本發(fā)明涉及鋼丸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼丸淬火收集裝置。

背景技術(shù)：

鋼丸是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的球狀顆粒。在鋼丸的制備過(guò)程中，一般采用的設(shè)備是離心機(jī)，通過(guò)將高碳鋼融化后倒入旋轉(zhuǎn)的離心磚中，然后依靠離心機(jī)離心的作用甩出形成各種尺寸的鋼丸，被甩出的鋼丸將落入淬火池中急速冷卻形成丸體，最后將形成的丸體收集起來(lái)進(jìn)行重新加熱回火，從而使丸體達(dá)到所需的硬度。其中，在對(duì)鋼丸淬火形成丸體進(jìn)行收集的過(guò)程中，需要先將淬火池內(nèi)的水排掉，然后在將丸體收集起來(lái)，但是由于從離心機(jī)內(nèi)甩出的鋼丸是隨機(jī)分布在淬火池內(nèi)，所以在收集鋼丸時(shí)很不方便，使得工人的工作量很大，從而影響生產(chǎn)效率。

為了提高鋼丸的收集效率，目前許多生產(chǎn)鋼丸的廠家采用鋼丸回收小車進(jìn)行鋼丸的收集，收集時(shí)需要將小車開入放水后的淬火池內(nèi)進(jìn)行對(duì)鋼丸的自動(dòng)收集。雖然這種方式減輕了工人收集鋼丸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了鋼丸的收集效率，但是這種方式的收集必須是在離心機(jī)停止工作的時(shí)候才能進(jìn)行，因此不利于連續(xù)生產(chǎn)；其次，每次收集時(shí)都需要將淬火池內(nèi)的水排掉，從而造成了水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能在連續(xù)生產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼丸收集的鋼丸淬火收集裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的基礎(chǔ)方案為鋼丸淬火收集裝置，包括淬火池，淬火池的中部安裝離心機(jī)，主要在于，還包括漏斗腔，所述漏斗腔的頂部與淬火池的底部固定連接；所述淬火池底面設(shè)有向上凸起的錐臺(tái)，所述錐臺(tái)頂部安裝有能旋轉(zhuǎn)的噴水器；淬火池的內(nèi)壁設(shè)有一層磁鐵，淬火池底部連接有多根排水管，每根排水管的進(jìn)水端均同向傾斜且貼于內(nèi)壁設(shè)置，排水管的出水端與漏斗腔接通；漏斗腔的底部連接有水槽，所述水槽側(cè)壁開有排料口，所述排料口上設(shè)有傾斜且與水槽側(cè)壁相抵的網(wǎng)板，水槽底部接通有回流管，所述回流管的出水端與噴水器接通，回流管上安裝有水泵。

基礎(chǔ)方案的工作原理和有益效果：本方案通過(guò)將離心機(jī)甩出來(lái)的鋼丸沿淬火池底部設(shè)置的錐臺(tái)傾斜方向滾動(dòng)，使得鋼丸滾動(dòng)到淬火池的側(cè)壁，并由于磁鐵的吸附作用，使得鋼丸貼于淬火池的側(cè)壁，當(dāng)打開各根排水管，由于其進(jìn)水端都同向貼于淬火池側(cè)壁，所以在排水時(shí)淬火池內(nèi)的水可以形成一個(gè)定向旋轉(zhuǎn)的漩渦，通過(guò)淬火池內(nèi)水的旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)側(cè)壁上的鋼丸沿側(cè)壁滾動(dòng)，并最終進(jìn)入到排水管內(nèi)，隨著水流排到漏斗腔內(nèi)，最后經(jīng)過(guò)網(wǎng)板的過(guò)濾，使得鋼丸沿網(wǎng)板傾斜方向排出實(shí)現(xiàn)收集，水槽中的水則通過(guò)水泵的作用回到淬火池內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案實(shí)現(xiàn)了即使在離心機(jī)連續(xù)工作的情況下也能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼丸的自動(dòng)收集，并且實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用。噴水器能旋轉(zhuǎn)主要在于，通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴出水的方式可以使噴出的水具有旋轉(zhuǎn)切向的動(dòng)能，從而利于淬火池內(nèi)的水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的作用。

對(duì)基礎(chǔ)方案進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案1，水槽頂部的開口大于漏斗腔底部的開口。通過(guò)這樣可以防止漏斗腔內(nèi)的水在排入水槽時(shí)，會(huì)出現(xiàn)從水槽的排料口排出的情況。

