本發(fā)明涉及用帶狀的橡膠片包覆環(huán)狀的胎圈芯的胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆裝置。

背景技術(shù)：

通常，在充氣輪胎的胎圈部配置有對鋼絲等收斂體進行橡膠包覆而成的環(huán)狀的胎圈芯。該胎圈芯的表面有時為了將鋼絲等一體化而使用薄的橡膠片包覆。該橡膠片也被稱作包覆橡膠或胎圈包覆橡膠。

在下述專利文獻1中，記載了由橡膠構(gòu)成的片部件包覆胎圈芯的表面的胎圈芯包覆裝置及胎圈芯包覆方法。專利文獻1的胎圈芯包覆裝置具備：供給部，其向旋轉(zhuǎn)的胎圈芯供給包覆胎圈芯的表面的帶狀的片部件；成型輥，其沿胎圈芯的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，將從所述供給部供給的片部件從寬度方向包圍，沿胎圈芯的剖面形狀成型，同時將片部件的一部分包覆附著在胎圈芯；以及壓接輥，其設(shè)置于比所述成型輥靠胎圈芯的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與包覆附著于胎圈芯的表面的片部件接觸，從該接觸位置向該片部件的端部方向旋轉(zhuǎn)。

在供給片部件的供給部配置有以層疊預(yù)先以規(guī)定寬度成形為長條的薄壁帶狀的片部件的方式進行卷繞得到的線軸。在將如此堆積于線軸的片部件向胎圈芯供給的方法，需要事先將片部件卷繞于線軸的工序。另外，為了使層疊于線軸的片部件不相互粘合，需要在片部件之間配置膜，成本提高。另外，在將片部件包覆附著于胎圈芯的情況下，需要剝離膜的工序，作業(yè)工時增加。另外，剝離膜時，片部件上作用有張力，發(fā)生尺寸變化。

另外，下述專利文獻2中記載了在胎圈芯上卷繞包覆橡膠的方法及其裝置。專利文獻2的裝置具備：供給包覆橡膠的釋放裝置；材料張力調(diào)整裝置(フェスツーナ)，從釋放裝置送出的包覆橡膠被送入該材料張力調(diào)整裝置；以及用包覆橡膠包覆胎圈芯的胎圈覆蓋裝置。材料張力調(diào)整裝置是吸收釋放裝置和胎圈覆蓋裝置之間的包覆橡膠的速度差的裝置，但是當(dāng)使用這種材料張力調(diào)整裝置時，包覆橡膠上作用有張力，由此發(fā)生尺寸變化，精度變差。

另外，如專利文獻1那樣將片部件沿著胎圈芯的剖面形狀從內(nèi)周面?zhèn)认蛲庵苊鎮(zhèn)染砥鸬那闆r下，由于胎圈芯的外周面的周長比內(nèi)周面的周長長，在外周面?zhèn)壤毂仍龃?，片部件的厚度逐漸變薄。因此，存在有在外周面?zhèn)绕考拈L度變短或者由于張力使片部件破損的擔(dān)心。另外，由于從內(nèi)周面?zhèn)认蛲庵苊鎮(zhèn)仁┘訌埩Χ砥?，因此在卷起途中發(fā)生片部件的翹曲，成為褶皺的原因。

另一方面，如專利文獻2那樣將包覆橡膠沿著胎圈芯的剖面形狀從外周面?zhèn)认騼?nèi)周面?zhèn)染砥鸬那闆r下，胎圈芯的內(nèi)周面的周長比外周面的周長短，因此在內(nèi)周面?zhèn)扔嘞掳蚕鹉z，有產(chǎn)生褶皺的可能性。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開2012－240334號公報

【專利文獻2】日本特開昭49－15778號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的課題

因此，本發(fā)明的目的是提供能夠抑制成本及作業(yè)工時的同時用帶狀的橡膠片高精度地包覆胎圈芯的胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆裝置。

用于解決課題的手段

如下所述，上述目的可通過本發(fā)明實現(xiàn)。

即，本發(fā)明的胎圈芯包覆方法是用帶狀的橡膠片包覆環(huán)狀的胎圈芯的胎圈芯包覆方法，其特征在于，具備：

將通過擠出機經(jīng)由口模擠出的所述橡膠片從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的工序；

所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的整周之前，將所述旋轉(zhuǎn)鼓的外周面上的所述橡膠片的寬度方向的一部分從所述前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的所述胎圈芯的外表面的工序；以及

將粘貼于所述胎圈芯的外表面的所述橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著所述胎圈芯的剖面形狀進行卷繞的工序。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)涉及的胎圈芯包覆方法，將通過擠出機擠出的帶狀的橡膠片從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面，接下來，將卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面上的橡膠片的寬度方向的一部分從前端部粘貼于胎圈芯的外表面，最后將橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著胎圈芯的剖面形狀卷繞。即，將從擠出機擠出的橡膠片經(jīng)由旋轉(zhuǎn)鼓直接粘貼于胎圈芯的外表面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不需要基于如專利文獻1的方法中使用的線軸所實現(xiàn)的堆積，能夠抑制成本和作業(yè)工時。

另外，在以往的方法中，由于向線軸卷繞時的張力、將膜剝離時的張力、材料張力調(diào)整裝置上的搬運時的張力、搬運線中的收縮等引起的尺寸變化，包覆橡膠的精度變差，但是，根據(jù)本發(fā)明，由于將從擠出機擠出的橡膠片暫時卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面后，粘貼于胎圈芯的外表面，因此能夠防止尺寸變化，能夠用橡膠片高精度地包覆胎圈芯。另外，由于從擠出機擠出之后立即將橡膠片卷繞于胎圈芯，因此不受隨時間變化引起的粘性降低的影響，能夠改善向胎圈芯的粘接不良。

在將所述橡膠片從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的工序，也可以將所述口模距所述旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的距離設(shè)為所述橡膠片的期望的厚度以下。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠利用口模與旋轉(zhuǎn)鼓的外周面之間的間隙控制橡膠片的厚度，因此能夠高精度地擠出橡膠片。

另外，在將所述旋轉(zhuǎn)鼓的外周面上的所述橡膠片的寬度方向的一部分從所述前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的所述胎圈芯的外表面的工序，將壓輥配置于夾著所述胎圈芯的一部分而與所述旋轉(zhuǎn)鼓相對的位置，利用所述壓輥按壓所述胎圈芯的同時粘貼所述橡膠片。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑾鹉z片壓接于胎圈芯，能夠用橡膠片高精度地包覆胎圈芯。

另外，本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置是用帶狀的橡膠片包覆環(huán)狀的胎圈芯的胎圈芯包覆裝置，其特征在于，具備：

擠出機，其擠出所述橡膠片；

旋轉(zhuǎn)鼓，其卷繞從所述擠出機擠出的所述橡膠片；

覆蓋裝置，其在比所述擠出機靠所述旋轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的位置以使所述旋轉(zhuǎn)鼓的外周面與所述胎圈芯的外表面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋轉(zhuǎn)；以及

