本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多折式換熱器和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空調(diào)中使用的多折式換熱器一般由多個獨立的子換熱器連接組成，每個子換熱器的端部設(shè)有端板，多個子換熱器的端板通過螺釘與連接板連接在一起，組成一個多折式換熱器，該多折式換熱器裝配時，通過連接板與電機(jī)蓋固定連接，從而安裝到空調(diào)器中。對于這種結(jié)構(gòu)的多折式換熱器，為了確保多個子換熱器固定可靠穩(wěn)定，每一子換熱器需要分別成型，然后采用至少兩顆螺釘將端板與連接板連接，導(dǎo)致多折式換熱器的生產(chǎn)裝配效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種多折式換熱器，旨在提高多折式換熱器的生產(chǎn)裝配效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的多折式換熱器，包括：多片疊設(shè)排布的換熱翅片、邊板和換熱管，每一片所述換熱翅片包括多個依次連接的單元翅片，多片所述換熱翅片的對應(yīng)位置的單元翅片構(gòu)成一個單元翅片組；所述邊板包括多個依次拼接設(shè)置的板體，相鄰兩個所述板體的鄰接的兩個邊沿相連接；每一所述板體包括裝配區(qū)和設(shè)于所述裝配區(qū)一側(cè)的連接區(qū)；一個所述板體的裝配區(qū)設(shè)于一個所述單元翅片組的端面；多個所述板體的連接區(qū)相互拼接形成供該多折式換熱器安裝于空調(diào)器上的連接部；所述換熱管裝配于所述裝配區(qū)中并穿設(shè)對應(yīng)的所述單元翅片組設(shè)置。

優(yōu)選地，所述換熱翅片還包括設(shè)于相鄰的兩個所述單元翅片之間的條形連接片，所述條形連接片的兩端分別連接兩個所述單元翅片。

優(yōu)選地，多個所述單元翅片的寬度相同。

優(yōu)選地，相鄰兩個所述板體的裝配區(qū)通過連接邊相連接。

優(yōu)選地，相鄰兩個所述板體的邊沿在同一平面內(nèi)并相互貼緊設(shè)置。

優(yōu)選地，相鄰兩個所述板體的鄰接的兩個邊沿中，一個所述邊沿設(shè)有安裝部，另一個所述邊沿設(shè)有配合部，所述安裝部與所述配合部配合安裝以將相鄰兩個所述板體連接成一體。

優(yōu)選地，所述板體的安裝部包括自所述板體向外延伸的搭邊，所述搭邊搭接到與所述板體鄰接的另一所述板體上；所述搭邊上開設(shè)有定位開口，與所述搭邊搭接的所述板體上的配合部包括定位凸起，所述定位凸起伸入所述定位開口中；和/或，所述搭邊上開設(shè)有第一通孔，與所述搭邊搭接的所述板體上的配合部包括第二通孔，所述安裝部和所述配合部通過穿過第一通孔與所述第二通孔的螺釘鎖合連接。

優(yōu)選地，所述搭邊的外沿設(shè)有導(dǎo)向折邊，所述導(dǎo)向折邊自所述搭邊向背向所述換熱翅片的方向傾斜延伸。

優(yōu)選地，所述配合部還包括自所述板體向背向所述換熱翅片的方向延伸的限位凸起以及自所述限位凸起的自由端朝向鄰接的所述板體延伸的限位板，所述搭邊伸入所述限位板與所述板體之間并抵靠所述限位凸起設(shè)置。

優(yōu)選地，所述板體的邊沿設(shè)有定位部，所述定位部的厚度大于所述板體的厚度，所述定位部抵靠鄰接的另一所述板體設(shè)置。

優(yōu)選地，所述板體上設(shè)有壓板，所述壓板的一端側(cè)向凸出所述板體并壓貼于鄰接的另一所述板體的板面。

優(yōu)選地，至少兩組所述單元翅片組中穿設(shè)的所述換熱管的管徑不同。

本實用新型還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括多折式換熱器，所述多折式換熱器包括：多片疊設(shè)排布的換熱翅片、邊板和換熱管，每一片所述換熱翅片包括多個依次連接的單元翅片，多片所述換熱翅片的對應(yīng)位置的單元翅片構(gòu)成一個單元翅片組；所述邊板包括多個依次拼接設(shè)置的板體，相鄰兩個所述板體的鄰接的兩個邊沿相連接；每一所述板體包括裝配區(qū)和設(shè)于所述裝配區(qū)一側(cè)的連接區(qū)；一個所述板體的裝配區(qū)設(shè)于一個所述單元翅片組的端面；多個所述板體的連接區(qū)相互拼接形成供該多折式換熱器安裝于空調(diào)器上的連接部；所述換熱管裝配于所述裝配區(qū)中并穿設(shè)對應(yīng)的所述單元翅片組設(shè)置。