對(duì)基礎(chǔ)方案進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案2，還包括盤形管，所述盤形管與每根排水管接通。通過(guò)這樣可以使得進(jìn)入排水管的水可以沿盤形管流動(dòng)，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而有利于帶動(dòng)淬火池內(nèi)的水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。

對(duì)基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1、2分別進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案3，排水管的進(jìn)水端為與淬火池側(cè)壁高度相同的長(zhǎng)方形形狀。排水管的進(jìn)水端與側(cè)壁高度相同，從而防止在利用排水產(chǎn)生漩渦時(shí)只作用在淬火池內(nèi)的底部，從而出現(xiàn)由底部的水帶動(dòng)上部的水旋轉(zhuǎn)，使得底部的水旋轉(zhuǎn)較慢。

對(duì)優(yōu)化方案3進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案4，噴水器包括錐筒，所述錐筒的側(cè)壁開有多個(gè)排水孔，錐筒的頂部安裝有扇葉?；亓鞴芘懦龅乃梢酝ㄟ^(guò)作用在扇葉上，從而使得扇葉帶動(dòng)整個(gè)噴水器自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，有效的利用了系統(tǒng)內(nèi)的資源，提高了資源利用率。

對(duì)優(yōu)化方案4進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案5，排水孔向下傾斜設(shè)置?？梢允沟脟娝魉懦龅乃梢詢A斜向下，從而促使鋼丸快速滾向淬火池周部。

附圖說(shuō)明

圖1是鋼丸淬火收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是噴水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是盤形管與排水管連接的局部圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：淬火池1、磁鐵2、離心機(jī)3、錐筒4、回流管5、漏斗腔6、網(wǎng)板7、排水管8、水槽9、扇葉10、排水孔11、盤形管12。

如圖1所示的鋼丸淬火收集裝置，包括淬火池1，離心機(jī)3位于淬火池1內(nèi)的中部位置，淬火池1內(nèi)壁上設(shè)有一層磁鐵2，淬火池1底部連接有漏斗腔6，漏斗腔6的底部連接水槽9。淬火槽底部設(shè)有向上凸起的錐臺(tái)，如圖2所示，錐臺(tái)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝噴水器，噴水器由錐筒4和扇葉10組成，扇葉10安裝在錐筒4內(nèi)的頂部，錐筒4的側(cè)壁開有向下傾斜的排水孔11。漏斗腔6底部的開口小于水槽9頂部的開口，水槽9的側(cè)壁開有一個(gè)排料口，排料口上安裝有向右傾斜的網(wǎng)板7，網(wǎng)板7的左端抵至水槽9的左側(cè)內(nèi)壁。淬火池1內(nèi)連接有4根排水管8，每根排水管8的進(jìn)水端呈長(zhǎng)方形形狀，并且同向貼于淬火池1側(cè)壁設(shè)置，如圖3所示，每根排水管8都與盤形管12連通，排水管8的出水端與漏斗腔6接通。另外，水槽9的底部安裝有回流管5，回流管5上安裝有水泵，回流管5的排水端與錐筒4的底部接通。

在使用過(guò)程中，離心機(jī)3不斷的甩出鋼丸，甩出的鋼丸落入淬火池1中，并且沿其錐臺(tái)的傾斜面向淬火池1的內(nèi)壁滾動(dòng)，通過(guò)內(nèi)壁上所設(shè)置的磁鐵2使得鋼丸被吸附在內(nèi)壁上。當(dāng)打開各根排水管8，由于其進(jìn)水端都同向貼于淬火池1側(cè)壁，所以在排水時(shí)淬火池1內(nèi)的水可以形成一個(gè)定向旋轉(zhuǎn)的漩渦，通過(guò)淬火池1內(nèi)水的旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)側(cè)壁上的鋼丸沿側(cè)壁滾動(dòng)，并最終進(jìn)入到排水管8內(nèi)，隨著水流排到漏斗腔6內(nèi)，最后經(jīng)過(guò)網(wǎng)板7的過(guò)濾，使得鋼丸沿網(wǎng)板7傾斜方向排出實(shí)現(xiàn)收集，水槽9中的水則通過(guò)水泵的作用由回到淬火池1內(nèi)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。