控制部，其控制所述擠出機、所述旋轉(zhuǎn)鼓以及所述覆蓋裝置，

所述控制部將從所述擠出機擠出的所述橡膠片從前端部卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的外周面，在所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的整周之前，將所述旋轉(zhuǎn)鼓的外周面上的所述橡膠片的寬度方向的一部分從所述前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的所述胎圈芯的外表面，通過所述覆蓋裝置將粘貼于所述胎圈芯的外表面的所述橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著所述胎圈芯的剖面形狀卷繞。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)涉及的胎圈芯包覆裝置，將通過擠出機擠出的帶狀的橡膠片從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面，接下來，將卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面上的橡膠片的寬度方向的一部分從前端部粘貼于胎圈芯的外表面，最后將橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著胎圈芯的剖面形狀卷繞。即，將從擠出機擠出的橡膠片經(jīng)由旋轉(zhuǎn)鼓直接粘貼于胎圈芯的外表面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不需要基于如專利文獻1的方法中使用的線軸所實現(xiàn)的堆積，能夠抑制成本和作業(yè)工時。

另外，在以往的方法中，由于向線軸卷繞時的張力、將膜剝離時的張力、材料張力調(diào)整裝置上的搬運時的張力、搬運線中的收縮等引起的尺寸變化，包覆橡膠的精度變差，但是，根據(jù)本發(fā)明，由于將從擠出機擠出的橡膠片暫時卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面后，粘貼于胎圈芯的外表面，因此能夠防止尺寸變化，能夠用橡膠片高精度地包覆胎圈芯。另外，由于從擠出機擠出之后立即將橡膠片卷繞于胎圈芯，因此不受由隨時間變化引起的粘性降低的影響，能夠改善向胎圈芯的粘接不良。

在本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置中，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)鼓的外徑比所述胎圈芯的內(nèi)徑小，所述旋轉(zhuǎn)鼓配置于被所述覆蓋裝置支承的所述胎圈芯的內(nèi)周側(cè)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使裝置整體小型化。

在本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置中，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)鼓具備冷卻所述外周面的冷卻機構(gòu)。

當(dāng)將從擠出機擠出的橡膠片重復(fù)卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓時，旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的溫度上升過大，導(dǎo)致橡膠片粘貼于外周面，存在難以剝離外周面上的橡膠片并向胎圈芯粘貼的情況。通過利用冷卻機構(gòu)冷卻旋轉(zhuǎn)鼓的外周面，能夠抑制旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的溫度上升。

如下所述，上述目的可通過本發(fā)明實現(xiàn)。

即，本發(fā)明的胎圈芯包覆方法是用帶狀的橡膠片包覆環(huán)狀的胎圈芯的胎圈芯包覆方法，其特征在于，具備：

將通過擠出機經(jīng)由口模擠出的所述橡膠片的前端部粘貼于沿著周向形成于旋轉(zhuǎn)鼓的外表面的周向槽的槽底面及槽壁面，將所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的工序；

所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面的整周之前，將所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面上的所述橡膠片中位于所述周向槽的槽底面的部分的所述前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的所述胎圈芯的內(nèi)周面，將所述橡膠片卷繞于所述胎圈芯的內(nèi)周面的工序；以及

將卷繞于所述胎圈芯的內(nèi)周面的所述橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著所述胎圈芯的剖面形狀卷起的工序。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)的胎圈芯包覆方法，將通過擠出機擠出的帶狀的橡膠片從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的周向槽，接下來，將卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外表面上的橡膠片從前端部卷繞于胎圈芯的內(nèi)周面，最后將橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著胎圈芯的剖面形狀卷起。即，將從擠出機擠出的橡膠片經(jīng)由旋轉(zhuǎn)鼓直接粘貼于胎圈芯的外表面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不需要基于如專利文獻1的方法中使用的線軸所實現(xiàn)的堆積，能夠抑制成本和作業(yè)工時。

另外，在以往的方法中，由于向線軸卷繞時的張力、將膜剝離時的張力、材料張力調(diào)整裝置中的搬運時的張力、搬運線中的收縮等引起的尺寸變化，包覆橡膠的精度變差，但是，根據(jù)本發(fā)明，由于將從擠出機擠出的橡膠片暫時卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外表面后，粘貼于胎圈芯的內(nèi)周面，因此能夠防止尺寸變化，能夠用橡膠片高精度地包覆胎圈芯。另外，由于從擠出機擠出之后立即將橡膠片卷繞于胎圈芯，因此不受隨時間變化引起的粘性降低的影響，能夠改善向胎圈芯的粘接不良。

另外，將通過擠出機擠出的橡膠片卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的周向槽的槽底面及槽壁面，由此卷繞于槽壁面的部分的周長比卷繞于槽底面的部分的周長更長。因此，將橡膠片沿著胎圈芯的剖面形狀從內(nèi)周面?zhèn)认蛲庵苊鎮(zhèn)染砥饡r，能夠抑制胎圈芯的外周面?zhèn)犬a(chǎn)生的張力，橡膠片的厚度均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的卷起。

另外，本發(fā)明的胎圈芯包覆方法是用帶狀的橡膠片包覆環(huán)狀的胎圈芯的胎圈芯包覆方法，其特征在于，具備：

將通過擠出機經(jīng)由口模擠出的所述橡膠片的前端部粘貼于沿著周向形成于旋轉(zhuǎn)鼓的外表面的周向突起的頂面及側(cè)面，將所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的工序；

所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面的整周之前，將所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面上的所述橡膠片中位于所述周向突起的頂面的部分的所述前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的所述胎圈芯的外周面，將所述橡膠片卷繞于所述胎圈芯的外周面的工序；以及

將卷繞于所述胎圈芯的外周面的所述橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著所述胎圈芯的剖面形狀卷起的工序。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)的胎圈芯包覆方法，將通過擠出機擠出的帶狀的橡膠片從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的周向突起，接下來，將卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外表面上的橡膠片從前端部卷繞于胎圈芯的外周面，最后將橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著胎圈芯的剖面形狀卷起。即，將從擠出機擠出的橡膠片經(jīng)由旋轉(zhuǎn)鼓直接粘貼于胎圈芯的外表面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不需要基于如專利文獻1的方法中使用的線軸所實現(xiàn)的堆積，能夠抑制成本和作業(yè)工時。

另外，在以往的方法中，由于向線軸卷繞時的張力、將膜剝離時的張力、材料張力調(diào)整裝置上的搬運時的張力、搬運線中的收縮等引起的尺寸變化，包覆橡膠的精度變差，但是，根據(jù)本發(fā)明，由于將從擠出機擠出的橡膠片暫時卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的外表面后，粘貼于胎圈芯的外周面，因此能夠防止尺寸變化，能夠用橡膠片高精度地包覆胎圈芯。另外，由于從擠出機擠出之后立即將橡膠片卷繞于胎圈芯，因此不受隨時間變化引起的粘性降低的影響，能夠改善向胎圈芯的粘接不良。

另外，將通過擠出機擠出的橡膠片卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓的周向突起的頂面及側(cè)面，由此卷繞于側(cè)面的部分的周長比卷繞于頂面的部分的周長更短。因此，將橡膠片沿著胎圈芯的剖面形狀從外周面?zhèn)认騼?nèi)周面?zhèn)染砥饡r，能夠抑制胎圈芯的內(nèi)周面?zhèn)犬a(chǎn)生的褶皺，橡膠片的厚度均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的卷起。

另外，本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置是用帶狀的橡膠片包覆環(huán)狀的胎圈芯的胎圈芯包覆裝置，其特征在于，具備：