本實用新型技術(shù)方案通過將一片換熱翅片設(shè)置成具有多個依次連接的單元翅片，多片換熱翅片的對應(yīng)位置的單元翅片構(gòu)成一個單元翅片組，每個單元翅片組與穿設(shè)的換熱管和對應(yīng)的板體共同組成一個獨立的換熱部，如此該多折式換熱器可以分為多個換熱部，相鄰兩個換熱部呈V形或一字形排列，實現(xiàn)多折式換熱器彎折設(shè)置；其中，多個單元翅片相互連接，換熱翅片是一體式設(shè)置的，所有換熱部對應(yīng)的單元翅片可以同時成型，相對于現(xiàn)有的多折式換熱器單獨成型每個換熱部的翅片而言，可以提高換熱翅片的生產(chǎn)效率，通過單元翅片之間的連接，可以簡化換熱部之間的對準(zhǔn)操作；邊板由多個板體拼接形成，每個板體包括裝配區(qū)和連接區(qū)，裝配區(qū)設(shè)于單元翅片組的端面用于安裝換熱管，多個所述板體的連接區(qū)相互拼接形成供該多折式換熱器安裝于空調(diào)器上的連接部，相對于現(xiàn)有的多折式換熱器而言，不用設(shè)置連接板連接每個獨立換熱部的端板，只需要板體相互連接即可，能夠減少需要裝配連接的物料的數(shù)量，從而簡化該多折式換熱器的裝配操作，提升多折式換熱器的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)時，只需要先成型換熱翅片、板體和換熱管，再按照結(jié)構(gòu)需要將單元翅片組和板體進(jìn)行彎折并連接相鄰的板體，即可得到本實用新型的多折式換熱器，操作簡單快捷，能夠大大提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型多折式換熱器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示多折式換熱器的換熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的換熱翅片裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示多折式換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示邊板部分裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型多折式換熱器另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6所示多折式換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示邊板部分裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種多折式換熱器。

請參閱圖1或圖6，在本實用新型實施例中，該多折式換熱器包括：多片疊設(shè)排布的換熱翅片100、邊板200(或200’)和換熱管300，每一片所述換熱翅片100包括多個依次連接的單元翅片110，多片所述換熱翅片100的對應(yīng)位置的單元翅片110構(gòu)成一個單元翅片110組；所述邊板200包括多個依次拼接設(shè)置的板體210，相鄰兩個所述板體210的鄰接的兩個邊沿可拆卸連接；每一所述板體210包括裝配區(qū)211和設(shè)于所述裝配區(qū)211一側(cè)的連接區(qū)212；一個所述板體210的裝配區(qū)211設(shè)于一個所述單元翅片110組的端面；多個所述板體210的連接區(qū)212相互拼接形成供該多折式換熱器安裝于空調(diào)器上的連接部201(用帶箭頭的實線標(biāo)注與連接區(qū)212進(jìn)行區(qū)分)；所述換熱管300裝配于所述裝配區(qū)211中并穿設(shè)對應(yīng)的所述單元翅片110組設(shè)置。

本實用新型技術(shù)方案通過將一片換熱翅片100設(shè)置成具有多個依次連接的單元翅片110，多片換熱翅片100的對應(yīng)位置的單元翅片110構(gòu)成一個單元翅片110組，每個單元翅片110組與穿設(shè)的換熱管300和對應(yīng)的板體210共同組成一個獨立的換熱部，如此該多折式換熱器可以分為多個換熱部，相鄰兩個換熱部呈V形或一字形排列，實現(xiàn)多折式換熱器彎折設(shè)置；其中，多個單元翅片110相互連接，換熱翅片100是一體式設(shè)置的，所有換熱部對應(yīng)的單元翅片110可以同時成型，相對于現(xiàn)有的多折式換熱器單獨成型每個換熱部的翅片而言，可以提高換熱翅片100的生產(chǎn)效率，通過單元翅片110之間的連接，可以簡化換熱部之間的對準(zhǔn)操作；邊板200由多個板體210拼接形成，每個板體210包括裝配區(qū)211和連接區(qū)212，裝配區(qū)211設(shè)于單元翅片110組的端面用于安裝換熱管300，多個所述板體210的連接區(qū)212相互拼接形成供該多折式換熱器安裝于空調(diào)器上的連接部201(通常與電機(jī)端蓋相連接)，相對于現(xiàn)有的多折式換熱器而言，不用設(shè)置連接板連接每個獨立換熱部的端板，只需要板體210相互連接即可，能夠減少需要裝配連接的物料的數(shù)量，從而簡化該多折式換熱器的裝配操作，提升多折式換熱器的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)時，只需要先成型換熱翅片100、板體210和換熱管300，再按照結(jié)構(gòu)需要將單元翅片110組和板體210進(jìn)行彎折并連接相鄰的板體210，即可得到本實用新型的多折式換熱器，操作簡單快捷，能夠大大提升生產(chǎn)效率。

