本實用新型涉及鑄造成型設(shè)備，特別涉及一種全自動式低壓鑄造生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

低壓鑄造是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法，其是指液體金屬在壓力作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法；由于作用的壓力較低(一般為2MPa-6MPa),故稱之為低壓鑄造。低壓鑄造的工藝原理是：在密封的裝有金屬液的坩堝中，通入壓縮空氣，對坩堝內(nèi)金屬液表面加壓，使金屬液沿著升液管自下而上的擠壓到型腔內(nèi)，待金屬液充滿型腔后增大氣壓，并使液面壓力保持至鑄件完全凝固，然后解除坩堝內(nèi)的壓力(排氣)，使升液管和澆道內(nèi)未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi)，即完成了一個低壓鑄造的過程。

低壓鑄造機是低壓鑄造的通用設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業(yè)中鋁合金鑄件的生產(chǎn)。該低壓鑄造機主要有鑄造成型模具，處于鑄造成型模具下方的保溫爐和液面加壓裝置，保溫爐內(nèi)具有其上端處于保溫爐外的升液管，此升液管的上端端口即為保溫爐的出料口，鑄造成型模具具有下模板和處于下模板上方的上模板，上模板與下模板形成有成型腔室，下模板固定在升液管的上端端口上，下模板上開設(shè)有供升液管的上端端口與下模板處的成型腔室相連通的連通口；成型時，利用液面加壓裝置使保溫爐內(nèi)的金屬液表面加壓，使金屬液沿升液管自下而上的擠壓上升，并經(jīng)連通口至成型腔室內(nèi)，注滿成型腔室，待 成型腔室內(nèi)的金屬液冷卻凝固后，打開上模板，成型腔室內(nèi)的鑄件與上模板相脫離，最后即可從下模板上取出成型鑄件。然后，此種低壓鑄造機，成型模具與保溫爐固定配合，使每一鑄造成型模具均需配套一保溫爐和一液面加壓裝置，若多個鑄造成型模具構(gòu)成一條低壓鑄造生產(chǎn)線時，均相應(yīng)配套多個保溫爐和液壓加壓裝置，這無疑使低壓鑄造生產(chǎn)線的造價成本非常高。

鑒于此，發(fā)明人研發(fā)了解決上述缺陷的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的鑄造成型機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的每一鑄造成型機均需配設(shè)一個保溫爐和一套液面加壓裝置，無法多個鑄造成型機共用一個保溫爐和一套液面加壓裝置造成低壓鑄造生產(chǎn)線的造價成本高的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的鑄造成型機，包括鑄造成型模具，該鑄造成型模具具有上模板和處于上模板下方的下模板，上模板的下底面凹設(shè)有上型腔，下模板的上表面凹設(shè)有與上型腔相對位的下型腔，上型腔與下型腔構(gòu)成成型腔室，且下模板的下底面上開設(shè)有與下型腔相連通的注料口；還包括有安裝架，上述鑄造成型模具安裝在安裝架上，且上述安裝架位于上述鑄造成型模具下方處具有供低壓鑄造的保溫爐穿過的穿過通道，上述下模板和上述上模板均以上下升降的方式安裝在上述安裝架上，上述下模板的注料口處于上述穿過通道范圍內(nèi)，上述安裝架上安裝有控制上模板上下升降的升降驅(qū)動裝置。

以保溫爐穿過安裝架的穿過方向為左右方向，上述安裝架具有上安裝板及處于上安裝板下方的前立柱和后立柱，上述前立柱與上述后立柱相對 間隔設(shè)置，且上述前立柱與上述后立柱之間的間距為上述穿過通道；上述上安裝板具有前安裝板和后安裝板，上述前安裝板與上述前立柱固定連接，上述后安裝板與上述后立柱固定連接，上述前安裝板與上述后安裝板之間具有處于穿過通道范圍內(nèi)的穿過間距，上述鑄造成型模具安裝在上述上安裝板上，且上述注料口處于上述穿過間距范圍內(nèi)。

上述鑄造成型模具還具有上頂板、中板和下底板，上述上頂板處于上述中板上方，上述上模板固定在上述中板的下底面上，上述下模板固定在上述下底板的上表面上，上述上頂板的前、后兩側(cè)上分別鎖固有由上而下依次緊配合穿過上述中板和上述下底板的前導(dǎo)向柱和后導(dǎo)向柱，上述前導(dǎo)向柱的下端端部鎖固在上述前安裝板上，上述后導(dǎo)向柱的下端端部鎖固在上述后安裝板上，上述上模板與下模板均處于上述前導(dǎo)向柱和后導(dǎo)向柱之間，上述前、后安裝板上均安裝有支撐上述下底板的彈性支撐結(jié)構(gòu)，上述下底板位于上述穿過間距范圍內(nèi)開設(shè)有貫通至下底板上、下兩面，并與下模板的注料口相連通的的過料通口。