擠出機，其擠出所述橡膠片；

旋轉(zhuǎn)鼓，其卷繞從所述擠出機擠出的所述橡膠片；

覆蓋裝置，其在比所述擠出機靠所述旋轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的位置以使所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面與所述胎圈芯的內(nèi)周面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋轉(zhuǎn)；以及

控制部，其控制所述擠出機、所述旋轉(zhuǎn)鼓以及所述覆蓋裝置，

所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面具有沿周向延伸的周向槽，

所述控制部將從所述擠出機擠出的所述橡膠片的前端部粘貼于所述旋轉(zhuǎn)鼓的所述周向槽的槽底面及槽壁面，將所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓，

所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面的整周之前，將所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面上的所述橡膠片中位于所述周向槽的槽底面的部分的所述前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的所述胎圈芯的內(nèi)周面，將所述橡膠片卷繞于所述胎圈芯的內(nèi)周面，

通過所述覆蓋裝置將卷繞于所述胎圈芯的內(nèi)周面的所述橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著所述胎圈芯的剖面形狀卷起。

根據(jù)基于該結(jié)構(gòu)的胎圈芯包覆裝置的作用效果如上所述，能夠抑制成本及作業(yè)工時，同時能夠用帶狀的橡膠片高精度地包覆胎圈芯。

在本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置中，優(yōu)選地，所述周向槽的槽深度根據(jù)所述胎圈芯的外周面的直徑與內(nèi)周面的直徑之差確定。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將橡膠片沿著胎圈芯的剖面形狀從內(nèi)周面?zhèn)认蛲庵苊鎮(zhèn)染砥饡r，能夠有效地抑制胎圈芯的外周面?zhèn)鹊南鹉z片上產(chǎn)生的張力。

在本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置中，優(yōu)選地，所述擠出機的口模的前端以沿著所述周向槽的剖面形狀的方式形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠利用口模與旋轉(zhuǎn)鼓的周向槽之間的間隙控制橡膠片的厚度，因此能夠高精度地擠出橡膠片。

另外，本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置是用帶狀的橡膠片包覆環(huán)狀的胎圈芯的胎圈芯包覆裝置，其特征在于，具備：

擠出機，其擠出所述橡膠片；

旋轉(zhuǎn)鼓，其卷繞從所述擠出機擠出的所述橡膠片；

覆蓋裝置，其在比所述擠出機靠所述旋轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的位置以使所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面與所述胎圈芯的外周面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋轉(zhuǎn)；以及

控制部，其控制所述擠出機、所述旋轉(zhuǎn)鼓以及所述覆蓋裝置，

所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面具有沿周向延伸的周向突起，

所述控制部將從所述擠出機擠出的所述橡膠片的前端部粘貼于所述旋轉(zhuǎn)鼓的所述周向突起的頂面及側(cè)面，將所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓，

所述橡膠片卷繞于所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面的整周之前，將所述旋轉(zhuǎn)鼓的外表面上的所述橡膠片中位于所述周向突起的頂面的部分的所述前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的所述胎圈芯的外周面，將所述橡膠片卷繞于所述胎圈芯的外周面，

通過所述覆蓋裝置將卷繞于所述胎圈芯的外周面的所述橡膠片的寬度方向的剩余部分沿著所述胎圈芯的剖面形狀卷起。

基于該結(jié)構(gòu)的胎圈芯包覆裝置的作用效果如上所述，能夠抑制成本及作業(yè)工時，同時能夠用帶狀的橡膠片高精度地包覆胎圈芯。

在本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置中，優(yōu)選地，所述周向突起的突出高度根據(jù)所述胎圈芯的外周面的直徑與內(nèi)周面的直徑之差確定。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將橡膠片沿著胎圈芯的剖面形狀從外周面?zhèn)认騼?nèi)周面?zhèn)染砥饡r，能夠有效地抑制胎圈芯的內(nèi)周面?zhèn)鹊南鹉z片上產(chǎn)生的褶皺。

在本發(fā)明的胎圈芯包覆裝置中，優(yōu)選地，所述擠出機的口模的前端以沿著所述周向突起的剖面形狀的方式形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用口模和旋轉(zhuǎn)鼓的周向突起之間的間隙控制橡膠片的厚度，因此能夠高精度地擠出橡膠片。

附圖說明

圖1是表示胎圈芯包覆裝置的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。

圖2是表示擠出機和旋轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。

圖3是胎圈芯的剖視圖。

圖4a是圖1的a－a線剖視圖。

圖4b是圖1的b－b線剖視圖。

圖4c是圖1的c－c線剖視圖。

圖4d是圖1的d－d線剖視圖。

圖4e是圖1的e－e線剖視圖。

圖4f是圖1的f－f線剖視圖。

圖4g是圖1的g－g線剖視圖。

圖4h是圖1的h－h(huán)線剖視圖。

圖4i是圖1的i－i線剖視圖。

圖5是表示胎圈芯包覆裝置的結(jié)構(gòu)的另一示例的示意圖。

圖6是表示胎圈芯包覆裝置的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。

圖7是旋轉(zhuǎn)鼓的主視圖。

圖8a是圖6的a－a線剖視圖。

圖8b是圖6的b－b線剖視圖。

圖8c是圖6的c－c線剖視圖。

圖8d是圖6的d－d線剖視圖。

圖8e是圖6的e－e線剖視圖。

圖8f是圖6的f－f線剖視圖。

圖8g是圖6的g－g線剖視圖。

圖8h是圖6的h－h(huán)線剖視圖。

圖8i是圖6的i－i線剖視圖。

圖9a是表示胎圈芯包覆裝置的結(jié)構(gòu)的另一示例的示意圖。

圖9b是旋轉(zhuǎn)鼓的主視圖。

圖10a是卷繞有橡膠片的旋轉(zhuǎn)鼓的剖視圖。

圖10b是卷繞有橡膠片的旋轉(zhuǎn)鼓的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。本發(fā)明的胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆裝置是用于使用帶狀的橡膠片包覆環(huán)狀的胎圈芯的方法和裝置。此外，對本實施方式的胎圈芯而言，以剖面六邊形的胎圈芯進行說明，但是通過本發(fā)明的胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆裝置能夠包覆的胎圈芯的剖面形狀不限于六邊形，也可以是四邊形或圓形等。

(第一實施方式)

圖1是表示胎圈芯包覆裝置1的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。胎圈芯包覆裝置1具備擠出機2、旋轉(zhuǎn)鼓3、覆蓋裝置4、以及控制擠出機2、旋轉(zhuǎn)鼓3、及覆蓋裝置4的控制部5。

圖2是表示擠出機2及旋轉(zhuǎn)鼓3的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。擠出機2具有：圓筒形的筒2a；與筒2a的供給口連接的料斗2b；混揉橡膠并向前端側(cè)送出的螺桿2c；以及對螺桿2c進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的螺桿用電動機2d。如下所述，螺桿用電動機2d通過控制部5控制轉(zhuǎn)速。

擠出機2的擠壓方向前端側(cè)連接齒輪泵20，齒輪泵20的前端側(cè)與口模21連接。通過擠出機2混揉后的橡膠材料被供應(yīng)給齒輪泵20，齒輪泵20向口模21供給定量的橡膠。從口模21以規(guī)定的擠出量擠出橡膠片s。

