本發(fā)明涉及銀制品的制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銀胎火燒釉的工藝。

背景技術(shù)：

銀是一種比較活潑的貴重金屬，在空氣中極易與硫或硫化氫反應而生成黑色的硫化銀。長期使用的銀首飾由于表面很少受到磨擦，放置后這種發(fā)黑變?yōu)醅F(xiàn)象更嚴重。銀制品佩戴時間久了需要進行清理，清理時費工費時，極易造成貴重金屬流失。銀制品由于受到自身特性的限制，無論是飾品和日常用品，在使用一段時間后均會出現(xiàn)色澤度降低，發(fā)烏等影響美觀的缺陷，并且銀制品呈現(xiàn)的顏色較為單一，視覺沖擊力度不強。

基于上述銀制品的缺陷，目前的市場上極少出現(xiàn)新的銀胎燒釉的精品器件，主要原因在于，銀胎表面上釉料燒制，釉料經(jīng)熔融、冷卻后形成固化的釉層，由于銀胎與釉層的膨脹系數(shù)、收縮系數(shù)不同，銀胎表面的釉層冷卻后容易開裂；此外，銀胎表面比較光滑，尤其是拋光面，釉料難以吸附在銀胎表面。

現(xiàn)有銀胎表面涂覆釉料的方法一般參照畫琺瑯的工藝，如專利文獻CN104473392 B公開了一種銀胎畫琺瑯的制造工藝，通過打擦銀胎后，在銀胎上焊接配件，再對添加配件的銀胎進行繪畫、燒制。該工藝雖然克服了銀制品色彩單一的缺陷，但是扔存在耗工耗時、成本較高且造成銀制品損耗的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種銀胎火燒釉的工藝，具體方案如下：

一種銀胎火燒釉的工藝，包括以下步驟：

S1：將釉料與水按重量比1:1-2.5的比例調(diào)制成涂布釉料備用；

S2：將步驟S1調(diào)制的涂布釉料涂覆在銀胎表面；所述涂布釉料的厚度為0.1-2mm；

S3：將銀胎表面的涂布釉料干燥，然后將銀胎置于燒制爐內(nèi)燒制至銀胎表面釉料熔融，再降溫冷卻使熔融的釉料在銀胎表面形成釉層。

進一步的，所述的步驟S1之前，還包括步驟S0：將銀胎表面清理干凈后，置于500-900℃的條件下過火燒制，使銀胎表面粗化。

優(yōu)選的，所述的步驟S0中，過火燒制的時間為3-10min。

優(yōu)選的，所述的步驟S2中，涂布釉料通過噴涂、浸泡、刷涂或澆淋涂覆在銀胎表面。

優(yōu)選的，所述的步驟S3中，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在釉料熔點溫度+50℃以內(nèi)，且燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在850℃以內(nèi)。

本發(fā)明的釉料可選用陶瓷釉料、玻璃釉料、琺瑯釉料、景泰藍釉料，由于不同的釉料具有不同的熔點，因此，燒制爐內(nèi)的溫度超過釉料熔點溫度+50℃，釉料；超過850℃，銀胎易變形，且釉層冷卻后易開裂。通常，燒制溫度控制在500-800℃之間。

進一步的，所述的步驟S3之后，還包括步驟S4，在釉層上涂覆厚度為0.1-2mm的第二涂布釉料形成圖案，然后將釉層上的第二涂布釉料干燥，再置于燒制爐內(nèi)燒制至釉層上第二涂布釉料熔融，再降溫冷卻使熔融的第二涂布釉料在釉層上形成第二釉層。

優(yōu)選的，所述的步驟S4中，第二涂布釉料通過噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫、刷涂或浸泡涂覆在釉層上。

優(yōu)選的，所述的步驟S4中，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在第二涂布釉料熔點溫度+50℃以內(nèi)。