請參閱圖2和圖3，每一個片換熱翅片100是一體設(shè)置的，相鄰的兩個所述單元翅片110的邊沿保留相連接的區(qū)域，請參閱圖，在本實施例中，所述換熱翅片100還包括設(shè)于相鄰的兩個所述單元翅片110之間的條形連接片120，所述條形連接片120的兩端分別連接兩個所述單元翅片110，換熱翅片100通過一次切割成型，為了保證連接可靠性，優(yōu)選該條形連接片120寬1-3mm，通過設(shè)置條形連接片120，提供柔性連接部201位，使得換熱翅片100裝配時更容易彎折，同時能夠避免單元翅片110變形。在換熱翅片100成型時，還可以在條形連接片120的一側(cè)增設(shè)與條形連接片120具有一定間隙(1-5mm)的輔助連接片130，輔助連接片130用于增加單元翅片110之間的連接強(qiáng)度，增加換熱翅片100的整體的可靠性，便于換熱翅片100的運(yùn)輸，在裝配多折式換熱器時，彎折操作前切斷(沿圖3中虛線)輔助連接片130，就可以避免輔助連接片130對裝配的影響了。為了便于換熱翅片100的切割成型，設(shè)置多個所述單元翅片110的寬度相同，如此切割操作時換熱翅片100的長邊可以一次切割完成，切割操作簡單，有利于提高換熱翅片100的生產(chǎn)效率。

請參閱圖4和圖5，為了保證邊板200的整體強(qiáng)度，可以設(shè)置相鄰兩個所述板體210的裝配區(qū)211通過連接邊220相連接，使得邊板200也呈一體式設(shè)置，裝配時只需要連接邊220發(fā)生彎折即可以使得板體210隨著單元翅片110組移動到對應(yīng)位置，通過設(shè)置連接邊220，提供柔性連接部201位，使得裝配時更容易彎折，在裝配多折式換熱器時，由于有連接邊220將板體210的一端連接，因此相鄰兩個板體210只需要對準(zhǔn)遠(yuǎn)離連接邊220的一端即可以實現(xiàn)對準(zhǔn)操作，能夠極大的簡化裝配時的對準(zhǔn)操作，提高裝配效率，并且保證板體210連接可靠性。為了增加連接邊220的強(qiáng)度，可以設(shè)置該連接邊220為翻邊。本實用新型的多折式換熱器裝配完成后，相鄰兩個所述板體210的邊沿在同一平面內(nèi)并相互貼緊設(shè)置，避免在連接位置產(chǎn)生縫隙，造成噪音并影響換熱效果的問題。

請參閱圖4或圖7，相鄰兩個所述板體210的鄰接的兩個邊沿中，一個所述邊沿設(shè)有安裝部230(或230’)，另一個所述邊沿設(shè)有配合部240(或240’)，所述安裝部230與所述配合部240配合安裝以將相鄰兩個所述板體210連接成一體。安裝部230與配合部240主要的作用是將兩個板體210可拆卸連接在一起，其具體可以選用多種連接結(jié)構(gòu)，例如安裝部230可以是凸設(shè)在板體210側(cè)壁的卡扣，配合部240是開設(shè)在板體210側(cè)壁的卡槽，兩者卡合后實現(xiàn)兩個板體210的連接；請參閱圖4或圖7，所述安裝部230(或230’)包括自所述板體210向外延伸的搭邊231(或231’)，所述搭邊231搭接到與所述板體210鄰接的另一所述板體210上；請參閱圖4和圖5，圖中帶箭頭的實線指示的是空間(例如孔、腔、槽等)或者面，在本實用新型一實施例中，所述搭邊231上開設(shè)有第一通孔232，與所述搭邊231搭接的所述板體210上的配合部240包括第二通孔241，所述安裝部230和所述配合部240通過穿過第一通孔232與所述第二通孔241的螺釘鎖合連接；請參閱圖7和圖8，在本實用新型另一實施例中，安裝部230’的搭邊231’上開設(shè)有定位開口233(用帶箭頭的實線標(biāo)注)，與所述搭邊231’搭接的所述板體210上的配合部240’包括定位凸起242(用帶箭頭的實線標(biāo)注與配合部240’進(jìn)行區(qū)分)，所述定位凸起242伸入所述定位開口233中。通過搭邊231增加兩個板體210的接觸面積，從而提高兩個板體210安裝的可靠性，再通過螺釘鎖合或凸起和開口的配合連接，實現(xiàn)兩個板體210的連接，其他能夠?qū)崿F(xiàn)兩個板體210相連接的方式也可以應(yīng)用于本實用新型的多折式換熱器中，在此不再贅述。在本實施例中，由于設(shè)置了連接邊220，因此多個板體210可以一體成型，裝配時，對安裝部230和配合部240的連接強(qiáng)度不需要很高，因此設(shè)置1個螺釘或者1個卡合結(jié)構(gòu)即可以保證裝配強(qiáng)度，因此可以大大簡化裝配操作，從而提高對應(yīng)的多折式換熱器的裝配效率。