齒輪泵20具有一對齒輪20a，具有向口模21將橡膠向出口側(cè)送出的功能。一對齒輪20a分別由齒輪用電動機20b進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速由控制部5控制。通過利用控制部5使齒輪用電動機20b的轉(zhuǎn)速及螺桿用電動機2d的轉(zhuǎn)速連動進行控制，能夠控制從口模21擠出的橡膠片s的擠出量。此外，出于圖示方便，一對齒輪20a沿圖2的上下方向排列，但實際上也可以沿平面方向(齒輪20a的旋轉(zhuǎn)軸為圖2的上下方向)排列。

齒輪泵20的入口側(cè)、即靠近擠出機2的一側(cè)設(shè)有第一壓力傳感器22，第一壓力傳感器22檢測從擠出機2供給的橡膠的壓力。另外，齒輪泵20的出口側(cè)設(shè)有第二壓力傳感器23，第二壓力傳感器23檢測從口模21擠出的橡膠片s的壓力。

齒輪泵20的入口側(cè)的壓力由基于齒輪泵20的齒輪20a和擠出機2的螺桿2c的橡膠輸送量決定。通過將該入口側(cè)的壓力保持一定，齒輪泵20能夠?qū)⒍康南鹉z向口模21供給，來自口模21的擠出量也穩(wěn)定。但是，當(dāng)入口側(cè)的壓力不穩(wěn)定時，來自口模21的擠出量產(chǎn)生偏差，難以成型期望尺寸的橡膠片s。

作為控制齒輪泵20的入口側(cè)的壓力的方法，已知對齒輪泵20的齒輪20a的轉(zhuǎn)速和擠出機2的螺桿2c的轉(zhuǎn)速進行pid控制的方法。這種pid控制通常在以定量連續(xù)擠出橡膠時使用。

控制部5基于由第一壓力傳感器22檢測到的齒輪泵20的入口側(cè)的壓力，控制擠出機2的螺桿用電動機2d的轉(zhuǎn)速?？刂撇?基于預(yù)先確定的(基于時間系數(shù)的)控制程序，控制齒輪用電動機20b的轉(zhuǎn)速。

此外，在本實施方式中，示出了使用在擠出機2的擠出方向前端側(cè)連接有齒輪泵20的所謂的外置齒輪泵的例子。但是，也可以取代外置齒輪泵，使用在擠出機內(nèi)內(nèi)置有齒輪泵的齒輪泵內(nèi)置式擠出機。在本發(fā)明中，齒輪泵內(nèi)置式擠出機與連接有外置齒輪泵的擠出機相比，能夠容易地控制擠出量，而且不需要齒輪用電動機，因此擠出機前端部小型化，是更優(yōu)選的。

擠出機2、齒輪泵20及口模21被構(gòu)成為作為整體通過前后驅(qū)動裝置24向擠出方向的前后能夠移動，能夠接近或者遠離旋轉(zhuǎn)鼓3。該前后的移動也由控制部5控制。

旋轉(zhuǎn)鼓3被構(gòu)成為通過伺服電動機30能夠向r1方向旋轉(zhuǎn)。伺服電動機30的轉(zhuǎn)速由控制部5控制。經(jīng)由口模21擠出的橡膠片s被供應(yīng)給旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面，通過在粘貼有橡膠片s的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)鼓3向r1方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此能夠?qū)⑾鹉z片s沿周向卷繞。旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面為金屬制。本實施方式的旋轉(zhuǎn)鼓3的外徑例如為200～400mm。

旋轉(zhuǎn)鼓3優(yōu)選具備冷卻外周面的冷卻機構(gòu)。作為冷卻機構(gòu)，例如，使用使冷卻水在旋轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)部循環(huán)的水冷機構(gòu)。另外，旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面進行容易剝離粘貼的橡膠片s那樣的表面處理，或者使用容易剝離粘貼的橡膠片s的材質(zhì)。

覆蓋裝置4在比擠出機2靠旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向r1下游側(cè)的位置以使旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面與胎圈芯8的外表面接近的方式支承胎圈芯8，并使所支承的胎圈芯8旋轉(zhuǎn)。本實施方式中，擠出機2的口模21的前端和旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面最接近的位置與胎圈芯8的內(nèi)周面和旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面最接近的位置在旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向r1上偏離180°。另外，本實施方式中，旋轉(zhuǎn)鼓3的外徑比胎圈芯8的內(nèi)徑小，旋轉(zhuǎn)鼓3配置于被覆蓋裝置4支承的胎圈芯8的內(nèi)周側(cè)。

覆蓋裝置4是用于將粘貼于胎圈芯8的外表面的橡膠片s沿胎圈芯8的剖面形狀卷繞的裝置。覆蓋裝置4能夠使所支承的胎圈芯8向r2方向旋轉(zhuǎn)。胎圈芯8通過旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)。

圖3表示胎圈芯8的剖視圖。本實施方式的胎圈芯8剖面呈六邊形，將胎圈芯8的內(nèi)周面設(shè)為下表面8a，將胎圈芯8的外周面設(shè)為上表面8d，將胎圈芯8的內(nèi)周側(cè)的側(cè)面設(shè)為下側(cè)面8b、8f，將胎圈芯8的外周側(cè)的側(cè)面設(shè)為上側(cè)面8c、8e。在胎圈芯8的表面卷繞有橡膠片s。另外，在胎圈芯8的外周側(cè)配設(shè)有剖面為大致三角形的胎圈填膠9。本實施方式的胎圈芯8的內(nèi)徑例如為400～650mm。

覆蓋裝置4從胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)方向r2的上游側(cè)向下游側(cè)依次具備壓輥41、第一成型輥42、下側(cè)面壓接輥43、第二成型輥44、第一上側(cè)面壓接輥45、第一彎折輥46、第二上側(cè)面壓接輥47、第二彎折輥48、以及完成輥49。另外，覆蓋裝置4設(shè)有防止旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8蛇行的多個導(dǎo)輥40。

圖4a是圖1的a－a線剖視圖。旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面卷繞有橡膠片s。本實施方式的橡膠片s的剖面其寬度方向的兩端部變薄，將橡膠片s卷繞于胎圈芯8的表面并將寬度方向兩端部接合時，通過將變薄的部分彼此重疊，防止接合部變厚。