進一步的，可以根據(jù)實際的需要，在第二釉層表面再次進行涂覆所需的釉料，重復步驟S4的工藝，直至完成制作。

本發(fā)明銀胎火燒釉的工藝通過對銀胎表面進行全面涂布，使其表面形成釉料層，燒制后形成釉層，之后經(jīng)噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫、刷涂、繪畫或浸泡等方式在釉層上形成釉料圖案，再燒制成所需的燒釉銀制品。該工藝方法簡單，方便銀制品上多種彩釉燒制，是銀制品行業(yè)的新工藝，解決了傳統(tǒng)銀制品單色和易氧化變黑的問題，具有廣闊的市場經(jīng)濟效益和藝術(shù)價值。此外，本發(fā)明的銀胎火燒釉的工藝采用過火燒制使銀胎表面粗化，提升涂布釉料在銀胎表面附著力的同時，避免銀胎表面銀的打磨損耗。

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明。

實施例1

將銀胎表面沖水刷凈后烘干或自然晾干，然后置于500-900℃的條件下過火燒制3-10min，使銀胎表面粗化。

將白色粉粒釉料與水按重量比1:1-2.5的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀胎表面，涂布釉料的厚度控制在0.1-2mm。將銀胎表面的涂布釉料自然風干或烘干，形成釉料層；然后將銀胎置于燒制爐內(nèi)燒制至銀胎表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在釉料熔點溫度+50℃以內(nèi)，降溫冷卻使熔融的釉料在銀胎表面形成白色釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:1-2.5的比例調(diào)制成第二涂布釉料備用。在白色釉層上通過噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫或浸泡涂覆厚度為0.1-2mm的第二涂布釉料形成圖案，然后將釉層上的第二涂布釉料自然風干或烘干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至白色釉層上第二涂布釉料熔融，降溫冷卻使熔融的第二涂布釉料在釉層上形成紅色圖案釉層，得到火燒釉銀制品。

實施例2

將銀胎表面沖水刷凈后烘干或自然晾干，然后置于600-700℃的條件下過火燒制6-8min，使銀胎表面粗化。

將白色粉粒釉料與水按重量比1:1.5-2的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀胎表面，涂布釉料的厚度控制在0.5-1mm。將銀胎表面的涂布釉料自然風干或烘干，形成釉料層；然后將銀胎置于燒制爐內(nèi)燒制至銀胎表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在釉料熔點溫度+30℃以內(nèi)，降溫冷卻使熔融的釉料在銀胎表面形成白色釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:1.5-2的比例調(diào)制成第二涂布釉料備用。在白色釉層上通過噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫或浸泡涂覆厚度為0.5-1mm的第二涂布釉料形成圖案，然后將釉層上的第二涂布釉料自然風干或烘干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至白色釉層上第二涂布釉料熔融，降溫冷卻使熔融的第二涂布釉料在釉層上形成紅色圖案釉層。

將藍色粉粒釉料與水按重量比1:1.5-2的比例調(diào)制成第三涂布釉料備用。在紅色圖案釉層上通過噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫或浸泡涂覆厚度為0.5-1mm的第三涂布釉料形成圖案，然后將釉層上的第三涂布釉料自然風干或烘干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至紅色圖案釉層上第三涂布釉料熔融，降溫冷卻使熔融的第三涂布釉料在紅色圖案釉層上形成藍色圖案釉層，得到火燒釉銀制品。

實施例3

將銀碗表面沖水刷凈后烘干或自然晾干，然后置于600℃的條件下過火燒制7min，使銀瓶表面粗化。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀碗表面，涂布釉料的厚度控制在0.2±0.1mm。將銀碗表面的涂布釉料自然風干，形成釉料層；然后將銀碗置于燒制爐內(nèi)燒制至銀碗表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在590-620℃(釉料熔融溫度590℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為7min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀碗表面形成透明釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成第二涂布釉料備用。在透明釉層上通過轉(zhuǎn)印涂覆厚度為0.2±0.1mm的第二涂布釉料形成圖案，然后將透明釉層上的第二涂布釉料自然風干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至透明釉層上第二涂布釉料熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在550-570℃(第二涂布釉料熔融溫度550℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為8min，降溫冷卻使熔融的第二涂布釉料在釉層上形成紅色圖案釉層。

將藍色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成第三涂布釉料備用。在紅色圖案釉層上通過繪畫涂覆厚度為0.2±0.1mm的第三涂布釉料形成圖案，然后將紅色圖案釉層上的第三涂布釉料自然風干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至紅色圖案釉層上第三涂布釉料熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在520-550℃(第三涂布釉料熔融溫度520℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為6min，降溫冷卻使熔融的第三涂布釉料在紅色圖案釉層上形成藍色圖案釉層，得到火燒釉銀碗制品。

