1.一種具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼，其特征在于，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.03％～0.1％、Si：≤0.1％、Mn：0.5％～1.5％、P≤0.02％、S≤0.006％、Nb≤0.05％、Ti≤0.1％、Mo≤0.15％、Re：0.1％～0.4％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
所述熱軋酸洗帶鋼的內(nèi)部顯微組織為鐵素體。
2.如權(quán)利要求1所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼，其特征在于，所述熱軋酸洗帶鋼的抗拉強(qiáng)度≥980MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼，其特征在于，所述熱軋酸洗帶鋼的擴(kuò)孔率λ≥110％，延伸率≥20％。
4.一種如權(quán)利要求1所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：
將鐵水預(yù)處理后，經(jīng)過(guò)冶煉和鑄造獲得板坯；
對(duì)所述板坯進(jìn)行加熱，再經(jīng)軋制獲得熱軋板；其中，所述軋制采用恒速軋制，且軋制速度控制在5～10m/s；所述軋制包括粗軋和精軋，控制粗軋終止溫度為1030～1130℃，控制精軋終止溫度為850～900℃；
將所述熱軋板進(jìn)行分階段冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷；其中，所述分階段冷卻為水冷+空冷+水冷的三段冷卻模式；
將所述熱軋卷經(jīng)平整、酸洗后，獲得內(nèi)部顯微組織為鐵素體的帶鋼。
5.如權(quán)利要求4所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋板厚度規(guī)格變化范圍控制在1.8～5mm。
6.如權(quán)利要求4所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述水冷+空冷+水冷的三段冷卻模式具體為：將所述熱軋板先水冷至650～700℃，然后進(jìn)行5～10s的空冷，最后再進(jìn)行水冷至580～620℃。
7.如權(quán)利要求4所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋卷在平整前先冷卻至室溫，控制平整延伸率在1％～3％。
8.如權(quán)利要求4所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，控制所述酸洗的運(yùn)行速度為60m/min～100m/min。
9.如權(quán)利要求4或8所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述酸洗過(guò)程中，控制最后一個(gè)酸洗槽酸洗溫度為80～90℃、鐵離子濃度控制為30～40g/L。
10.如權(quán)利要求4所述的具有高擴(kuò)孔性能的熱軋酸洗帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋酸洗帶鋼的抗拉強(qiáng)度≥980MPa，擴(kuò)孔率λ≥110％，延伸率≥20％。