壓輥41配置于夾著胎圈芯8的一部分而與旋轉(zhuǎn)鼓3相對的位置。壓輥41的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)鼓3及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行，壓輥41的外周面與胎圈芯8的上表面8d接觸的同時，壓輥41旋轉(zhuǎn)。另外，壓輥41被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動。由此，將旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面上的橡膠片s的寬度方向的一部分粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的下表面8a時，壓輥41能夠按壓胎圈芯8的上表面8d。此外，壓輥41是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖4b是圖1的b－b線剖視圖。第一成型輥42配置于胎圈芯8的內(nèi)周側(cè)。第一成型輥42的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。如圖4b所示，第一成型輥42呈相對于左右在中央凹陷的繞線筒狀。第一成型輥42的凹部421以經(jīng)由橡膠片s與胎圈芯8的下表面8a及左右的下側(cè)面8b、8f接觸的方式配置。另外，在夾著胎圈芯8而與第一成型輥42相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥42a。輔助輥42a的旋轉(zhuǎn)軸與第一成型輥42及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第一成型輥42的凹部421將橡膠片s沿著胎圈芯8的左右的下側(cè)面8b、8f向上方折回。此外，第一成型輥42及輔助輥42a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖4c是圖1的c－c線剖視圖。下側(cè)面壓接輥43配置于胎圈芯8的內(nèi)周側(cè)。下側(cè)面壓接輥43的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。下側(cè)面壓接輥43與胎圈芯8的左右相對地各設(shè)置有一個。一對下側(cè)面壓接輥43被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動。下側(cè)面壓接輥43呈圓錐臺狀，呈錐面的外周面以經(jīng)由橡膠片s分別與胎圈芯8的下側(cè)面8b、8f接觸的方式配置。另外，在夾著胎圈芯8而與下側(cè)面壓接輥43相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥43a。輔助輥43a的旋轉(zhuǎn)軸與下側(cè)面壓接輥43及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過下側(cè)面壓接輥43將橡膠片s向胎圈芯8的下側(cè)面8b、8f壓接。此外，下側(cè)面壓接輥43是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥43a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖4d是圖1的d－d線剖視圖。第二成型輥44配置于胎圈芯8的內(nèi)周側(cè)。第二成型輥44的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。第二成型輥44具備沿著胎圈芯8的下表面8a旋轉(zhuǎn)的主體部441、以及分別設(shè)置于主體部441的兩端的圓板狀的凸緣部442。左右的凸緣部442的間隔與胎圈芯8的寬度加上橡膠片s的厚度得到的寬度大致相同。另外，第二成型輥44被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動。由此，能夠通過第二成型輥44的凸緣部442使橡膠片s的寬度方向兩端部向上方豎立。此外，第二成型輥44是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖4e是圖1的e－e線剖視圖。第一上側(cè)面壓接輥45配置于胎圈芯8的側(cè)部。第一上側(cè)面壓接輥45的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的徑向平行。第一上側(cè)面壓接輥45呈將兩個圓錐臺部451、452組合得到的繞線筒狀。一方的圓錐臺部451的外周面以經(jīng)由橡膠片s與胎圈芯8的上側(cè)面8c接觸的方式配置。第一上側(cè)面壓接輥45被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動。另外，在夾著胎圈芯8而與第一上側(cè)面壓接輥45相對的位置配置有能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動的輔助輥45a。輔助輥45a的旋轉(zhuǎn)軸與第一上側(cè)面壓接輥45的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第一上側(cè)面壓接輥45的一方的圓錐臺部451將橡膠片s向胎圈芯8的上側(cè)面8c壓接。此外，第一上側(cè)面壓接輥45是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥45a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖4f是圖1的f－f線剖視圖。第一彎折輥46配置于胎圈芯8的外周側(cè)。第一彎折輥46的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。第一彎折輥46具備沿著胎圈芯8的上表面8d旋轉(zhuǎn)的圓柱部461以及設(shè)置于圓柱部461的一端的圓錐臺部462。圓錐臺部462的外周面以經(jīng)由橡膠片s與胎圈芯8的上側(cè)面8c接觸的方式配置。在夾著胎圈芯8而與第一彎折輥46的圓柱部461相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥46a。輔助輥46a的旋轉(zhuǎn)軸與第一彎折輥46及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第一彎折輥46的圓柱部461將橡膠片s的一方的端部沿著胎圈芯8的上表面8d彎折。此外，第一彎折輥46是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥46a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖4g是圖1的g－g線剖視圖。第二上側(cè)面壓接輥47配置于胎圈芯8的側(cè)方。第二上側(cè)面壓接輥47的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的徑向平行。第二上側(cè)面壓接輥47呈將兩個圓錐臺部471、472組合得到的繞線筒狀。一方的圓錐臺部471的外周面以經(jīng)由橡膠片s與胎圈芯8的上側(cè)面8e接觸的方式配置。第二上側(cè)面壓接輥47被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動。另外，在夾著胎圈芯8而與第二上側(cè)面壓接輥47相對的位置上配置有能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動的輔助輥47a。輔助輥47a的旋轉(zhuǎn)軸與第二上側(cè)面壓接輥47的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第二上側(cè)面壓接輥47的一方的圓錐臺部471將橡膠片s向胎圈芯8的上側(cè)面8e壓接。此外，第二上側(cè)面壓接輥47是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥47a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖4h是圖1的h－h(huán)線剖視圖。第二彎折輥48配置于胎圈芯8的外周側(cè)。第二彎折輥48的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。第二彎折輥48沿著胎圈芯8的上表面8d旋轉(zhuǎn)。另外，在夾著胎圈芯8而與第二彎折輥48相對的位置配置有能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥48a。輔助輥48a的旋轉(zhuǎn)軸與第二彎折輥48及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第二彎折輥48將橡膠片s的另一方的端部沿著胎圈芯8的上表面8d彎折。此外，第二彎折輥48是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥48a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖4i是圖1的i－i線剖視圖。完成輥49配置于胎圈芯8的外周側(cè)。完成輥49的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。完成輥49沿著胎圈芯8的上表面8d旋轉(zhuǎn)。完成輥49被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動。另外，在夾著胎圈芯8而與完成輥49相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥49a。輔助輥49a的旋轉(zhuǎn)軸與完成輥49及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過完成輥49將橡膠片s的兩端部向胎圈芯8的上表面8d壓接。此外，完成輥49是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥49a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。另外，為了提高壓接力，完成輥49和輔助輥49a也可以具備對輥本身進行加熱的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)。作為溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，可例示基于溫水、加熱器、氣體等的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

接下來，對使用了上述的胎圈芯包覆裝置1的胎圈芯包覆方法進行說明。本發(fā)明的胎圈芯包覆方法具備：將通過擠出機2經(jīng)由口模21擠出的橡膠片s從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面的工序；橡膠片s卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面的整周之前，將旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面上的橡膠片s的寬度方向的一部分從前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的外表面的工序；以及將粘貼于胎圈芯8的外表面的橡膠片s的寬度方向的剩余部分沿著胎圈芯8的剖面形狀卷繞的工序。

首先，將胎圈芯8設(shè)置于覆蓋裝置4。此時，擠出機2配置于覆蓋裝置4的外部。

接下來，使擠出機2向旋轉(zhuǎn)鼓3的方向前進，使口模21接近旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面。

接下來，開始從擠出機2的口模21擠出橡膠片s，同時開始旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)。由此，能夠?qū)D出的橡膠片s從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面。

接下來，將卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面上的橡膠片s的寬度方向的中央部從前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的下表面8a(參照圖4a)。

接下來，對粘貼于胎圈芯8的下表面8a的橡膠片s而言，通過覆蓋裝置4沿著胎圈芯8的剖面形狀卷繞橡膠片s的寬度方向的兩端部(參照圖4b～圖4i)。最后，使擠出機2后退，將用橡膠片s包覆的胎圈芯8從覆蓋裝置4拆卸下來。

另外，對本發(fā)明的胎圈芯包覆方法而言，優(yōu)選地，將通過擠出機2經(jīng)由口模21擠出的橡膠片s從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面的工序具備：使口模21接近旋轉(zhuǎn)鼓3的準(zhǔn)備工序；開始從接近旋轉(zhuǎn)鼓3的口模21擠出橡膠的同時，開始旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)，使橡膠的擠出量逐漸增至規(guī)定量，并且使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離逐漸增大至與橡膠片s的期望的厚度相當(dāng)?shù)囊?guī)定距離，從而成形剖面楔狀的卷繞起始部的卷繞起始工序；將橡膠的擠出量維持在規(guī)定量，將口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離維持在規(guī)定距離，從而卷繞橡膠片s的卷繞工序；以及使橡膠的擠出量從規(guī)定量逐漸減少，并且使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離從規(guī)定距離逐漸減少，從而成形剖面楔狀的卷繞終止部的卷繞終止工序。

