，洗凈處理液A，其中處理液A由以下重量份的組分制成：乙氧基硅烷30份、乙醇60份、硝酸銀12份、硝酸1份、月桂胺6份、3-氨基-1-金剛烷醇3份、鄰苯二甲酸二異癸酯4份、檸檬酸異丙酯1份、去離子水8份；（3）將洗凈后的不銹鋼板放入處理液B中，6min后取出，洗凈處理液B，晾干，制得抗菌不銹鋼板，其中處理液B由以下重量份的組分制成：鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-20140份、硝酸銀16份、硝酸1份、乙酸癸酯8份、磷酸二異辛酯2份、黃原膠0.3份、去離子水6份。具體地，上述步驟（1）中的脫脂除菌液采用以下方法制成：將梔子花根、八角楓根、皂角刺、黃花倒水蓮、水柏枝放入沸水中，大火煎煮60min后，過濾得濾液，冷卻至室溫，制得脫脂除菌液。具體地，上述步驟（2）中的處理液A采用以下方法制成：將乙氧基硅烷和乙醇混合后，采用超聲處理10min，然后依次向其中加入硝酸銀、去離子水、硝酸，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后，再向其中加入月桂胺、3-氨基-1-金剛烷醇、鄰苯二甲酸二異癸酯、檸檬酸異丙酯，繼續(xù)攪拌20min，制得處理液A。具體地，上述步驟（3）中的處理液B采用以下方法制成：將硝酸銀、硝酸、乙酸癸酯、磷酸二異辛酯與鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201混合后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后向其中加入黃原膠和去離子水，繼續(xù)攪拌20min后，制得處理液B，其中所述黃原膠為其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的水溶液。實施例2一種抗菌不銹鋼板的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將不銹鋼板放入脫脂除菌液中浸泡11min，取出，用體積分?jǐn)?shù)為40%的乙醇溶液洗凈不銹鋼表面殘留的溶液，其中脫脂除菌液由以下重量份的組分制成：梔子花根20份、八角楓根11份、皂角刺10份、黃花倒水蓮11份、水柏枝8份、水290份；（2）將不銹鋼板放入處理液A中，7min后取出，洗凈處理液A，其中處理液A由以下重量份的組分制成：乙氧基硅烷33份、乙醇65份、硝酸銀13份、硝酸1份、月桂胺7份、3-氨基-1-金剛烷醇4份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、檸檬酸異丙酯2份、去離子水9份；（3）將洗凈后的不銹鋼板放入處理液B中，6min后取出，洗凈處理液B，晾干，制得抗菌不銹鋼板，其中處理液B由以下重量份的組分制成：鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-20141份、硝酸銀17份、硝酸2份、乙酸癸酯9份、磷酸二異辛酯3份、黃原膠0.4份、去離子水7份。具體地，上述步驟（1）中的脫脂除菌液采用以下方法制成：將梔子花根、八角楓根、皂角刺、黃花倒水蓮、水柏枝放入沸水中，大火煎煮70min后，過濾得濾液，冷卻至室溫，制得脫脂除菌液。具體地，上述步驟（2）中的處理液A采用以下方法制成：將乙氧基硅烷和乙醇混合后，采用超聲處理10min，然后依次向其中加入硝酸銀、去離子水、硝酸，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后，再向其中加入月桂胺、3-氨基-1-金剛烷醇、鄰苯二甲酸二異癸酯、檸檬酸異丙酯，繼續(xù)攪拌20min，制得處理液A。具體地，上述步驟（3）中的處理液B采用以下方法制成：將硝酸銀、硝酸、乙酸癸酯、磷酸二異辛酯與鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201混合后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后向其中加入黃原膠和去離子水，繼續(xù)攪拌20min后，制得處理液B，其中所述黃原膠為其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的水溶液。