上述彈性支撐結(jié)構(gòu)包括立管、支撐彈簧和壓桿，上述立管固定豎立在前安裝板或后安裝板的上表面上，上述支撐彈簧豎立于上述立管內(nèi)，上述壓桿固定豎立在下底板的下底面下，且上述壓桿的下端伸入上述立管內(nèi)并壓設(shè)在上述支撐彈簧上。

上述升降驅(qū)動裝置為升降氣缸，上述升降氣缸的缸體固定豎立安裝在上述上頂板的上表面上，上述升降氣缸的活塞桿自由端端部朝下設(shè)置，并穿過上述上頂板與上述中板的上表面固定連接在一起。

上述上模板內(nèi)設(shè)有位于上述上型腔外，并沿上型腔周沿環(huán)繞設(shè)置的上冷水流道，上述上模板的側(cè)壁上開設(shè)有與上冷水流道相連通的上冷水進水 口和上冷水出水口，上述上冷水進水口與上述上冷水出水口相對設(shè)置；上述下模板內(nèi)設(shè)有位于上述下型腔外，并沿下型腔周沿環(huán)繞設(shè)置的下冷水流道，上述下模板的側(cè)壁上開設(shè)有與下冷水流道相連通的下冷水進水口和下冷水出水口，上述下冷水進水口與上述下冷水出水口相對設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的鑄造成型機，使用時利用穿過通道使用于低壓鑄造注料用的保溫爐可移動至鑄造成型模具下方，注料完成后保溫爐可移出鑄造成型模具外，則，保溫爐與鑄造成型模具分體設(shè)置，并利用本新型的鑄造成型機的穿過通道使一個保溫爐可對若干個本新型的鑄造成型機進行依次注料，避免傳統(tǒng)鑄造成型模具與保溫爐固定連接造成一個鑄造成型模具需配設(shè)一保溫爐和一液面中加壓裝置而造成低壓鑄造生產(chǎn)線的造價成本高的問題，同時，利用下模板的上下升降移動使上模板受升降驅(qū)動裝置向下移動與下模板合模時，下模板受上模板的重力會相應(yīng)下移一段距離，下模板的下移可與保溫爐的出料口相密貼，使保溫爐對鑄造成型模具注料時不會出現(xiàn)泄漏，避免了金屬液的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型在低壓鑄造生產(chǎn)線上的應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的鑄造成型機，如圖1、2所示，包括鑄造成型模具1和安裝架2，該鑄造成型模具1具有上模板11和處于下模板11下方的上模板12，上模板11的下底面凹設(shè)有上型腔(圖中 未畫出)，下模板12的上表面凹設(shè)有與上型腔相對位的下型腔(圖中未示出)，上型腔與下型腔構(gòu)成用于鑄件成型的成型腔室，且下模板12的下底面上開設(shè)有與下型腔相連通的注料口(圖中未示出)。該上、下模板的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有鑄造成型模具的上、下模板的結(jié)構(gòu)相同，為一公知結(jié)構(gòu)。

該鑄造成型模具1安裝在安裝架2上，且安裝架2位于鑄造成型模具1下方處具有供低壓鑄造的保溫爐100穿過的穿過通道200，下模板12和上模板11均以上下升降的方式安裝在安裝架2上，下模板12的注料口處于穿過通道200范圍內(nèi)，安裝架2上安裝有控制上模板11上下升降的升降驅(qū)動裝置。

優(yōu)選方案是：以保溫爐100穿過安裝架2的穿過方向為左右方向，安裝架2具有上安裝板及處于上安裝板下方的前立柱21和后立柱22，前立柱21與后立柱22相對間隔設(shè)置，且前立柱21與后立柱22之間的間距即為穿過通道100，上安裝板具有前安裝板23和后安裝板24，前安裝板23下底面的左右兩側(cè)分別設(shè)有前立柱21，兩前立柱21的上端端部均與前安裝板23的下底面固定連接在一起，后安裝板24下底面的左右兩側(cè)分別設(shè)有后立柱22，兩后立柱22的上端端部均與后安裝板24的下底面固定連接在一起，前安裝板23與后安裝板24之間具有處于穿過通道100范圍內(nèi)的穿過間距300，鑄造成型模具1安裝在上安裝板上，且注料口處于穿過間距300范圍內(nèi)，利用此穿過間距300使保溫爐1在穿過通道200內(nèi)平移時，高出保溫爐1的出料口不會受上安裝板的影響。

該鑄造成型模具1的安裝方式，優(yōu)選的是：該鑄造成型模具1還具有上頂板13、中板14和下底板15，上頂板13處于中板14的上方，上模板11固定在中板14的下底面上，下模板12固定在下底板15的上表面上，下 底板15位于穿過間距300范圍內(nèi)開設(shè)有貫通至下底板15上、下兩端面，并與下模板12的注料口相連通的的過料通口151，上頂板13的前側(cè)左右兩端上均鎖固有由上而下依次緊配合穿過中板14前側(cè)和下底板15前側(cè)的前導(dǎo)向柱16，兩前導(dǎo)向柱16的下端端部對應(yīng)鎖固在前安裝板23的左、右兩側(cè)上；上頂板13的后側(cè)左右兩端上均鎖固有由上而下依次緊配合穿過中板14后側(cè)和下底板15后側(cè)的后導(dǎo)向柱17，兩后導(dǎo)向柱17的下端端部對應(yīng)鎖固在后安裝板24上，利用前、后導(dǎo)向柱16、17可實現(xiàn)鑄造成型模具1在安裝座2上的安裝。

