本實用新型涉及罩式退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罩式退火爐用對流板。

背景技術(shù)：

冷軋后的冷硬鋼卷，采用罩式爐退火具有力學性能優(yōu)異、綜合成本低等優(yōu)點，尤其是生產(chǎn)薄帶鋼。罩式爐退火一般是將多個鋼卷堆成垛，以提高生產(chǎn)效率，降低生成成本，為防止鋼卷之間粘接鋼卷之間，上下相鄰兩層鋼卷之間用對流板隔開。在堆垛時，為了防止薄帶鋼邊部被壓損，越薄的鋼卷放置位置越高?，F(xiàn)有的對流板為高度約20mm圓筒，中部的空心直徑比鋼卷內(nèi)徑略大，但隨著帶鋼的減薄，鋼卷卷芯的帶鋼在退火后變軟，內(nèi)圈松動，變軟松動的卷芯容易從對流板中部的空心部位掉下，穿過對流板甚至多層鋼卷的內(nèi)圈，造成吊動困難，影響產(chǎn)生質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，且存在極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防抽芯對流板，防止變軟松動的鋼卷卷芯從對流板中部的空心部位掉下，防止鋼卷抽芯造成吊動困難，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的防抽芯對流板，包括圓環(huán)形的母板，所述母板的上表面沿周向均勻間隔設置有多個上扇形塊，所述母板的下表面沿周向均勻間隔設置有多個下扇形塊，所述上扇形塊與下扇形塊的外沿伸出母板的外沿；所述母板的中空部分設置有支架。

進一步的，所述支架為一字型、十字型或米字型支架。

進一步的，所述支架與母板一體成型。

進一步的，所述上扇形塊、下扇形塊的外沿與母板的外沿之間的距離為150～300mm。

進一步的，伸出母板的外沿部分的上扇形塊與下扇形塊之間設置有墊塊，所述墊塊的厚度與母板的厚度相等。

進一步的，相鄰兩個上扇形塊之間以及相鄰兩個下扇形塊之間均設置有多個導流塊，設置在相鄰兩個上扇形塊之間的導流塊的厚度＜上扇形塊的厚度，設置在相鄰兩個下扇形塊之間的導流塊的厚度＜下扇形塊的厚度。

進一步的，所述導流塊為長條形；設置在相鄰兩個上扇形塊之間的長條形的導流塊的兩端分別連接在相鄰兩個上扇形塊相對的側(cè)面上；設置在相鄰兩個下扇形塊之間的長條形的導流塊的兩端分別連接在相鄰兩個下扇形塊相對的側(cè)面上。

本實用新型的有益效果是：使用時，下層鋼卷的上端面與下扇形塊接觸，上層鋼卷的下端面與上扇形塊接觸；上扇形塊、下扇形塊、母板的中空部分以及上扇形塊與下扇形塊的外沿伸出母板的外沿均有利于爐內(nèi)氣氛循環(huán)；由于在母板的中空部分處設置有支架，支架可以防止變軟松動的卷芯從母板的中空部分處掉下，防止鋼卷抽芯引起鋼卷吊動困難，提高生質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，消除吊動困難存在的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：母板1、外沿11、中空部分12、上扇形塊2、下扇形塊3、支架4、墊塊5、導流塊6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的防抽芯對流板，包括圓環(huán)形的母板1，所述母板1的上表面沿周向均勻間隔設置有多個上扇形塊2，所述母板1的下表面沿周向均勻間隔設置有多個下扇形塊3，所述上扇形塊2與下扇形塊3的外沿伸出母板1的外沿11；所述母板1的中空部分12設置有支架4。其中，母板1的外沿11是母板的外徑對應的邊沿，所述支架4可以為一字型、十字型或米字型支架，優(yōu)選為十字型支架。由于在母板1的中空部分12設置有支架4，為了不影響爐內(nèi)氣氛的循環(huán)效果，可以適當增加母板1的中空部分12的直徑。

使用時，下層鋼卷的上端面與下扇形塊3接觸，上層鋼卷的下端面與上扇形塊2接觸。間隔設置的上扇形塊2和下扇形塊3、母板1的中空部分12以及上扇形塊2與下扇形塊3的外沿伸出母板1的外沿11均有利于爐內(nèi)氣氛循環(huán)，增加鋼卷層間循環(huán)氣體的流入量。由于在母板1的中空部分12處設置有支架4，支架4可以防止變軟松動的卷芯從母板1的中空心部位12處掉下，防止鋼卷抽芯引起鋼卷吊動困難，影響生質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。

為了防止支架掉落損壞循環(huán)見機葉輪，作為優(yōu)選的實施方式，所述支架4與母板1一體成型。支架4為十字型支架時，加工時母板1的中空部分12時，直接切下四個角度為90°的扇形。

為了更有利于爐內(nèi)氣氛循環(huán)，同時保證防抽芯對流板的強度，作為優(yōu)選的實施方式，所述上扇形塊2、下扇形塊3的外沿與母板1的外沿11之間的距離為150～300mm，優(yōu)選為200～250mm。其中，上扇形塊2、下扇形塊3的外沿是指靠近母板1的外沿11的一端的邊沿。

為了增加保證防抽芯對流板的強度，伸出母板1的外沿11部分的上扇形塊2與下扇形塊3之間設置有墊塊5，所述墊塊5的厚度與母板1的厚度相等。

為了更有利于爐內(nèi)氣氛循環(huán)，作為優(yōu)選的實施方式，相鄰兩個上扇形塊2之間以及相鄰兩個下扇形塊3之間均設置有多個導流塊6，設置在相鄰兩個上扇形塊2之間的導流塊6的厚度＜上扇形塊2的厚度，設置在相鄰兩個下扇形塊3之間的導流塊6的厚度＜下扇形塊3的厚度。罩式爐爐臺循環(huán)氣體由爐臺底部吹出，經(jīng)爐臺頂部鋼卷卷芯回流，當循環(huán)氣體流經(jīng)防抽心對流板時，防抽心對流板的導流塊6減緩循環(huán)氣體的流動速度，增加鋼卷層間循環(huán)氣體的流入量，從而提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

由于導流塊6的作用是減緩循環(huán)氣體的流速，增加鋼卷層間循環(huán)氣體的流入量，因此，導流塊6的形狀可以是任意形狀，例如：長條形，三角形、不規(guī)則多邊形等。為了增加防抽心對流板的強度，作為優(yōu)選的實施方式，所述導流塊6為長條形；設置在相鄰兩個上扇形塊2之間的長條形的導流塊6的兩端分別連接在相鄰兩個上扇形塊2相對的側(cè)面上；設置在相鄰兩個下扇形塊3之間的長條形的導流塊6的兩端分別連接在相鄰兩個下扇形塊3相對的側(cè)面上。