本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淬火爐。

背景技術(shù)：

淬火爐是根據(jù)用戶(hù)要求專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐，主要用于銅鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用，淬火的原理是將工件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快速冷卻的熱處理工藝。淬火可大幅度提高金屬的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。現(xiàn)有技術(shù)的淬火爐存在工件在空氣中的停留時(shí)間長(zhǎng)，淬火質(zhì)量差，同時(shí)淬火槽中的水溫不均勻，工件散熱慢，淬火槽中存在工件掉下來(lái)的雜質(zhì)，淬火效果差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種淬火爐，可減少工件在空氣中的停留時(shí)間，提高淬火的質(zhì)量，同時(shí)，淬火過(guò)程中工件散熱快，淬火槽中的水溫均勻，而且能將水中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，利于工件的淬火。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種淬火爐，包括爐體和設(shè)于爐體一側(cè)的爐門(mén)，其特征在于，所述爐體內(nèi)壁上均勻設(shè)有多個(gè)加熱元件，所述爐體內(nèi)部下方設(shè)有工件支架，所述工件支架上方設(shè)有垂直于所述工件支架的推板，所述推板中心位置連接有推桿，所述推桿穿過(guò)所述爐體側(cè)壁與電動(dòng)缸相連，所述爐門(mén)外側(cè)下方設(shè)有淬火槽，所述淬火槽的外壁緊貼所述爐體的外壁，所述淬火槽底部中心位置設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端連接有裝料筐，所述轉(zhuǎn)軸底端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相連，所述淬火槽一側(cè)下部設(shè)有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管上設(shè)有水泵和除雜室，所述除雜室兩個(gè)半球通過(guò)法蘭連接，所述除雜室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層，所述循環(huán)水管的出水口置于所述裝料筐內(nèi)部上方。

進(jìn)一步的，所述加熱元件為電阻帶。

進(jìn)一步的，所述推板、推桿和工件支架均由耐熱鋼制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型設(shè)有通過(guò)推桿與電動(dòng)缸相連的推板，可將達(dá)到淬火溫度并保溫完成的工件迅速推到裝料筐中，完成淬火過(guò)程，減少工件在空氣中的停留時(shí)間，提高淬火的質(zhì)量。

2.本實(shí)用新型的淬火槽中設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的裝料筐，可使裝在裝料筐中的工件在淬火槽中旋轉(zhuǎn)，加快工件的散熱過(guò)程，同時(shí)，淬火槽上還設(shè)有帶有水泵和除雜室的循環(huán)水管，不但可以使淬火槽中的水溫均勻，而且能將水中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，利于工件的淬火。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為爐體；2為爐門(mén)；3為工件支架；4為電動(dòng)缸；5為推桿；6為加熱元件；7為推板；8為淬火槽；9為裝料框；10為轉(zhuǎn)軸；11為聯(lián)軸器；12為電機(jī)；13為循環(huán)水管；14為水泵；15為除雜室；16為法蘭；17為過(guò)濾層；18為軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述：

圖1中，一種淬火爐，包括爐體1和設(shè)于爐體1一側(cè)的爐門(mén)2，所述爐體1內(nèi)壁上均勻設(shè)有多個(gè)加熱元件6，所述爐體1內(nèi)部下方設(shè)有工件支架3，所述工件支架3上方設(shè)有垂直于所述工件支架3的推板7，所述推板7中心位置連接有推桿5，所述推桿5穿過(guò)所述爐體1側(cè)壁與電動(dòng)缸4相連，所述爐門(mén)2外側(cè)下方設(shè)有淬火槽8，所述淬火槽8的外壁緊貼所述爐體1的外壁，所述淬火槽8底部中心位置設(shè)有軸承18，所述軸承18內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10頂端連接有裝料筐9，所述轉(zhuǎn)軸10底端通過(guò)聯(lián)軸器11與電機(jī)12相連，所述淬火槽8一側(cè)下部設(shè)有循環(huán)水管13，所述循環(huán)水管13上設(shè)有水泵14和除雜室15，所述除雜室15兩個(gè)半球通過(guò)法蘭16連接，所述除雜室15內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層17，所述循環(huán)水管13的出水口置于所述裝料筐9內(nèi)部上方。

在上述的淬火爐，需要指出的是，所述加熱元件6為電阻帶。

在上述的淬火爐，需要指出的是，所述推板7、推桿5和工件支架3均由耐熱鋼制成。

本實(shí)用新型的工作原理如下:

本實(shí)用新型提供的淬火爐，在使用時(shí)，將爐門(mén)2打開(kāi)，將待淬火的工件放在爐體1內(nèi)的工件支架3上，關(guān)閉爐門(mén)2，通過(guò)爐體1內(nèi)壁上的加熱元件6對(duì)工件進(jìn)行加熱，將工件加熱到設(shè)定溫度并保溫設(shè)定時(shí)間，然后將爐門(mén)2打開(kāi)，推板7在電動(dòng)缸4的推動(dòng)作用下將工件推到位于淬火槽8內(nèi)部的裝料筐9中，裝料筐9在電機(jī)12的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，加快工件的散熱過(guò)程，完成淬火過(guò)程。同時(shí)，淬火槽8上還設(shè)有帶有水泵14和除雜室15的循環(huán)水管13，不但可以使淬火槽8中的水溫均勻，而且能將水中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，利于工件的淬火。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種淬火爐，可減少工件在空氣中的停留時(shí)間，提高淬火的質(zhì)量，同時(shí)，淬火過(guò)程中工件散熱快，淬火槽中的水溫均勻，而且能將水中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，利于工件的淬火。

以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。