將通過擠出機2擠出的橡膠卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的情況下，擠出的橡膠以擦過口模21和旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面之間的間隙的方式通過時，通過的橡膠成為該間隙的厚度。

即，在卷繞起始工序中，使橡膠的擠出量逐漸增至規(guī)定量，并且使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離逐漸增大至規(guī)定距離，由此能夠成形保持寬度一定的同時厚度逐漸增大至橡膠片s的期望厚度的剖面楔狀的卷繞起始部。另外，在卷繞工序中，通過將橡膠的擠出量維持在規(guī)定量，將口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離維持在規(guī)定距離，由此能夠保持寬度一定的同時，使所卷繞的橡膠為期望的厚度。另外，在卷繞終止工序中，通過使橡膠的擠出量從規(guī)定量逐漸減小，并且使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離從規(guī)定距離逐漸減小，也能夠成形保持寬度一定的同時厚度逐漸變薄的剖面楔狀的卷繞終止部。通過以將該卷繞終止部重疊于卷繞起始部上的方式將橡膠片s粘貼于胎圈芯8的外表面，能夠消除卷繞起始部和卷繞終止部的接合部處的階梯。在輪胎的制造中，通過使用該橡膠片s的成形方法，接合部處的階梯消失，因此還能夠不產(chǎn)生加硫時的氣體混入并提高均勻度。此外，在卷繞工序中，也可以使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離比橡膠片s的期望厚度大。只要口模21的排出口的形狀與橡膠片s的期望的剖面形狀相同，在卷繞工序中，就能夠通過將橡膠的擠出量維持在規(guī)定量，成形具有期望厚度的橡膠片s。

[其他的實施方式]

(1)在所述第一實施方式中，示出了將卷繞在旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面上的橡膠片s的寬度方向的中央部從前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的內(nèi)周面(下表面8a)的例子，但不限于此。

例如，如圖5所示，也可以將旋轉(zhuǎn)鼓3配置于胎圈芯8的外周側(cè)，將卷繞在旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面上的橡膠片s的寬度方向的中央部從前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的外周面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，設(shè)備布局的結(jié)構(gòu)簡單，且還能夠容易應(yīng)對胎圈芯的尺寸變更。

另外，也可以將旋轉(zhuǎn)鼓3配置于胎圈芯8的側(cè)方，將卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面上的橡膠片s的寬度方向的中央部從前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的側(cè)面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與圖5的結(jié)構(gòu)相同，設(shè)備布局的結(jié)構(gòu)簡單，且還能夠容易應(yīng)對胎圈芯的尺寸變更。

(2)在上述的第一實施方式中，示出了擠出機2的口模21的前端和旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面最接近的位置與胎圈芯8的外表面和旋轉(zhuǎn)鼓3的外周面最接近的位置在旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向r1上偏離180°的例子，但不限于此，也可以偏離90°、270°。

(第二實施方式)

圖6是表示胎圈芯包覆裝置1的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。胎圈芯包覆裝置1具備擠出機2、旋轉(zhuǎn)鼓3、覆蓋裝置4以及控制擠出機2、旋轉(zhuǎn)鼓3、及覆蓋裝置4的控制部5。

圖7是從與旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向觀察旋轉(zhuǎn)鼓3的圖。旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面形成有沿周向延伸的周向槽31。周向槽31在旋轉(zhuǎn)鼓3的軸向上的剖面形狀為倒梯形形狀。周向槽31具備槽底面31a、以及從槽底面31a的兩側(cè)延伸的槽壁面31b、31c。

覆蓋裝置4在比擠出機2靠旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向r1下游側(cè)的位置以使旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面與胎圈芯8的內(nèi)周面接近的方式支承胎圈芯8，并使所支承的胎圈芯8旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，擠出機2的口模21的前端和旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面最接近的位置與胎圈芯8的內(nèi)周面和旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面最接近的位置在旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向r1上偏離180°。另外，在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)鼓3的外徑比胎圈芯8的內(nèi)徑小，旋轉(zhuǎn)鼓3配置于覆蓋裝置4所支承的胎圈芯8的內(nèi)周面?zhèn)取?/p>

覆蓋裝置4是用于將粘貼于胎圈芯8的內(nèi)周面的橡膠片s沿著胎圈芯8的剖面形狀從內(nèi)周面?zhèn)认蛲庵苊鎮(zhèn)染砥鸬难b置。覆蓋裝置4能夠使所支承的胎圈芯8向r2方向旋轉(zhuǎn)。胎圈芯8通過旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)。

圖3表示胎圈芯8的剖視圖。本實施方式的胎圈芯8剖面呈六邊形，將胎圈芯8的內(nèi)周面設(shè)為下表面8a，將胎圈芯8的外周面設(shè)為上表面8d，將胎圈芯8的內(nèi)周面?zhèn)鹊膫?cè)面設(shè)為下側(cè)面8b、8f，將胎圈芯8的外周面?zhèn)鹊膫?cè)面設(shè)為上側(cè)面8c、8e。在胎圈芯8的表面卷繞有橡膠片s。另外，胎圈芯8的外周面?zhèn)扰湓O(shè)有剖面為大致三角形的胎圈填膠9。胎圈芯8的內(nèi)徑例如為400～650mm。

旋轉(zhuǎn)鼓3的周向槽31的槽深度根據(jù)胎圈芯8的外周面的直徑與內(nèi)周面的直徑之差確定。例如，在將本實施方式的胎圈芯8的內(nèi)周面的直徑(內(nèi)徑)設(shè)為571.5mm，將外周面的直徑(外徑)設(shè)為591.5mm，將旋轉(zhuǎn)鼓3的槽底面31a的直徑設(shè)為250mm，將周向槽31的槽深度設(shè)為αmm時，α為8.75(≈250×(591.5－571.5)/571.5)以下。

覆蓋裝置4從胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)方向r2的上游側(cè)向下游側(cè)依次具備壓輥41、第一成型輥42、下側(cè)面壓接輥43、第二成型輥44、第一上側(cè)面壓接輥45、第一彎折輥46、第二上側(cè)面壓接輥47、第二彎折輥48、以及完成輥49。另外，覆蓋裝置4設(shè)有防止旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8蛇行的多個導(dǎo)輥40。

圖8a是圖6的a－a線剖視圖。在旋轉(zhuǎn)鼓3的周向槽31卷繞有橡膠片s。橡膠片s以粘貼于周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c的方式被卷繞。橡膠片s也可以使用未圖示的按壓輥等粘貼于槽底面31a及槽壁面31b、31c。本實施方式的橡膠片s的剖面其寬度方向的兩端部變薄，將橡膠片s卷繞于胎圈芯8的表面并將寬度方向兩端部接合時，通過將變薄的部分彼此重疊，防止接合部變厚。