該上模板11與下模板12均處于前導(dǎo)向柱16和后導(dǎo)向柱17之間，且前安裝板23的左、右兩側(cè)和后安裝板24的左、右兩側(cè)上均安裝有支撐下底板15的彈性支撐結(jié)構(gòu)，以前安裝板23上的彈性支撐結(jié)構(gòu)為例，彈性支撐結(jié)構(gòu)包括立管31、支撐彈簧32和壓桿33，立管31豎立在前安裝板23的上表面上，并與前安裝板23一體成型，支撐彈簧32豎立于立管31內(nèi)，壓桿33豎立在下底板15的下底面下方，并與下底板15一體成型，且壓桿33的下端伸入立管31內(nèi)并壓設(shè)在支撐彈簧32上。當(dāng)上模板11與上模板12合模時，下模板12受上模板11的重力下模板12下移，支撐彈簧32壓縮，反之，當(dāng)上模板11與下模板12分模時，支撐彈簧32向上回復(fù)，支撐彈簧32的回復(fù)力使上底板15向上移動，并利用支撐彈簧32的彈力使上底板15在某一位置上呈固定狀態(tài)，不會自動向下移動。

該升降驅(qū)動裝置為升降氣缸4，升降氣缸4的缸體固定豎立安裝在上頂板13的上表面上，升降氣缸4的活塞桿自由端端部朝下設(shè)置，并穿過上頂板13與中板14的上表面固定連接在一起；升降氣缸4的活塞桿伸縮時可帶動中板14連同上模板11上下升降，上模板11的上下升降可與下模板12 進行合?；蚍帜！?/p>

本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產(chǎn)線的鑄造成型機，其應(yīng)用在低壓鑄造生產(chǎn)線時，如圖3所示，將若干個本新型的鑄造成型機按左右方向并排間隔設(shè)置，且保溫爐100處于本新型的鑄造成型機的鑄造成型模具下方，工作時利用本新型的鑄造成型機的穿過通道200使保溫爐100可移動至鑄造成型模具1下方，對鑄造成型模具1進行注料，注料完成后保溫爐100可移出鑄造成型模具1外，相應(yīng)移入至下一鑄造成型機的鑄造成型模具下方進行下一注料，如此按序操作，一個保溫爐100可對若干個本新型的鑄造成型機進行注料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型的鑄造成型模具1與保溫爐分體設(shè)置，并通過穿過通道200使一個保溫爐可對若干個本新型的鑄造成型機進行依次注料，避免傳統(tǒng)鑄造成型模具與保溫爐固定連接造成一個鑄造成型模具需配設(shè)一保溫爐和一液面中加壓裝置而造成低壓鑄造生產(chǎn)線的造價成本高的問題，同時，利用下模板12的上下升降移動使上模板11受升降氣缸4驅(qū)動向下移動與下模板12合模時，下模板12受上模板11的重力會相應(yīng)下移一段距離，下模板12的下移可使保溫爐100高于保溫爐100外的出料口101能夠緊密伸入下底板15的過渡通口151內(nèi)，使保溫爐100對鑄造成型模具1注料時不會出現(xiàn)泄漏，避免了金屬液的浪費；另，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)使上、下模板分模時下底板15也能自動與保溫爐100的出料口101相分離，不會影響保溫爐100的移動。

本實用新型的再一優(yōu)選方案是：該上模板11內(nèi)設(shè)有位于上型腔外，并沿上型腔周沿環(huán)繞設(shè)置的上冷水流道(圖中未畫出)，上模板11的側(cè)壁上開設(shè)有與上冷水流道相連通的上冷水進水口和上冷水出水口，上冷水進水口與上冷水出水口相對設(shè)置；下模板12內(nèi)設(shè)有位于下型腔外，并沿下型腔 周沿環(huán)繞設(shè)置的下冷水流道(圖中未畫出)，下模板12的側(cè)壁上開設(shè)有與下冷水流道相連通的下冷水進水口和下冷水出水口，下冷水進水口與下冷水出水口相對設(shè)置；這樣，通過上模板的上冷水流道和下模板的下冷水流道可將外界的冷水注入上、下冷水流道內(nèi)，冷水繞著成型腔室的周沿流動后再流出上、下模板外，可對上、下模板進行冷卻，上、下模板的冷卻一方面可防止高溫時上、下模板會發(fā)生損壞或彎曲，對上、下模板起到保護作用，另一方面可加快上、下型腔內(nèi)金屬液的冷卻凝固，加快了鑄造成型模具的成型速度，提高了整體工作效率。

上面結(jié)合附圖對本實用新型做了詳細的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對本實用新型做出的各種變形均屬于本實用新型的保護范圍。