請參閱圖4和圖5，在本實用新型一實施例中，為了避免裝配時，搭邊231錯位(例如，本來搭邊231應(yīng)該設(shè)置在鄰接的另一板體210的上板面，彎折時發(fā)生扭曲而使得搭邊231轉(zhuǎn)到鄰接的另一板體210的下板面)；所述搭邊231的外沿設(shè)有導(dǎo)向折邊234，所述導(dǎo)向折邊234自所述搭邊231向背向所述換熱翅片100的方向傾斜延伸。裝配時，彎折過程中發(fā)生扭曲，則導(dǎo)向折邊234會觸碰到鄰接的另一板體210，阻擋另一板體210向錯誤的方向運(yùn)動，從而能夠阻擋搭邊231錯位，并能夠在彎折時對鄰接的另一板體210進(jìn)行導(dǎo)向，使得搭邊231能夠準(zhǔn)確的搭接到鄰接的另一板體210上，提高多折式換熱器裝配的準(zhǔn)確性。

為了避免彎折時，發(fā)生過度折彎或者扭曲而導(dǎo)致兩個板體210對位不準(zhǔn)，請參閱圖4和圖5，在本實用新型一實施例中，所述配合部240還包括自所述板體210向背向所述換熱翅片100的方向延伸的限位凸起243以及自所述限位凸起243的自由端朝向鄰接的所述板體210延伸的限位板244，所述搭邊231伸入所述限位板244與所述板體210之間并抵靠所述限位凸起243設(shè)置。限位凸起243可以對搭邊231進(jìn)行限位，防止過度折彎，而導(dǎo)致兩個板體210交錯，限位板244壓緊搭邊231的板面，防止彎折時發(fā)生扭曲，對板面所在平面進(jìn)行限位，能夠保證兩個板體210處于同一平面內(nèi)，從而保證裝配時的對準(zhǔn)。防止兩個板體210對位不準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)并不限于上述限位凸起243和限位板244，例如在本實用新型另一實施例中，請參閱圖7和圖8，所述板體210的邊沿設(shè)有定位部213，該定位部213可以是翻邊，所述定位部213在厚度方向的尺寸大于所述板體210的厚度，所述定位部213抵靠鄰接的另一所述板體210設(shè)置，從而對鄰接的另一板體210進(jìn)行限位，防止過度折彎而導(dǎo)致兩個板體210交錯；所述板體210上設(shè)有壓板214，所述壓板214的一端側(cè)向凸出所述板體210并壓貼于鄰接的另一所述板體210的板面。壓板214的下板面與該板體210的上板面處于同一平面，如此，壓板214壓貼的鄰接的另一板體210的板面也與該板體210處于同一平面，從而保證裝配時的對準(zhǔn)。其他能夠防止裝配時過度折彎或者發(fā)生扭曲的結(jié)構(gòu)，都可以應(yīng)用于本實用新型中，在此不作限定。

請參閱圖1，至少兩組所述單元翅片110組中穿設(shè)的所述換熱管300的管徑不同。在多折式換熱器的位于空調(diào)器前端的換熱部和位于空調(diào)器后端的換熱部分別設(shè)置不同管徑，從而可以根據(jù)制冷劑在不同管徑換熱特點調(diào)整流路來提升整個換熱器的換熱效率；通常在前端的換熱部設(shè)置較小管徑的換熱管300，在后端的換熱器采用較大管徑的換熱管300，根據(jù)制冷劑不同流動狀態(tài)在不同管徑換熱特點，在兩相區(qū)，充分利用小管徑和較多流路提升制冷劑在兩相區(qū)換熱性能；在氣相區(qū)，充分利用較大管徑和較少流路提升制冷劑在管內(nèi)流動速度提升單相區(qū)換熱性能，由此可以大大提高多折式換熱器的換熱效率。

本實用新型還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括多折式換熱器，該多折式換熱器的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型的各個實施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。