實施例3一種抗菌不銹鋼板的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將不銹鋼板放入脫脂除菌液中浸泡12min，取出，用體積分?jǐn)?shù)為40%的乙醇溶液洗凈不銹鋼表面殘留的溶液，其中脫脂除菌液由以下重量份的組分制成：梔子花根21份、八角楓根12份、皂角刺11份、黃花倒水蓮13份、水柏枝10份、水300份；（2）將不銹鋼板放入處理液A中，8min后取出，洗凈處理液A，其中處理液A由以下重量份的組分制成：乙氧基硅烷35份、乙醇70份、硝酸銀14份、硝酸2份、月桂胺8份、3-氨基-1-金剛烷醇5份、鄰苯二甲酸二異癸酯6份、檸檬酸異丙酯3份、去離子水10份；（3）將洗凈后的不銹鋼板放入處理液B中，7min后取出，洗凈處理液B，晾干，制得抗菌不銹鋼板，其中處理液B由以下重量份的組分制成：鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-20142份、硝酸銀18份、硝酸3份、乙酸癸酯10份、磷酸二異辛酯4份、黃原膠0.5份、去離子水8份。具體地，上述步驟（1）中的脫脂除菌液采用以下方法制成：將梔子花根、八角楓根、皂角刺、黃花倒水蓮、水柏枝放入沸水中，大火煎煮80min后，過濾得濾液，冷卻至室溫，制得脫脂除菌液。具體地，上述步驟（2）中的處理液A采用以下方法制成：將乙氧基硅烷和乙醇混合后，采用超聲處理10min，然后依次向其中加入硝酸銀、去離子水、硝酸，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后，再向其中加入月桂胺、3-氨基-1-金剛烷醇、鄰苯二甲酸二異癸酯、檸檬酸異丙酯，繼續(xù)攪拌20min，制得處理液A。具體地，上述步驟（3）中的處理液B采用以下方法制成：將硝酸銀、硝酸、乙酸癸酯、磷酸二異辛酯與鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201混合后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后向其中加入黃原膠和去離子水，繼續(xù)攪拌20min后，制得處理液B，其中所述黃原膠為其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的水溶液。對實施例1、2、3和對比例中市售普通的抗菌不銹鋼制品進行性能檢測。測試1：耐磨性、附著力測試表1不銹鋼制品耐磨性、附著力測試項目負載500g圖釘刻劃負載700g硬質(zhì)繪圖橡皮擦擦拭1000次用鋼針在樣品表面刻劃方格,最小尺寸為0.2×0.2cm,然后將樣品彎曲180°實施例1無劃痕無磨損膜層無脫落實施例2無劃痕無磨損膜層無脫落實施例3無劃痕無磨損膜層無脫落對比例稍有劃痕磨損嚴(yán)重膜層稍有脫落測試2：耐腐蝕測試表2不銹鋼制品耐腐蝕測試項目10%氯化鈉溶液浸泡10天5%鹽酸溶液浸泡2天5%氫氧化鈉溶液浸泡2天實施例1無腐蝕無腐蝕無腐蝕實施例2無腐蝕無腐蝕無腐蝕實施例3無腐蝕無腐蝕無腐蝕對比例表面腐蝕嚴(yán)重表面腐蝕嚴(yán)重表面腐蝕嚴(yán)重測試3：抗菌性測試對實施例和對比例中的不銹鋼樣品以大腸桿菌、淋球菌、金黃色葡萄球菌為菌種測試其抗菌性能。將樣品裁剪成0.5×5cm2大小,浸入稀釋至105-106個/ml左右濃度的菌液中,在36℃的恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24小時。然后取出菌液,用平板培養(yǎng)皿計數(shù),還原成相同濃度菌液的菌數(shù),從而算得樣品的抗菌率。表3不銹鋼制品的抗菌性能項目大腸桿菌抗菌率淋球菌抗菌率金黃色葡萄球菌抗菌率實施例1100%99.7%100%實施例2100%99.9%100%實施例3100%100%99.8%對比例97.1%95.2%97.5%由以上測試可知，本發(fā)明制得的不銹鋼制品，具有優(yōu)異的抗菌性能，并且耐磨損性能、膜層的附著率以及耐腐蝕性能均優(yōu)于市售普通的不銹鋼制品。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁1 2 3