壓輥41配置于夾著胎圈芯8的一部分而與旋轉(zhuǎn)鼓3的周向槽31相對的位置。壓輥41的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)鼓3及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行，壓輥41的外周面與胎圈芯8的上表面8d接觸的同時，壓輥41旋轉(zhuǎn)。另外，壓輥41被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動。由此，將旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面上的橡膠片s中位于周向槽31的槽底面31a的部分粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的下表面8a(內(nèi)周面)時，壓輥41能夠按壓胎圈芯8的上表面8d。此外，壓輥41是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖8b是圖6的b－b線剖視圖。第一成型輥42配置于胎圈芯8的內(nèi)周面?zhèn)取５谝怀尚洼?2的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。如圖8b所示，第一成型輥42呈相對于左右在中央凹陷的繞線筒狀。第一成型輥42的凹部421以經(jīng)由橡膠片s與胎圈芯8的下表面8a及左右的下側(cè)面8b、8f接觸的方式配置。另外，在夾著胎圈芯8而與第一成型輥42相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥42a。輔助輥42a的旋轉(zhuǎn)軸與第一成型輥42及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第一成型輥42的凹部421將橡膠片s沿著胎圈芯8的左右的下側(cè)面8b、8f向上方折回。此外，第一成型輥42及輔助輥42a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖8c是圖6的c－c線剖視圖。下側(cè)面壓接輥43配置于胎圈芯8的內(nèi)周面?zhèn)?。下?cè)面壓接輥43的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。下側(cè)面壓接輥43與胎圈芯8的左右相對地各設(shè)置有一個。一對下側(cè)面壓接輥43被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動。下側(cè)面壓接輥43呈圓錐臺狀，呈錐面的外周面以經(jīng)由橡膠片s分別與胎圈芯8的下側(cè)面8b、8f接觸的方式配置。另外，在夾著胎圈芯8而與下側(cè)面壓接輥43相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥43a。輔助輥43a的旋轉(zhuǎn)軸與下側(cè)面壓接輥43及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過下側(cè)面壓接輥43將橡膠片s向胎圈芯8的下側(cè)面8b、8f壓接。此外，下側(cè)面壓接輥43是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥43a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖8d是圖6的d－d線剖視圖。第二成型輥44配置于胎圈芯8的內(nèi)周面?zhèn)?。第二成型?4的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。第二成型輥44具備沿著胎圈芯8的下表面8a旋轉(zhuǎn)的主體部441、以及分別設(shè)置于主體部441的兩端的圓板狀的凸緣部442。左右的凸緣部442的間隔與胎圈芯8的寬度加上橡膠片s的厚度得到的寬度大致相同。另外，第二成型輥44被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動。由此，能夠通過第二成型輥44的凸緣部442使橡膠片s的寬度方向兩端部向上方豎立。此外，第二成型輥44是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖8e是圖6的e－e線剖視圖。第一上側(cè)面壓接輥45配置于胎圈芯8的側(cè)方。第一上側(cè)面壓接輥45的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的徑向平行。第一上側(cè)面壓接輥45呈將兩個圓錐臺部451、452組合得到的繞線筒狀。一方的圓錐臺部451的外周面以經(jīng)由橡膠片s與胎圈芯8的上側(cè)面8c接觸的方式配置。第一上側(cè)面壓接輥45被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動。另外，在夾著胎圈芯8而與第一上側(cè)面壓接輥45相對的位置配置有被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動的輔助輥45a。輔助輥45a的旋轉(zhuǎn)軸與第一上側(cè)面壓接輥45的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第一上側(cè)面壓接輥45的一方的圓錐臺部451將橡膠片s向胎圈芯8的上側(cè)面8c壓接。此外，第一上側(cè)面壓接輥45是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥45a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖8f是圖6的f－f線剖視圖。第一彎折輥46配置于胎圈芯8的外周面?zhèn)取５谝粡澱圯?6的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。第一彎折輥46具備沿著胎圈芯8的上表面8d旋轉(zhuǎn)的圓柱部461以及設(shè)置于圓柱部461的一端的圓錐臺部462。圓錐臺部462的外周面以經(jīng)由橡膠片s與胎圈芯8的上側(cè)面8c接觸的方式配置。在夾著胎圈芯8而與第一彎折輥46的圓柱部461相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥46a。輔助輥46a的旋轉(zhuǎn)軸與第一彎折輥46及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第一彎折輥46的圓柱部461將橡膠片s的一方的端部沿著胎圈芯8的上表面8d彎折。此外，第一彎折輥46是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥46a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖8g是圖6的g－g線剖視圖。第二上側(cè)面壓接輥47配置于胎圈芯8的側(cè)方。第二上側(cè)面壓接輥47的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的徑向平行。第二上側(cè)面壓接輥47呈將兩個圓錐臺部471、472組合得到的繞線筒狀。一方的圓錐臺部471的外周面以經(jīng)由橡膠片s與胎圈芯8的上側(cè)面8e接觸的方式配置。第二上側(cè)面壓接輥47被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動。另外，在夾著胎圈芯8而與第二上側(cè)面壓接輥47相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的寬度方向的左右移動的輔助輥47a。輔助輥47a的旋轉(zhuǎn)軸與第二上側(cè)面壓接輥47的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第二上側(cè)面壓接輥47的一方的圓錐臺部471將橡膠片s向胎圈芯8的上側(cè)面8e壓接。此外，第二上側(cè)面壓接輥47是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥47a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖8h是圖6的h－h(huán)線剖視圖。第二彎折輥48配置于胎圈芯8的外周面?zhèn)?。第二彎折?8的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。第二彎折輥48沿著胎圈芯8的上表面8d旋轉(zhuǎn)。另外，在夾著胎圈芯8而與第二彎折輥48相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥48a。輔助輥48a的旋轉(zhuǎn)軸與第二彎折輥48及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過第二彎折輥48將橡膠片s的另一方的端部沿著胎圈芯8的上表面8d彎折。此外，第二彎折輥48是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥48a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。

圖8i是圖6的i－i線剖視圖。完成輥49配置于胎圈芯8的外周面?zhèn)?。完成?9的旋轉(zhuǎn)軸與胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。完成輥49沿著胎圈芯8的上表面8d旋轉(zhuǎn)。完成輥49被構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動。另外，在夾著胎圈芯8而與完成輥49相對的位置配置有構(gòu)成為能夠向胎圈芯8的徑向的內(nèi)外移動的輔助輥49a。輔助輥49a的旋轉(zhuǎn)軸與完成輥49及胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)軸平行。由此，能夠通過完成輥49將橡膠片s的兩端部向胎圈芯8的上表面8d壓接。此外，完成輥49是通過未圖示的電動機驅(qū)動的驅(qū)動輥，輔助輥49a是通過胎圈芯8的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的從動輥。為了提高壓接力，完成輥49和輔助輥49a也可以具備對輥本身進行加熱的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)。作為溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，可例示基于溫水、加熱器、氣體等的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

接下來，對使用了上述的胎圈芯包覆裝置1的胎圈芯包覆方法進行說明。本發(fā)明的胎圈芯包覆方法具備：將通過擠出機2經(jīng)由口模21擠出的橡膠片s的前端部粘貼于沿周向形成于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面上的周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c，將橡膠片s卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的工序；橡膠片s卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面的整周之前，將旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面上的橡膠片s中位于周向槽31的槽底面31a的部分的前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的內(nèi)周面，將橡膠片s卷繞于胎圈芯8的內(nèi)周面的工序；以及將粘貼于胎圈芯8的內(nèi)周面的橡膠片s的寬度方向上的剩余部分沿著胎圈芯8的剖面形狀卷起的工序。