實施例4

將銀瓶表面沖水刷凈后烘干或自然晾干，然后置于600℃的條件下過火燒制5min，使銀瓶表面粗化。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀瓶表面，涂布釉料的厚度控制在0.3±0.1mm。將銀瓶表面的涂布釉料自然風干，形成釉料層；然后將銀瓶置于燒制爐內(nèi)燒制至銀瓶表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在690-720℃(釉料熔融溫度690℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為7min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀瓶表面形成透明釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:1的比例調(diào)制成第二涂布釉料備用。將藍色粉粒釉料與水按重量比1:1的比例調(diào)制成第三涂布釉料備用。將黃色粉粒釉料與水按重量比1:1的比例調(diào)制成第四涂布釉料備用。

利用調(diào)制的第二涂布釉料、第三涂布釉料、第四涂布釉料通過手繪在透明釉層上繪出所需的圖案，透明釉層上釉料的厚度為0.3±0.2mm，然后將透明釉層上的釉料自然風干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至透明釉層上釉料熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在630-650℃(第二涂布釉料、第三涂布釉料、第四涂布釉料熔融溫度均介于600-630℃之間)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為5min，降溫冷卻使熔融的釉料在釉層上形成圖案釉層，得到火燒釉銀瓶制品。

實施例5

將銀鐲表面沖水刷凈后烘干，然后置于550℃的條件下過火燒制5min，使銀鐲表面粗化。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將銀鐲浸泡在調(diào)制的涂布釉料中，取出后自然風干，形成釉料層，釉料層的厚度控制在0.3±0.1mm。然后將銀鐲置于燒制爐內(nèi)燒制至銀鐲表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在650-680℃(釉料熔融溫度650℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為5min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀鐲表面形成白色釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成紅色釉料備用，將藍色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成藍色釉料備用，將黃色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成黃色釉料備用，將青色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成青色釉料備用，將綠色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成綠色釉料備用。利用調(diào)制的紅色釉料、藍色釉料、黃色釉料、青色釉料和綠色釉料通過轉(zhuǎn)印的方式在白色釉層上形成所需的圖案，白色釉層上釉料的厚度控制在0.2±0.1mm，然后將白色釉層上的圖案釉料自然風干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至白色釉層上釉料熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在630-650℃(紅色釉料、藍色釉料、黃色釉料、青色釉料和綠色釉料的熔融溫度均介于600-630℃之間)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為5min，降溫冷卻使熔融的釉料在釉層上形成圖案釉層。

將粉粒釉料與水按重量比1:1的比例調(diào)制成表層涂布釉料備用。在銀鐲銀鐲表面涂刷厚度0.2±0.1mm的表層涂布釉料，然后自然風干形成表面釉料層。然后將銀鐲置于燒制爐內(nèi)燒制至銀鐲表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在600-630℃(表層涂布釉料熔融溫度600℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為5min，降溫冷卻使熔融的表層涂布釉料在銀鐲表面形成透明釉層，得到火燒釉銀鐲制品。

實施例6

將銀壺表面沖水刷凈后烘干，然后置于600℃的條件下過火燒制5min，使銀壺表面粗化。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用，然后將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀壺表面，涂布釉料的厚度控制在0.2±0.1mm。再將銀胎表面的涂布釉料自然風干，形成釉料層，將銀胎置于燒制爐內(nèi)燒制至銀胎表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在590-620℃(釉料熔融溫度590℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為6min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀胎表面形成透明釉層，得到火燒釉銀壺制品。

對比例1

將銀壺表面沖水刷凈后烘干。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用，然后將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀壺表面，涂布釉料的厚度控制在0.2±0.1mm。再將銀壺表面的涂布釉料自然風干，形成釉料層；然后將銀壺置于燒制爐內(nèi)燒制至銀壺表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在590-620℃(釉料熔融溫度590℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時間為6min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀壺表面形成透明釉層，得到火燒釉銀壺制品。

實施例6

制備的火燒釉銀壺制品表面釉層厚度均均，無裂紋。對比例1銀壺表面噴涂釉料前未經(jīng)過火燒制，噴涂后銀壺表面釉料分布不均，燒制后釉層的厚度不均，且在釉層較厚的位置存在裂紋。

以上所述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。