本實(shí)用新型涉及玻璃磨邊機(jī)領(lǐng)域，具體是一種玻璃磨邊機(jī)的箱體與輸送板為整體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的玻璃磨邊機(jī)，其箱體1和輸送板2均是分體式結(jié)構(gòu)，如圖1所示,，安裝時(shí)通過(guò)螺栓3等緊固件進(jìn)行固定，其抗扭抗彎能力差，而且安裝時(shí)后容易由于緊固件的松緊出現(xiàn)累積誤差，降低了整體的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理的玻璃磨邊機(jī)的箱體與輸送板為整體結(jié)構(gòu)，提高抗扭抗彎性能，消除分體式結(jié)構(gòu)在裝配過(guò)程中的累積誤差，提高整機(jī)精度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

玻璃磨邊機(jī)的箱體與輸送板為整體結(jié)構(gòu)，包括固定在機(jī)身兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩箱體，其特征是，所述每個(gè)箱體的內(nèi)側(cè)端面通過(guò)焊接固定有輸送板，輸送板上安裝有輸送帶組件。

采用該結(jié)構(gòu)的玻璃磨邊機(jī)的箱體與輸送板為整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)箱體與輸送板的一體化焊接，極大加強(qiáng)了磨頭基座（安裝在箱體上），提高機(jī)器在進(jìn)行大板玻璃（尺寸加大的玻璃）磨削加工時(shí)的抗扭抗彎性能；通過(guò)由于輸送板一體化于箱體的焊接加工，減少了機(jī)器裝配過(guò)程中的累積誤差，提高了整機(jī)精度。

本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決：

所述箱體的內(nèi)側(cè)端面為垂直面，輸送板通過(guò)焊接固定在垂直面上構(gòu)成垂直板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型一種玻璃磨邊機(jī)的箱體與輸送板為整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)箱體與輸送板的一體化焊接，極大加強(qiáng)了磨頭基座（安裝在箱體上），提高機(jī)器在進(jìn)行大板玻璃（尺寸加大的玻璃）磨削加工時(shí)的抗扭抗彎性能；通過(guò)由于輸送板一體化于箱體的焊接加工，減少了機(jī)器裝配過(guò)程中的累積誤差，提高了整機(jī)精度。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2至3所示，玻璃磨邊機(jī)的箱體1與輸送板2為整體結(jié)構(gòu)，包括固定在機(jī)身3兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩箱體1，其特征是，所述每個(gè)箱體1的內(nèi)側(cè)端面通過(guò)焊接固定有輸送板2，輸送板2上安裝有輸送帶組件。

采用該結(jié)構(gòu)的玻璃磨邊機(jī)的箱體1與輸送板2為整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)箱體1與輸送板2的一體化焊接，極大加強(qiáng)了磨頭基座（安裝在箱體1上），提高機(jī)器在進(jìn)行大板玻璃（尺寸加大的玻璃）磨削加工時(shí)的抗扭抗彎性能；通過(guò)由于輸送板2一體化于箱體1的焊接加工，減少了機(jī)器裝配過(guò)程中的累積誤差，提高了整機(jī)精度。

本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決：

所述箱體1的內(nèi)側(cè)端面為垂直面，輸送板2通過(guò)焊接固定在垂直面上構(gòu)成垂直板。

以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。