本實用新型涉及一種變電站建設用混凝土管樁切割裝置。

背景技術：

現(xiàn)代變電站建設的基礎工程均需要打樁，樁打入地下后要求每段露出地面的高度統(tǒng)一，然后再在上面鋪設鋼筋網(wǎng)。然而打樁機打下的樁露出地面的高度難以一致，而且樁頭都有不同程度的破壞，為了保持統(tǒng)一的高度和質(zhì)量，要將樁頭去掉一部分。去掉的這部分樁頭原來是先用手工鑿除，再用鋼鋸去掉外露的鋼筋，費時費力，質(zhì)量得不到保證。為了解決這個問題，后來出現(xiàn)了專用的切割裝置，利用電機驅(qū)動切割片工作，極大的提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。但是現(xiàn)有的切割裝置的切割高度都是固定的，不能調(diào)節(jié)，有時為了切割超出切割片工作位置的管樁，需要幾個工人一起抬著切割裝置，不僅費時費力，而且切割質(zhì)量難以保證，給施工造成了不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種變電站建設用混凝土管樁切割裝置，它結(jié)構設計合理，使用方便，切割高度能夠調(diào)節(jié)，提高了工作效率，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：它包括機架，在機架上固連有三個調(diào)節(jié)套，每個調(diào)節(jié)套內(nèi)設有一穿過調(diào)節(jié)套并與其滑動配合的支撐桿，每個調(diào)節(jié)套的側(cè)壁設有一長條形調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)套與支撐桿通過穿過長條形調(diào)節(jié)孔、支撐桿的螺栓相連，每個支撐桿的底部設有萬向輪，在機架上設有電機，電機一側(cè)的機架上活動連接有傳動軸，電機的輸出軸和傳動軸的一端設有第一帶輪和第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪通過皮帶相連，傳動軸的另一端設有切割片；所述切割片包括鋼基體和位于鋼基體邊緣的釬焊工作層，在釬焊工作層上設有若干個金剛石顆粒，在鋼基體的中心設有安裝孔，在安裝孔外側(cè)的鋼基體上間隔設有若干個孔，釬焊工作層上的金剛石顆粒之間具有間隙。

所述切割片鋼基體上的若干個孔的直徑不同。

同一直徑的孔沿切割片鋼基體中心周向均勻排列。

所述金剛石顆粒位于鋼基體邊緣5～10mm處。

所述切割片鋼基體上的孔的直徑為4～10mm。

所述鋼基體的直徑為240～600mm，厚度為1.8～6mm。

本實用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點：

1、通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)套與支撐桿的位置，然后擰緊螺栓定位，就可以調(diào)節(jié)切割片的高度，使切割片在一定范圍內(nèi)能夠切割任意高度的樁頭。

2、每個支撐桿的底部設有萬向輪，不僅能夠使本切割裝置便于移動，而且能夠在切割片在工作時隨時調(diào)整其進給方向，從而有利于切割作業(yè)。

3、在切割片安裝孔外側(cè)的鋼基體上間隔設有若干個孔，具有如下優(yōu)點：（1）能夠減輕切割片的重量，從而降低電機的驅(qū)動功率；（2）同時可減少切割片高速工作過程中產(chǎn)生的摩擦、沖擊輻射震動等噪聲能量；（3）這些孔在切割片高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量的風流，對切割片起到有效的散熱作用，減少了切割片的磨損，提高了切割片的使用壽命；（4）這些孔能夠去除切割片在工作時產(chǎn)生的噪聲，具體的說，如果這些孔的直徑相同時，對同種頻率的噪聲去除的更徹底，如果這些孔的直徑不同時，對不同頻率的噪聲都起到抑制作用。

4、切割片釬焊工作層上的金剛石顆粒之間具有間隙，這些間隙具有容屑的作用，防止在切割過程中產(chǎn)生的碎屑阻礙切割片旋轉(zhuǎn)。具體地說，在切割過程中，碎屑可以暫存于間隙中，隨后被旋轉(zhuǎn)的切割片帶出。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2為切割片的結(jié)構示意圖。

圖中，1、機架，2、調(diào)節(jié)套，3、支撐桿，4、長條形調(diào)節(jié)孔，5、螺栓，6、萬向輪，7、電機，8、傳動軸，9、第一帶輪，10、第二帶輪，11、皮帶，12、切割片，1201、鋼基體，1202、釬焊工作層，1203、安裝孔，1204、孔。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1～圖2所示，本實用新型包括機架1，在機架1上固連有三個調(diào)節(jié)套2，每個調(diào)節(jié)套2內(nèi)設有一穿過調(diào)節(jié)套2并與其滑動配合的支撐桿3，每個調(diào)節(jié)套2的側(cè)壁設有一長條形調(diào)節(jié)孔4，調(diào)節(jié)套2與支撐桿3通過穿過長條形調(diào)節(jié)孔4、支撐桿3的螺栓5相連，每個支撐桿3的底部設有萬向輪6。在機架1上設有電機7，電機7一側(cè)的機架1上活動連接有傳動軸8，電機7的輸出軸和傳動軸8的一端設有第一帶輪9和第二帶輪10，第一帶輪9和第二帶輪10通過皮帶11相連，傳動軸8的另一端設有切割片12。切割片12包括鋼基體1201和位于鋼基體1201邊緣的釬焊工作層1202，在釬焊工作層1202上設有若干個金剛石顆粒，在鋼基體1201的中心設有安裝孔1203，在安裝孔1203外側(cè)的鋼基體1201上間隔設有若干個孔1204。

本實用新型通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)套2與支撐桿3的位置，然后擰緊螺栓5定位，就可以調(diào)節(jié)切割片12的高度，使切割片12在一定范圍內(nèi)能夠切割任意高度的樁頭。

每個支撐桿3的底部設有萬向輪6，不僅能夠使本切割裝置便于移動，而且能夠在切割片12在工作時隨時調(diào)整其進給方向，從而有利于切割作業(yè)。

在切割片12安裝孔1203外側(cè)的鋼基體1201上間隔設有若干個孔1204，具有如下優(yōu)點：（1）能夠減輕切割片12的重量，從而降低電機7的驅(qū)動功率；（2）同時可減少切割片12高速工作過程中產(chǎn)生的摩擦、沖擊輻射震動等噪聲能量；（3）這些孔1204在切割片12高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量的風流，對切割片12起到有效的散熱作用，減少了切割片12的磨損，提高了切割片12的使用壽命；（4）這些孔1204能夠去除切割片12在工作時產(chǎn)生的噪聲，具體的說，如果這些孔1204的直徑相同時，對同種頻率的噪聲去除的更徹底，如果這些孔1204的直徑不同時，對不同頻率的噪聲都起到抑制作用。

切割片12釬焊工作層1202上的金剛石顆粒之間具有間隙，這些間隙具有容屑的作用，防止在切割過程中產(chǎn)生的碎屑阻礙切割片旋轉(zhuǎn)。具體地說，在切割過程中，碎屑可以暫存于間隙中，隨后被旋轉(zhuǎn)的切割片帶出。

經(jīng)過試驗得出，采用以下結(jié)構的切割片12在切割效率及使用壽命方面最好。剛石顆粒位于鋼基體1201邊緣5～10mm處。切割片鋼基體上的孔1204的直徑為4～10mm。鋼基體1201的直徑為240～600mm，厚度為1.8～6mm。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。