首先，將胎圈芯8設(shè)置于覆蓋裝置4。此時，擠出機2配置于覆蓋裝置4的外部。

接下來，使擠出機2向旋轉(zhuǎn)鼓3的方向前進，使口模21接近旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面。

接下來，開始從擠出機2的口模21擠出橡膠片s，將橡膠片s的前端部粘貼于沿周向形成于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面的周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c，同時開始旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)。由此，能夠?qū)D出的橡膠片s從前端部卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c。

接下來，將卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面上的橡膠片s中位于周向槽31的槽底面31a的部分的前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的下表面8a(內(nèi)周面)(參照圖8a)。由此，能夠?qū)⑾鹉z片s卷繞于胎圈芯8的內(nèi)周面。

接下來，對卷繞于胎圈芯8的下表面8a的橡膠片s而言，通過覆蓋裝置4沿著胎圈芯8的剖面形狀卷起橡膠片s的寬度方向上的剩余部分、即具體來說是卷繞于周向槽31的槽壁面31b、31c上的部分(參照圖8b～圖8i)。最后，使擠出機2后退，將用橡膠片s包覆的胎圈芯8從覆蓋裝置4拆卸下來。

另外，對本發(fā)明的胎圈芯包覆方法而言，優(yōu)選地，將通過擠出機2經(jīng)由口模21擠出的橡膠片s的前端部粘貼于沿著周向形成于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面的周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c，并將橡膠片s卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的工序具備：使口模21接近旋轉(zhuǎn)鼓3的準(zhǔn)備工序；開始從接近旋轉(zhuǎn)鼓3的口模21擠出橡膠的同時，開始旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)，使橡膠的擠出量逐漸增至規(guī)定量，并且使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離逐漸增大至與橡膠片s的期望的厚度相當(dāng)?shù)囊?guī)定距離，從而成形剖面楔狀的卷繞起始部的卷繞起始工序；將橡膠的擠出量維持在規(guī)定量，將口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離維持在規(guī)定距離，從而卷繞橡膠片s的卷繞工序；以及使橡膠的擠出量從規(guī)定量逐漸減少，并且使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離從規(guī)定距離逐漸減少，從而成形剖面楔狀的卷繞終止部的卷繞終止工序。

將通過擠出機2擠出的橡膠卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的情況下，擠出的橡膠以擦過口模21和旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面之間的間隙的方式通過時，通過的橡膠成為該間隙的厚度。因此，優(yōu)選地，擠出機2的口模21的前端以沿著周向槽31的剖面形狀的方式形成，在本實施方式中，口模21的前端優(yōu)選為梯形形狀。

即，在卷繞起始工序中，使橡膠的擠出量逐漸增至規(guī)定量，并且使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離逐漸增大至規(guī)定距離，由此能夠成形保持寬度一定的同時厚度逐漸增大至橡膠片s的期望厚度的剖面楔狀的卷繞起始部。另外，在卷繞工序中，通過將橡膠的擠出量維持在規(guī)定量，將口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離維持規(guī)定距離，由此能夠保持寬度一定的同時，使所卷繞的橡膠為期望的厚度。另外，在卷繞終止工序中，通過使橡膠的擠出量從規(guī)定量逐漸減小，并且使口模21距旋轉(zhuǎn)鼓3的距離從規(guī)定距離逐漸減小，也能夠成形保持寬度一定的同時厚度逐漸變薄的剖面楔狀的卷繞終止部。通過以將該卷繞終止部重疊于卷繞起始部上的方式將橡膠片s粘貼于胎圈芯8的外表面，能夠消除卷繞起始部和卷繞終止部的接合部處的階梯。在輪胎的制造中，通過使用該橡膠片s的成形方法，接合部處的階梯消失，因此還能夠不產(chǎn)生加硫時的氣體混入并提高均勻度。

(第三實施方式)

在所述第二實施方式中，示出了將卷繞在旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面上的橡膠片s中位于周向槽31的槽底面31a的部分從前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的內(nèi)周面(下表面8a)的例子，但不限于此。

如圖9a所示，第三實施方式的胎圈芯包覆裝置1也可以具備：擠出橡膠片s的擠出機2；卷繞從擠出機2擠出的橡膠片s的旋轉(zhuǎn)鼓3；覆蓋裝置4，其在比擠出機2靠旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的位置，以使旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面與胎圈芯8的外周面接近的方式支承胎圈芯8，并使所支承的胎圈芯8旋轉(zhuǎn)；以及控制擠出機2、旋轉(zhuǎn)鼓3及覆蓋裝置4的控制部。如圖9b所示，在旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面形成有沿著周向延伸的周向突起32。在胎圈芯包覆裝置1，控制部將從擠出機2擠出的橡膠片s的前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)鼓3的周向突起32的頂面32a及側(cè)面32b、32c，將橡膠片s卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3，在橡膠片s卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面的整周之前，將旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面上的橡膠片s中位于周向突起32的頂面32a的部分的前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的外周面，將橡膠片s卷繞于胎圈芯8的外周面，通過覆蓋裝置4將卷繞于胎圈芯8的外周面的橡膠片s的寬度方向的剩余部分沿著胎圈芯8的剖面形狀卷起。根據(jù)該胎圈芯包覆裝置1，設(shè)備布局的結(jié)構(gòu)簡單，且還能夠容易應(yīng)對胎圈芯8的尺寸變更。優(yōu)選地，周向突起32的突出高度根據(jù)胎圈芯8的外周面的直徑與內(nèi)周面的直徑之差確定。另外，優(yōu)選地，擠出機2的口模21的前端以沿著周向突起32的剖面形狀的方式形成。

第三實施方式涉及的胎圈芯包覆方法具備：將通過擠出機2經(jīng)由口模21擠出的橡膠片s的前端部粘貼于沿著周向形成于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面的周向突起32的頂面32a及側(cè)面32b、32c，并將橡膠片s卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的工序；橡膠片s卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面的整周之前，將旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面上的橡膠片s中位于周向突起32的頂面32a的部分的前端部粘貼于旋轉(zhuǎn)的胎圈芯8的外周面，并將橡膠片s卷繞于胎圈芯8的外周面的工序；以及將卷繞于胎圈芯8的外周面的橡膠片s的寬度方向的剩余部分沿著胎圈芯8的剖面形狀卷起的工序。

[其他實施方式]

(1)卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面的橡膠片s的寬度方向上的整體不需要粘貼于周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c，如圖10a所示，橡膠片s的寬度方向的兩端也可以越過槽壁面31b、31c粘貼于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面。

同樣地，卷繞于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面的橡膠片s的寬度方向上的整體不需要粘貼于周向突起32的頂面32a及側(cè)面32b、32c，如圖10b所示，橡膠片s的寬度方向的兩端也可以越過側(cè)面32b、32c粘貼于旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面。

(2)在上述的實施方式中，示出了擠出機2的口模21的前端和旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面最接近的位置與胎圈芯8的外表面(內(nèi)周面或外周面)和旋轉(zhuǎn)鼓3的外表面最接近的位置在旋轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向r1上偏離180°的例子，但不限于此，也可以偏離90°、270°。